一种改进型双响烟花自动成型机的制作方法

本实用新型涉及一种改进型双响烟花自动成型机，属于烟花产品加工设备技术领域。

背景技术：

现有技术中，双响烟花在装填药物前需要对单个筒体进行打孔、插引、泥料装填、压泥以及排筒的作业工序，而通常这些工序都是通过人工手工制作完成，不仅劳动量大，人工需求多，且生产时间长，生产效率低下，生产成本高，产品质量参差不齐，虽然目前有在压泥机上加装打孔插引装置的用于双响烟花生产加工设备，虽然能实现打孔、插引、泥料装填及压泥的作业工序，但由于是在现有压泥机上简单改装而来，并非针对双响烟花成型生产需要而专门设计制造，因此其设备稳定性、生产效率以及产品质量都无法达到实际生产使用需求，为此本发明人在先向国家知识产权局申请了一种双响烟花自动成型机，但还存在一些缺陷，有待进一步的改进与创新。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的是要提供一种改进型双响烟花自动成型机，该自动成型机自动化程度高，设备运行稳定，操作使用简便，生产速度快，产品规格统一，降低了生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种改进型双响烟花自动成型机，包括机架座、旋转下筒装置、伸缩旋转打孔装置、伸缩插引装置、泥料装填装置、压泥装置、取筒装置和筒体输送装置，其特征是：所述筒体输送装置采用圆盘结构构造于所述机架座上端，所述筒体输送装置与输送驱动机构连接驱动作水平旋转运行，所述筒体输送装置的上端面设有筒柱，多根所述筒柱并排排列成一组筒柱工位组合，多组筒柱工位组合靠近所述筒体输送装置的边缘环形设置，所述旋转下筒装置、伸缩旋转打孔装置、伸缩插引装置、泥料装填装置、压泥装置、取筒装置依次环形设在所述筒体输送装置外侧并分别与所述机架座连接，使旋转下筒装置、伸缩旋转打孔装置、伸缩插引装置、泥料装填装置、压泥装置、取筒装置分别对应多组筒柱工位组合，所述取筒装置与所述旋转下筒装置之间设有清洁装置，所述伸缩插引装置与泥料装填装置之间设有引线整平装置，通过筒体输送装置做水平圆周旋转运行，使筒柱工位组合依次移动至旋转下筒装置、伸缩旋转打孔装置、伸缩插引装置、引线整平装置、泥料装填装置、压泥装置、取筒装置和清洁装置工位作业。

本实用新型的技术方案中，所述引线整平装置包括引线整平推板、连接板、整平推送机构、导向柱、固定板，所述整平推送机构和导向柱分别穿设连接板与引线整平推板连接，固定板与连接板下端连接。

本实用新型的技术方案中，清洁装置采用刷头结构，通过清洁装置对所述筒柱上的残渣进行清洁。

本实用新型的优点和有益效果是：

1、采用本实用新型的技术方案，筒体输送装置采用圆盘结构构造，且在筒体输送装置的上端面设边缘环形设置多组筒柱工位组，旋转下筒装置、伸缩旋转打孔装置、伸缩插引装置、泥料装填装置、压泥装置、取筒装置分别对应多组筒柱工位组合依次环形设在筒体输送装置外侧的机架座上，通过筒体输送装置做水平圆周旋转运行，使筒柱工位组合依次移动至旋转下筒装置、伸缩旋转打孔装置、伸缩插引装置、引线整平装置、泥料装填装置、压泥装置、取筒装置和清洁装置工位作业，提高了设备运行的稳定性，生产速度快，可适用于双响烟花大批量生产制作，有效地减少了生产成本，提高了生产效率。

2、本实用新型的方案中，取筒装置与旋转下筒装置之间还设有清洁装置，通过清洁装置对完成各工序后筒柱上的残渣进行清洁，进一步保障设备运行的稳定性，伸缩插引装置与泥料装填装置之间又设有引线整平装置，通过引线整平装置对插引入筒体后的引线进行整平作业，提高了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构主视图。

图2是本实用新型的立体结构另一视角示意图。

图3是本实用新型的立体结构又一视角示意图。

图4是本实用新型的筒体输送装置立体结构视图。

图5是本实用新型的引线整平装置立体结构视图。

附图标注说明：1-机架座、2-旋转下筒装置、3-控制电箱、4-泥料装填装置、5-取筒装置、6-筒体输送装置、7-清洁装置、8-伸缩旋转打孔装置、 9-伸缩插引装置、10-引线整平装置、11-压泥装置、12-筒柱、101-引线整平推板、102-连接板、103-整平推送机构、104-导向柱、105-固定板。

