一种设有双向纠偏装置的非金属软材复合机的制作方法

本发明涉及复合机技术领域，尤其涉及一种设有双向纠偏装置的非金属软材复合机。

背景技术：

非金属软材复合机，其广义的定义是将两层或两层以上相同或不同的材料如布和布，布和纸，布和人造革以及各种塑料、橡胶片材卷材把它们加热到溶化、半溶化状态或者用一种特制粘合剂复合为一体的机械。

但现有的非金属软材复合机不具有纠偏机构，这样复合形成的产品可能存在边角不对齐的情况，并且由于现有的非金属软材复合机采用液压机构进行材料的复合，液压机构所带来的强压力可能会使得被压紧复合的产品被挤压变形。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的非金属软材复合机不具有纠偏机构，这样复合形成的产品可能存在边角不对齐的情况，并且由于现有的非金属软材复合机采用液压机构进行材料的复合，液压机构所带来的强压力可能会使得被压紧复合的产品被挤压变形，而提出的一种设有双向纠偏装置的非金属软材复合机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种设有双向纠偏装置的非金属软材复合机，包括底座，所述底座的底部设置有滚轮，所述底座的左右两侧侧壁上对称固定焊接有两个固定板，两个所述固定板的底壁上均固定安装有第二液压缸，两个所述第二液压缸的输出端上均固定连接有支撑板，所述底座的上方通过升降机构连接有升降板，所述升降板的上方正中央位置处设置有传送带，所述传送带的两侧对称设置有纠偏机构，所述纠偏机构均安装在升降板上，所述升降板上对称固定焊接有两个固定杆，两个所述固定杆位于两个所述纠偏机构的外侧，两个所述固定杆上共同滑动套设有滑板，两个所述固定杆远离升降板的一端共同固定连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端与滑板固定焊接，所述滑板的底壁上固定连接有安装板，所述安装板的前侧设置有压紧机构，所述压紧机构位于传送带的正上方。

优选的，所述升降机构包括设置在升降板与底座之间的剪叉杆，所述剪叉杆的上端通过上安装座与升降板的底壁固定连接，所述剪叉杆的下端通过下安装座与底座的上表面固定连接，所述底座的上表面固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端固定连接在剪叉杆的一侧。

优选的，所述纠偏机构包括固定连接在升降板上表面上的固定块，所述固定块的上表面开设有滑槽，所述滑槽的开口朝上，所述滑槽内滑动插设有滑板，所述滑板的上端面固定连接有横板，所述横板靠近传送带的一端固定连接有抵板，所述滑板上开设有内螺纹通孔，所述内螺纹通孔内螺纹安装有螺纹杆，所述滑槽的内侧壁上固定安装有第一驱动电机，所述螺纹杆远离传送带的一端穿过内螺纹通孔后通过联轴器与第一驱动电机的输出端固定连接。

优选的，所述压紧机构包括滑杆，所述滑板上开设有与滑杆相匹配的滑口，所述滑杆与滑口的内侧壁之间滑动连接，所述滑杆的下端固定连接有升降架，所述升降架远离滑杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离升降架的一端固定连接有压板，所述压板远离连接杆的一侧通过环氧树脂胶粘剂固定连接有缓压垫，所述升降架内两相对的内侧壁上对称设置有数个齿牙，所述安装板的前侧表面上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端上固定套设有半齿轮，所述半齿轮与升降架内两相对的内侧壁上对称设置的数个齿牙之间啮合连接。

优选的，所述底座的上表面沿升降机构对称固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆远离底座的一端均与升降板的底壁固定连接，两个所述伸缩杆外均套设有弹簧，所述弹簧的一端与底座固定连接，所述弹簧的另一端与升降板固定连接。

优选的，所述滑杆远离升降架的一端固定套设有限位环，所述限位环位于滑板的上方。

优选的，所述升降架的两侧对称固定连接有两个加强筋，两个所述加强筋远离升降架的一端分别固定连接在压板上。

优选的，所述压板的宽度与传送带的宽度一致。

优选的，所述第一驱动电机为伺服电机。

本发明的有益效果为：1、通过同时启动两个第一驱动电机，两个第一驱动电机同时工作促使两个滑板同时往靠近传送带的一侧移动，这样两个抵板逐渐靠拢对放置在传送带上的待复合材料进行抵正纠偏，避免复合成型的产品存在边角不对齐的情况；

2、通过控制第一液压缸将滑板降至适宜高度，之后启动第二驱动电机，第二驱动电机带动半齿轮转动，促使升降架在滑杆的限位下进行有规律的往复升降，这样压板也跟着进行有规律的往复升降，配合缓压垫，通过数次的压紧完成对待复合材料的复合成型，这样也能避免传统的采用液压机构来进行材料复合时所带来的被压紧复合的产品被挤压变形的可能。

附图说明

图1为本发明提出的一种设有双向纠偏装置的非金属软材复合机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种设有双向纠偏装置的非金属软材复合机中升降机构的结构示意图；

