膜片融合装置的制作方法

本实用新型涉及一种膜片融合装置。

背景技术：

汽车零部件生产时，会在表面利用如ins的工艺进行覆膜设置。为了生产的连续进行，两卷膜片之间会进行融合。传统的做法是通过胶带粘附进行，这样容易出现胶带粘附不牢、定位不准，导致接膜处膜片脱落以及膜片输膜角度偏移等问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题，提供一种膜片融合装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种膜片融合装置，包括热铆部，热铆部用于对两片膜片的接触部分进行局部热熔。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的热铆部包括：相对且间隔设置的第一压块和第二压块，第一压块和第二压块可相互靠近或远离地设置，第一压块和第二压块其中之一的内侧面上间隔设置若干凸起，另一个上设置若干第一凹槽，第一凹槽的位置与凸起的位置一一对应。

内侧面是指第一压块和第二压块相对的面，即如果凸起设置在第一压块上，就是凸起朝向第二凸块的方向，如果凸起设置在第二压块上，就是凸起朝向第一压块的方向。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的凸起与凸起之间等距间隔。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的凸起水平排列。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的第一压块和第二压块上下设置，第一压块和第二压块之间通过弹性复位装置进行支撑，第一压块和第二压块相互压合时，弹性复位装置还提供使得第一压块和第二压块相互远离的回复力。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的弹性复位装置为压缩弹簧。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的压缩弹簧数量为两个，分别设置于凸起的两边。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的压缩弹簧的中部穿设导柱，导柱的一端固定于第一压块和第二压块其中之一上，第一压块和第二压块之中的另一个的相应位置设置容纳导柱的第二凹槽，导柱可插入第二凹槽地设置。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的凸起为圆柱。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的凸起通过电进行加热。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的第一凹槽的下方进行电加热。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的凸起的内部和第一凹槽的下方设置加热柱。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的第一压块和第二压块其中之一上设置电源，电源通过电线与各个加热柱相连。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的电源为锂电源。

根据本实用新型的一个实施方案，还包括限位机构，限位机构用于限定膜片的行进角度。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的限位机构包括两个间隔设置的限位柱，限位柱的一端设置于第一压块上，另一端设置于第二压块上，限位柱于第一压块和第二压块的侧面滑动地设置。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的第一压块和第二压块位于上方的一个的侧面水平设置滑槽，限位柱的上端嵌入滑槽内设置，第一压块和第二压块位于下方的一个的侧面水平设置凸缘，限位柱的下端夹在凸缘的下边缘。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的滑槽为t形槽，限位柱的一端卡在t形槽内。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的第一压块和第二压块均为长条状。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的第二压块的底部设置底座。

本实用新型第一压块和第二压块可以相互压合，各个凸起和第一凹槽进行电加热后能够热熔两个膜片的接触部分，使得接触部分间隔熔穿若干圆洞，圆洞的周围会受热熔化从而粘合在一起，实现两个膜片的融合；设置弹性复位装置起到支撑第一压块和第二压块的作用，同时在第一压块和第二压块压合后起到复位的作用；导柱起到导向作用，使得压缩弹簧不会滑脱；两个限位柱能够限定膜片直线通过，使得两个膜片不会偏移；t形槽能够限制限位柱不会掉落。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为图1的a部放大图；

图3为图1的正视图；

图4为图3的b-b向剖视图；

图5为图1中的b部放大图；

图6为图5中仅显示第二凹槽的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

如图1至图4所示，本实施例膜片融合装置，包括热铆部，热铆部用于对两片膜片的接触部分进行局部热熔。

所述的热铆部包括：相对且间隔设置的第一压块1和第二压块2，第一压块1和第二压块2可相互靠近或远离地设置，第一压块1和第二压块2其中之一的内侧面上间隔设置若干凸起3，另一个上设置若干第一凹槽4，第一凹槽4的位置与凸起3的位置一一对应。

内侧面是指第一压块1和第二压块2相对的面，即如果凸起3设置在第一压块1上，就是凸起3朝向第二凸块的方向，如果凸起3设置在第二压块2上，就是凸起3朝向第一压块1的方向。所述的凸起3与凸起3之间等距间隔。所述的凸起3水平排列。本实施例各个凸起3一行排列。