具体实施方式

下面，将结合附图与具体实施例对本实用新型进行更详细地说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，其构成，由机架座1、旋转下筒装置2、控制电箱3、泥料装填装置4、取筒装置5、筒体输送装置6、清洁装置 7、伸缩旋转打孔装置8、伸缩插引装置9、引线整平装置10、压泥装置11、筒柱12、引线整平推板101、连接板102、整平推送机构103、导向柱104、固定板105及紧固件和连接构件等装配而成。

具体实施例的结构特点是:

如图1、图2、图3、图4、图5所示，

一种改进型双响烟花自动成型机，包括机架座1、旋转下筒装置2、伸缩旋转打孔装置8、伸缩插引装置9、泥料装填装置4、压泥装置11、取筒装置 5和筒体输送装置6，其特征是：所述筒体输送装置6采用圆盘结构构造于所述机架座1上端，所述筒体输送装置与输送驱动机构连接驱动作水平旋转运行，所述筒体输送装置的上端面设有筒柱12，多根所述筒柱并排排列成一组筒柱工位组合，多组筒柱工位组合靠近所述筒体输送装置的边缘环形设置，所述旋转下筒装置2、伸缩旋转打孔装置8、伸缩插引装置9、泥料装填装置4、压泥装置11、取筒装置5依次环形设在所述筒体输送装置外侧并分别与所述机架座1 连接，使旋转下筒装置、伸缩旋转打孔装置、伸缩插引装置、泥料装填装置、压泥装置、取筒装置分别对应多组筒柱工位组合，所述取筒装置与所述旋转下筒装置之间设有清洁装置7，所述伸缩插引装置与泥料装填装置之间设有引线整平装置10，通过筒体输送装置做水平圆周旋转运行，使筒柱工位组合依次移动至旋转下筒装置、伸缩旋转打孔装置、伸缩插引装置、引线整平装置、泥料装填装置、压泥装置、取筒装置和清洁装置工位作业。

本实用新型实施方式中，所述引线整平装置10包括引线整平推板101、连接板102、整平推送机构103、导向柱104、固定板105，所述整平推送机构和导向柱分别穿设连接板与引线整平推板连接，固定板与连接板下端连接。

本实用新型实施方式中，清洁装置7采用刷头结构，通过清洁装置对所述筒柱上的残渣进行清洁。

本实用新型实施方式中，所述转向下筒装置2包括下筒料斗、推筒机构、转向推送机构,所述推筒机构和转向推送机构分别对应所述下筒料斗的出料口设置，堆叠于下筒料斗内的筒体经推筒机构推送至转向推送机构，由转向推送机构将数个所述筒体排列转向并推送至所述筒柱。

本实用新型实施方式中，所述伸缩旋转打孔装置8包括打孔钻头、旋转轴、主动齿轮、打孔行程轴、行程板，所述旋转轴一端连接所述打孔钻头，其另一端连接主动齿轮，数个所述旋转轴分别通过主动齿轮并排齿合连接穿设所述行程板，所述行程板通过直线轴承滑套于所述打孔行程轴，所述主动齿轮通过过桥齿轮与旋转驱动机构连接驱动，所述行程板与打孔行程驱动机构连接驱动。

本实用新型实施方式中，所述伸缩插引装置9包括插引基座、插引管、切引板、切引形状板、送引轮、送引导向轮、活动板、插引行程轴，所述切引板和切引形状板相对设在所述插引基座一端，数根所述插引管分别并排设在所述切引形状板上，数个送引轮分别对应每根插引管设置在插引基座内，送引导向轮设在数个送引轮一侧，所述插引基座连接活动板，活动板滑套于插引行程轴。

本实用新型实施方式中，所述取筒装置5包括转动主轴、转动支架、取料杆,所述取料杆一端设有夹筒机构，数根所述取料杆并排排列设置于所述转动支架上，所述转动支架连接转动主轴，所述转动支架连接转动驱动机构，数根所述取料杆另一端分别与取料驱动机构连接驱动，所述夹筒机构通过夹筒驱动机构驱动夹紧或松弛所述筒体。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和变换，应视为本实用新型的保护范围。