图3为本发明提出的一种设有双向纠偏装置的非金属软材复合机中纠偏机构处的结构示意图；

图4为本发明提出的一种设有双向纠偏装置的非金属软材复合机中压紧机构的结构示意图；

图5为本发明提出的一种设有双向纠偏装置的非金属软材复合机中安装板处的侧视图。

图中：1弹簧、2伸缩杆、3滑杆、4安装板、5传送带、6滑口、7限位环、8第一液压缸、9顶板、10固定杆、11滑板、12升降板、13纠偏机构、14固定板、15第二液压缸、16支撑板、17滚轮、18底座、19第三液压缸、20下安装座、21上安装座、22剪叉杆、23固定块、24滑槽、25滑板、26横板、27抵板、28第一驱动电机、29内螺纹通孔、30螺纹杆、31升降架、32齿牙、33半齿轮、34加强筋、35压板、36连接杆、37缓压垫、38第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种设有双向纠偏装置的非金属软材复合机，包括底座18，底座18的底部设置有滚轮17，底座18的左右两侧侧壁上对称固定焊接有两个固定板14，两个固定板14的底壁上均固定安装有第二液压缸15，两个第二液压缸15的输出端上均固定连接有支撑板16，底座18的上方通过升降机构连接有升降板12，升降板12的上方正中央位置处设置有传送带5，传送带5的两侧对称设置有纠偏机构13，纠偏机构13均安装在升降板12上，纠偏机构13包括固定连接在升降板12上表面上的固定块23，固定块23的上表面开设有滑槽24，滑槽24的开口朝上，滑槽24内滑动插设有滑板25，滑板25的上端面固定连接有横板26，横板26靠近传送带5的一端固定连接有抵板27，滑板25上开设有内螺纹通孔29，内螺纹通孔29内螺纹安装有螺纹杆30，滑槽24的内侧壁上固定安装有第一驱动电机28，第一驱动电机28为伺服电机，螺纹杆30远离传送带5的一端穿过内螺纹通孔29后通过联轴器与第一驱动电机28的输出端固定连接，升降板12上对称固定焊接有两个固定杆10，两个固定杆10位于两个纠偏机构13的外侧，两个固定杆10上共同滑动套设有滑板11，两个固定杆10远离升降板12的一端共同固定连接有顶板9，顶板9的底部固定安装有第一液压缸8，第一液压缸8的输出端与滑板11固定焊接，滑板11的底壁上固定连接有安装板4，安装板4的前侧设置有压紧机构，压紧机构位于传送带5的正上方，压板35的宽度与传送带5的宽度一致。压紧机构包括滑杆3，滑板11上开设有与滑杆3相匹配的滑口6，滑杆3与滑口6的内侧壁之间滑动连接，滑杆3的下端固定连接有升降架31，升降架31远离滑杆3的一端固定连接有连接杆36，连接杆36远离升降架31的一端固定连接有压板35，压板35远离连接杆36的一侧通过环氧树脂胶粘剂固定连接有缓压垫37，升降架31内两相对的内侧壁上对称设置有数个齿牙32，安装板4的前侧表面上固定安装有第二驱动电机38，第二驱动电机38的输出端上固定套设有半齿轮33，半齿轮33与升降架31内两相对的内侧壁上对称设置的数个齿牙32之间啮合连接。

升降机构包括设置在升降板12与底座18之间的剪叉杆22，剪叉杆22的上端通过上安装座21与升降板12的底壁固定连接，剪叉杆22的下端通过下安装座20与底座18的上表面固定连接，底座18的上表面固定安装有第三液压缸19，第三液压缸19的输出端固定连接在剪叉杆22的一侧，可以根据输料平台的高低来相应地调整传送带5的高度，传送带5与输料平台高度偏差太大，则会使待复合材料无法周正地输送到传送带5上。

底座18的上表面沿升降机构对称固定连接有两个伸缩杆2，两个伸缩杆2远离底座18的一端均与升降板12的底壁固定连接，两个伸缩杆2外均套设有弹簧1，弹簧1的一端与底座18固定连接，弹簧1的另一端与升降板12固定连接，起到对可升降升降板12的支承作用，避免升降板12出现剧烈晃动。

滑杆3远离升降架31的一端固定套设有限位环7，限位环7位于滑板11的上方，避免滑杆3脱出滑口6的限位。

升降架31的两侧对称固定连接有两个加强筋34，两个加强筋34远离升降架31的一端分别固定连接在压板35上，加固升降架31与压板35之间的连接关系。

本发明提出的一种设有双向纠偏装置的非金属软材复合机中，待复合材料输送到传送带5上后，在其上喷洒上胶水，之后再将另一半的待复合材料放在其上，然后同时启动两个第一驱动电机28，两个第一驱动电机28同时工作促使两个滑板25同时往靠近传送带5的一侧移动，这样两个抵板27逐渐靠拢对放置在传送带5上的待复合材料进行抵正纠偏，避免复合成型的产品存在边角不对齐的情况，之后控制第一驱动电机28使得螺纹杆30进行反转，促使抵板27回到初始位置，然后控制第一液压缸8将滑板11降至适宜高度，之后启动第二驱动电机38，第二驱动电机38带动半齿轮33转动，促使升降架31在滑杆3的限位下进行有规律的往复升降，这样压板35也跟着进行有规律的往复升降，配合缓压垫37，通过数次的压紧完成对待复合材料的复合成型，这样也能避免传统的采用液压机构来进行材料复合时所带来的被压紧复合的产品被挤压变形的可能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。