炮眼自动清孔装药套管的制作方法

本实用新型炮眼自动清孔装药套管，涉及一种能够对煤矿炮眼进行自动清理的装药套管，属于煤矿设备领域。特别涉及一种加装在药管前端，通过清洁刮板和气流吹动配合对炮眼内粉尘进行推动，回填预埋至炮眼孔底的装药套管。

背景技术：

目前，在煤矿开采过程中，会通过深孔卸压爆破对危险煤层进行冲击，在进行深孔装药时，需要将预钻炮眼，深度几十米以上，预钻完炮眼填充药管，但由于钻孔内残留粉尘，会影响药管的安装，因此需要进行炮眼内的粉尘清除，然后再进行药管填装引爆，由于钻孔较深，清洁较为困难，整体工作效率较低，且炮眼的孔径较小，对粉尘的清洁会使得粉尘从炮眼口部外溢，影响工作面的安全，不能达到清洁效果，不能将粉尘回填预埋入炮眼底部作为填充，且现有的填装管都是简单的圆管，对爆破的冲击力没有导向。

技术实现要素：

为了改善上述情况，本实用新型炮眼自动清孔装药套管提供了一种加装在药管前端，通过清洁刮板和气流吹动配合对炮眼内粉尘进行推动，回填预埋至炮眼孔底的装药套管。能够提高炮眼药管填充的整体效率。

本实用新型炮眼自动清孔装药套管是这样实现的：本实用新型炮眼自动清孔装药套管由主体筒、卡槽、清洁刮板、支托条、连通槽、固定块和陶瓷环组成，多个支托条等距置于主体筒一端内壁上，所述支托条一端位于主体筒内，另一端沿着主体筒内壁延伸至主体筒一端外，所述支托条为弧形结构，固定块置于主体筒内，所述固定块为圆形块状结构，且外边缘和主体筒内壁相连接，所述固定块位于支托条一侧，所述固定块外边缘等距开有多个连通槽，所述连通槽的宽度从进口到出口逐渐增加，陶瓷环套置于主体筒外壁上，且靠近主体筒一端，多个清洁刮板等角度置于主体筒外壁上，所述清洁刮板一端和陶瓷环相接触，另一端延伸至主体筒另一端，所述清洁刮板为螺旋状，所述清洁刮板上等距开有多个卡槽，所述清洁刮板厚度从内侧向外侧逐渐增加。

使用时，当对炮眼内进行装填药管时，首先沿着支托条将药管前端伸入主体筒内，并且将主体筒一端和外部气管相连接，然后向炮眼内装填药管，主体筒在药管前端逐步伸入炮眼内，陶瓷环和炮眼内壁相贴合，进行密封，清洁刮板对炮眼内粉尘颗粒进行清理推送，部分灰尘缓存在相邻的两个清洁刮板之间，同时，气体进入到主体筒内，通过连通槽吹向主体筒另一端，然后从主体筒另一端吹出，进而向内吹动粉尘，结合清洁刮板的推动挤压将粉尘推入炮眼最深处，实现粉尘的回填预埋，在爆破时，药管爆炸，相邻的两个支托条之间存在空隙，气体向空隙内冲击，进而对药管爆破的冲击力进行导向，达到加装在药管前端，通过清洁刮板和气流吹动配合对炮眼内粉尘进行推动，回填预埋至炮眼孔底的目的。

有益效果。

一、结构简单，方便实用。

二、能够将粉尘回填进炮眼底部，实现炮眼填充利用。

三、能够提高炮眼药管填充的整体效率。

附图说明

图1为本实用新型炮眼自动清孔装药套管的立体结构图。

附图中

其中零件为：主体筒（1），卡槽（2），清洁刮板（3），支托条（4），连通槽（5），固定块（6），陶瓷环（7）。

具体实施方式：

本实用新型炮眼自动清孔装药套管是这样实现的，由主体筒（1）、卡槽（2）、清洁刮板（3）、支托条（4）、连通槽（5）、固定块（6）和陶瓷环（7）组成，多个支托条（4）等距置于主体筒（1）一端内壁上，所述支托条（4）一端位于主体筒（1）内，另一端沿着主体筒（1）内壁延伸至主体筒（1）一端外，所述支托条（4）为弧形结构，固定块（6）置于主体筒（1）内，所述固定块（6）为圆形块状结构，且外边缘和主体筒（1）内壁相连接，所述固定块（6）位于支托条（4）一侧，所述固定块（6）外边缘等距开有多个连通槽（5），所述连通槽（5）的宽度从进口到出口逐渐增加，陶瓷环（7）套置于主体筒（1）外壁上，且靠近主体筒（1）一端，多个清洁刮板（3）等角度置于主体筒（1）外壁上，所述清洁刮板（3）一端和陶瓷环（7）相接触，另一端延伸至主体筒（1）另一端，所述清洁刮板（3）为螺旋状，所述清洁刮板（3）上等距开有多个卡槽（2），所述清洁刮板（3）厚度从内侧向外侧逐渐增加。

使用时，当对炮眼内进行装填药管时，首先沿着支托条（4）将药管前端伸入主体筒（1）内，并且将主体筒（1）一端和外部气管相连接；

其次向炮眼内装填药管，主体筒（1）在药管前端逐步伸入炮眼内，陶瓷环（7）和炮眼内壁相贴合，进行密封，清洁刮板（3）对炮眼内粉尘颗粒进行清理推送，部分灰尘缓存在相邻的两个清洁刮板（3）之间，同时，气体进入到主体筒（1）内，通过连通槽（5）吹向主体筒（1）另一端，然后从主体筒（1）另一端吹出，进而向内吹动粉尘，结合清洁刮板（3）的推动挤压将粉尘推入炮眼最深处，实现粉尘的回填预埋，在爆破时，药管爆炸，相邻的两个支托条（4）之间存在空隙，气体向空隙内冲击，进而对药管爆破的冲击力进行导向；

所述连通槽（5）的宽度从进口到出口逐渐增加的设计，便于气体从连通槽（5）内吹出，提高对粉尘颗粒的吹动效果；

所述清洁刮板（3）厚度从内侧向外侧逐渐增加的设计，能够提高清洁刮板（3）的承受力，更好的推送粉尘颗粒；

达到加装在药管前端，通过清洁刮板（3）和气流吹动配合对炮眼内粉尘进行推动，回填预埋至炮眼孔底的目的。