所述的第一压块1和第二压块2上下设置，第一压块1和第二压块2之间通过弹性复位装置进行支撑，第一压块1和第二压块2相互压合时，弹性复位装置还提供使得第一压块1和第二压块2相互远离的回复力。本实施例中，第一压块1位于上方，第二压块2位于下方，凸起3设置于第一压块1上，凸起3朝向第二压块2。第二压块2上设置第一凹槽4。所述的弹性复位装置为压缩弹簧5。所述的压缩弹簧5数量为两个，分别设置于凸起3的两边。

如图5所示，所述的压缩弹簧5的中部穿设导柱6，导柱6的一端固定于第一压块1和第二压块2其中之一上，第一压块1和第二压块2之中的另一个的相应位置设置容纳导柱6的第二凹槽14。本实施例中，导柱6的上端固定于第一压块1上，如图6所示，第二凹槽14设置于第二压块2上。导柱6可插入第二凹槽14。

所述的凸起3为圆柱。所述的凸起3通过电进行加热。所述的第一凹槽4的下方进行电加热。所述的凸起3的内部和第一凹槽4的下方设置加热柱7。所述的第一压块1和第二压块2其中之一上设置电源8，电源8通过电线9与各个加热柱7相连。

所述的电源8为锂电源8。本实施例中锂电源8设置于第二压块2上，锂电源8通过电线9与各个凸起3相连，电线9从导柱6走线。第一压块1和第二压块2合拢时，导柱6会伸入第二凹槽14内，但是电线9固定，而且导柱6可以设置容腔，电线9可以从导柱6的容腔穿过，减小接触面积，因此，导柱6上下运动不会影响里面的电线9。

本实施例还包括限位机构，限位机构用于限定膜片的行进角度。如图2所示，所述的限位机构包括两个间隔设置的限位柱10，限位柱10的一端设置于第一压块1上，另一端设置于第二压块2上，限位柱10于第一压块1和第二压块2的侧面滑动地设置。

如图1至图4所示，所述的第一压块1和第二压块2位于上方的一个的侧面水平设置滑槽11，限位柱10的上端嵌入滑槽11内设置，第一压块1和第二压块2位于下方的一个的侧面水平设置凸缘12，限位柱10的下端夹在凸缘12的下边缘。可知，凸缘12的下方是相对于凸缘12的凹陷，第一压块1下压的时候，限位柱10即沿着凹陷下滑，不会影响第一压块1的下压。本实施例中第一压块1设置滑槽11，第二压块2设置凸缘12。所述的滑槽11为t形槽，限位柱10的一端卡在t形槽内。所述的第一压块1和第二压块2均为长条状。所述的第二压块2的底部设置底座13。

使用时，打开锂电源8，加热柱7加热各个凸起3和第一凹槽4的底面，将两个膜片边缘接触部分伸入第一压块1和第二压块2之间，调整两个限位柱10的间距，使得两个膜片刚好可以通过两个限位柱10之间，这样两个膜片不会发生偏移，下压第一压块1，支撑第一压块1和第二压块2的压缩弹簧5在导柱6的导向下压缩，凸起3穿入第一凹槽4内，两个膜片分别接触凸起3和第一凹槽4，各个凸起3和第一凹槽4的下方热熔两个膜片，两个膜片热熔产生的圆洞周围会粘合在一起，完成两个膜片的融合。去除第一压块1上的下压力，压缩弹簧5会使得第一压块1向上复位。

本实用新型第一压块1和第二压块2可以相互压合，各个凸起3和第一凹槽4进行电加热后能够热熔两个膜片的接触部分，使得接触部分间隔熔穿若干圆洞，圆洞的周围会受热熔化从而粘合在一起，实现两个膜片的融合；设置弹性复位装置起到支撑第一压块1和第二压块2的作用，同时在第一压块1和第二压块2压合后起到复位的作用；导柱6起到导向作用，使得压缩弹簧5不会滑脱；两个限位柱10能够限定膜片直线通过，使得两个膜片不会偏移；t形槽能够限制限位柱10不会掉落。

本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。