本实用新型涉及防爆罐装置技术领域，具体地说是一种开口防爆罐装置。
背景技术：
防爆罐是一种能够抑制爆炸物产生的冲击波和碎片对周围环境造成的杀伤效应，用于临时存放或运输爆炸物及其它可疑爆炸物的罐装专用装具。行业标准要求在一定当量的 TNT 炸药在防爆罐内引爆以后，罐体允许发生变形，但外表面不能出现裂缝、穿孔等现象，且罐内附着物不得出现燃烧、浓烟、粉尘等现象。
目前，经过对现有技术的检索发现，专利申请号201210097517.8，申请公布号CN 102636087 A公开了“一种轻质开口防爆罐装置”，包括罐底、外罐体、内罐体以及设置在外罐体与内罐体之间的缓冲层，缓冲层为金属泡沫。另外，还检索到专利申请号201210199079.6，申请公布号CN 102735127 A公开的“一种轻质开口金属圆管夹芯防爆罐装置”，包括罐底、外罐体、内罐体以及设置在外罐体与内罐体之间的缓冲层，缓冲层由至少两层薄壁无缝金属圆管构成。这两种防爆罐装置虽然具有较好的防爆性能，但其重量大、成本高、制造工艺复杂，且其缓冲层均为间隙缓冲结构。另外，这两种防爆罐装置的罐体形状均为圆柱形。
技术实现要素：
本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种开口防爆罐装置，其具有轻质、成本低、能有效抵御爆炸碎片和冲击波对人体和环境损伤及破坏程度的优点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种开口防爆罐装置，其结构包括内罐体和防爆层一体粘结形成的双层复合罐体，内罐体的顶部开口，内罐体的侧壁与底面一体连接，防爆层覆盖内罐体的外表面，防爆层采用聚氨酯弹性体材料制成，基于此，防爆层具有高弹性，较高的抗撕裂强度和拉伸强度，具有明显的应变率效应，在爆炸载荷作用下，可以发生弹性变形吸收能量和缓冲爆炸碎片，然后通过自身弹性回缩释放能量以减小罐体整体变形，从而达到吸能、抗爆的目的，同时，聚氨酯弹性体材料的密度小，制备而成的防爆层重量轻，从而达到结构减重的目的。
进一步的，所涉及防爆层的侧壁厚度为20mm-40mm，防爆层的底面厚度不小于10mm。
进一步的，所涉及聚氨酯弹性体材料邵D硬度为70-95。
优选，所涉及内罐体选用玻纤增强树脂基复合材料制成。
优选，所涉及内罐体选用普通碳素结构钢材料制成。
进一步的，所涉及内罐体的侧壁厚度为4mm-10mm，内罐体的底面厚度不小于内罐体的侧壁厚度。
进一步的，所涉及内罐体的底面厚度相同或不同于内罐体的侧壁厚度。
优选，所涉及内罐体的底面为下凹曲面，该下凹曲面的厚度大于内罐体的侧壁厚度。
优选，所涉及内罐体的外轮廓为圆柱形、方形、半球形中的一种。
优选，所涉及防爆层粘结于内罐体底面的厚度大于防爆层粘结于内罐体侧面的厚度。
本实用新型的一种开口防爆罐装置与现有技术相比所产生的有益效果是：
本实用新型结构简单，利用聚氨酯弹性体材料制成的防爆层代替现有结构的外罐体和缓冲层，降低了罐体重量和成本，可以有效抵御爆炸碎片和冲击波对人体和环境损伤及破坏程度，解决现有防爆罐重量大、成本高的缺陷；另外，本实用新型可以单独使用，也可以作为防爆罐、防爆垃圾桶一类防暴器材的罐体使用。
附图说明
附图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
附图2是本实用新型实施例二的结构示意图。
图中各标号表示：
1、内罐体，2、防爆层。
具体实施方式
为了更好的说明本实用新型，现结合具体实施例以及说明书附图对技术方案做进一步的说明。虽然实施例中记载了这些具体的实施方式，然其并非用以限定本实用新型，任何所述技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的更动和润饰，故本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
实施例一：
如附图1所示，本实用新型的一种开口防爆罐装置，其结构包括内罐体1和防爆层2一体粘结形成的双层复合罐体，内罐体1的顶部开口，内罐体1的侧壁与底面一体连接，防爆层2覆盖内罐体1的外表面，防爆层2采用聚氨酯弹性体材料制成，基于此，防爆层2具有高弹性，较高的抗撕裂强度和拉伸强度，具有明显的应变率效应，在爆炸载荷作用下，可以发生弹性变形吸收能量和缓冲爆炸碎片，然后通过自身弹性回缩释放能量以减小罐体整体变形，从而达到吸能、抗爆的目的，同时，聚氨酯弹性体材料的密度小，制备而成的防爆层2重量轻，从而达到结构减重的目的。
防爆层2的侧壁厚度为20mm，底面厚度为20mm。
聚氨酯弹性体材料邵D硬度为70。
内罐体1选用玻纤增强树脂基复合材料制成。
内罐体1的侧壁厚度为10mm，底面厚度为10mm。
内罐体1的外轮廓为方形。
实施例二：
如附图2所示，本实用新型的一种开口防爆罐装置，其结构包括内罐体1和防爆层2一体粘结形成的双层复合罐体，内罐体1的顶部开口，内罐体1的侧壁与底面无缝焊接，防爆层2覆盖内罐体1的外表面，防爆层2采用聚氨酯弹性体材料制成，基于此，防爆层2具有高弹性，较高的抗撕裂强度和拉伸强度，具有明显的应变率效应，在爆炸载荷作用下，可以发生弹性变形吸收能量和缓冲爆炸碎片，然后通过自身弹性回缩释放能量以减小罐体整体变形，从而达到吸能、抗爆的目的，同时，聚氨酯弹性体材料的密度小，制备而成的防爆层2重量轻，从而达到结构减重的目的。
防爆层2粘结于内罐体1底面的厚度大于防爆层2粘结于内罐体1侧面的厚度，其中，防爆层2的侧壁厚度为20mm，防爆层2的底面厚度为40mm。
聚氨酯弹性体材料邵D硬度为95。
内罐体1选用普通碳素结构钢材料制成。
内罐体1的侧壁厚度为6mm，底面厚度为10mm。
内罐体1的外轮廓为圆柱形，且内罐体1的底面为下凹曲面，该下凹曲面的厚度大于内罐体1的侧壁厚度。
需要补充的是，为了方便罐体放置，防爆层2的底面都应该优先选择水平面底面，但是，这不应当影响内罐体1的底面形状。另外，为了方便防爆罐的运输或移动，还可以在罐体底部安装底座或脚轮。
针对上述两个实施例，需要进一步说明的是：防爆层2的厚度、聚氨酯弹性体材料的邵D硬度、内罐体1的厚度、内罐体1的形状均不局限于上述两个实施例所列举数据。
针对上述两个实施例，需要补充说明的是：防爆层2在内罐体1外表面的一体粘结属于现有技术通过浇注机浇注而成，其制备过程如下：
1）前期准备：选用聚醚型聚氨酯预聚体为A组分，二甲基硫代甲苯二胺为B组分，浇注温度：A组份80℃，B组份40℃，常压浇注，浇注流量7.0kg/min；
2）准备内罐体1：首先将内罐体1喷砂，用丙酮将浇注面清洗干净晾干，涂刷底漆，待底漆晾干后备用；
3）准备模具：将模具浇注面用丙酮清洗干净、晾干，然后涂脱模剂，晾干备用；
4）组装：将准备好的模具水平置于水平面上，并将备好的内罐体1与模具同轴放置，组装备用；
5）浇注：设备计量完成后，选用合适的浇注头和橡胶管，橡胶管一端连接浇注头，一端置于模具和内罐形成的空腔中，进行浇注；
6）脱模和后固化：待防爆层2材料初步固化后，脱模，待完全固化后，形成粘附在内罐体1外表面的防爆层2。
针对此制备过程，在前期准备工作中还可以聚酯型聚氨酯预聚体为A组分，MOCA为B组分，那么此时浇注条件：A组份80℃，B组份65℃，常压浇注，浇注流量8kg/min；浇注过程同上，此处不再一一赘述。
假定防爆罐内高700，外高720mm，外径450mm，内径365mm，内罐壁厚6～10mm，防爆层2厚度34.5～36.5mm，邵D硬度90；内罐体1材料为Q235B普通碳素结构钢，内罐体1的侧壁厚度与内罐体1的底面厚度相同，那么，该防爆罐可有效抵御1.2kg的TNT当量爆炸物爆炸时产生的爆炸冲击波和破片的攻击。
尽管根据有限数量的实施例描述了本实用新型，但是，受益于上面的描述，本技术领域的技术人员应该明白，在由此描述的本实用新型的范围内，可以设想其他实施例。
此外，应当注意，本说明书中使用的语言主要是为了可读性和教导的目的而选择的，而不是为了解释或者限定本实用新型的主题而选择的。因此，在不偏离所附权利要求书的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说，许多修改和变更都是显而易见的。对于本实用新型的范围，本实用新型所做的公开是说明性的而非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求书限定。