一种耐高温隔热硅胶泡棉的制作方法

本实用新型属于硅胶泡沫棉设备技术领域，具体涉及一种耐高温隔热硅胶泡棉。

背景技术：

泡棉是塑料粒子发泡过的材料，建成泡棉。泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE，PORON，CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等。泡棉具有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。由于泡棉具有较多的优点，泡棉经常会用来制作泡棉垫，现在汽车电源、汽车控制器均处于自然环境中，工作会产生一定的高温，而产生的高温如果不进行散热释放，会造成电源或者控制器内部元件的损坏，而耐高温隔热硅胶泡棉设置到发热源和机体之间进行缓冲的效果，并且对发热源进行散热，保证设备的正常运行。

目前在使用中的耐高温隔热硅胶泡棉两面粘贴在汽车上发热器件与机体之间，而在散热过程中硅胶泡棉会产生一定的软化的情况，并且在机体振动的情况下与发热器件发生相对运动，使得硅胶泡棉发生褶皱变形的情况，使用寿命较短，所以需要设计一种新型耐高温隔热硅胶泡棉投入使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐高温隔热硅胶泡棉投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温隔热硅胶泡棉，包括硅胶泡棉本体，所述硅胶泡棉本体设置于离型纸套内侧的下端，所述离型纸套内侧的上端通过导热凝胶粘连有石墨稀辐射贴片，所述石墨稀辐射贴片的下侧铺设有铝合金板，所述铝合金板的下端设置有复合纤维板，所述复合纤维板的下侧铺设有玻璃纤维层，所述离型纸套的外侧套接有铝合金套，所述铝合金套的外侧固定安装有环形限位片，所述环形限位片滑动安装于限位槽的内侧，所述限位槽开设于定位环的内侧，所述定位环的端面上设置有双面胶。

优选的，所述离型纸套为圆柱形纸套，所述离型纸套的上端的中部开设有圆形开口，且圆形开口的直径与石墨稀辐射贴片的直径一致。

优选的，所述石墨稀辐射贴片的外侧设置有导热凝胶，且石墨稀辐射贴片、铝合金板、复合纤维板、玻璃纤维层和硅胶泡棉本体依次铺设于离型纸套的内侧。

优选的，所述铝合金套外侧的中部固定安装有环形限位片，且铝合金套通过环形限位片滑动安装于定位环的内侧。

优选的，所述定位环的上下端面的中部均铺设有双面胶，且定位环的高度略小于离型纸套的高度。

优选的，所述离型纸套的下端与铝合金套的下端平齐，且铝合金套的高度小于定位环的高度。

本实用新型的技术效果和优点：该耐高温隔热硅胶泡棉，机体与热源器件发生相对运动时，离型纸套可以稳定带动铝合金套在定位环的内侧活动，从而避免离型纸套内侧的导热隔热层发生褶皱变形的情况，并且通过石墨稀辐射贴片、铝合金板和铝合金套的导热以及复合纤维板和玻璃纤维层的隔热，避免温度向硅胶泡棉本体传导造成硅胶泡棉本体软化变形，使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为定位环的结构示意图；

图3为离型纸套的内部结构示意图；

图4为铝合金套与环形限位片的连接示意图。

图中：1、定位环；2、双面胶；3、环形限位片；4、开口；5、铝合金套；6、离型纸套；7、限位槽；8、导热凝胶；9、复合纤维板；10、玻璃纤维层；11、硅胶泡棉本体；12、铝合金板；13、石墨稀辐射贴片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种耐高温隔热硅胶泡棉，包括硅胶泡棉本体11，所述硅胶泡棉本体11设置于离型纸套6内侧的下端，所述离型纸套6内侧的上端通过导热凝胶8粘连有石墨稀辐射贴片13，所述石墨稀辐射贴片13的下侧铺设有铝合金板12，所述铝合金板12的下端设置有复合纤维板9，所述复合纤维板9的下侧铺设有玻璃纤维层10，所述离型纸套6的外侧套接有铝合金套5，所述铝合金套5的外侧固定安装有环形限位片3，所述环形限位片3滑动安装于限位槽7的内侧，所述限位槽7开设于定位环1的内侧，所述定位环1的端面上设置有双面胶2。

具体的，所述离型纸套6为圆柱形纸套，所述离型纸套6的上端的中部开设有圆形开口4，且圆形开口4的直径与石墨稀辐射贴片13的直径一致，将石墨稀辐射贴片13从开口4处突出与热源接触，将热源产生的热量进行传导，从而对发热器件进行散热操作，保证发热器件工作稳定。

具体的，所述石墨稀辐射贴片13的外侧设置有导热凝胶8，且石墨稀辐射贴片13、铝合金板12、复合纤维板9、玻璃纤维层10和硅胶泡棉本体11依次铺设于离型纸套6的内侧，通过石墨稀辐射贴片13将热源的热量向铝合金板12均匀传导，铝合金板12将热量向铝合金套5传导并向外界散热，并且通过复合纤维板9和玻璃纤维层10的隔热作用，避免大量热量向硅胶泡棉本体11传导使得硅胶泡棉本体11过度软化，从而造成严重变形的情况。

具体的，所述铝合金套5外侧的中部固定安装有环形限位片3，且铝合金套5通过环形限位片3滑动安装于定位环1的内侧，在发热器件与机体之间夹持着离型纸套6，在机体振动与发热器件之间发生相对振动的过程中，离型纸套6与铝合金套5通过环形限位片3在定位环1的内侧活动，保证石墨稀辐射贴片13始终与发热器件贴合，进行热量传导，有效避免直接将硅胶泡棉本体11通过双面胶2粘贴在机体与热源之间，避免机体与热源器件发生相对运动而发生褶皱变形的情况。

具体的，所述定位环1的上下端面的中部均铺设有双面胶2，且定位环1的高度略小于离型纸套6的高度，通过定位环1粘贴到机体与热源器件之间，保证铝合金套5在定位环1内侧活动的稳定性，并且保证在安装好硅胶泡棉后，发热器件压住离型纸套6的上端与石墨稀辐射贴片13紧密贴合。

具体的，所述离型纸套6的下端与铝合金套5的下端平齐，且铝合金套5的高度小于定位环1的高度，保证在机体与热源器件发生相对运动时，离型纸套6可以稳定带动铝合金套5在定位环1的内侧活动，从而避免离型纸套6内侧的导热隔热层发生褶皱变形的情况。

工作原理：通过定位环1粘贴到机体与热源器件之间，保证铝合金套5在定位环1内侧活动的稳定性，并且保证在安装好硅胶泡棉后，发热器件压住离型纸套6的上端与石墨稀辐射贴片13紧密贴合，通过石墨稀辐射贴片13将热源的热量向铝合金板12均匀传导，铝合金板12将热量向铝合金套5传导并向外界散热，并且通过复合纤维板9和玻璃纤维层10的隔热作用，避免大量热量向硅胶泡棉本体11传导，使得硅胶泡棉本体11过度软化从而严重变形的情况，在机体与热源器件振动发生相对运动时，离型纸套6可以稳定带动铝合金套5通过环形限位片3在定位环1的内侧活动，从而避免离型纸套6内侧的导热隔热层发生褶皱变形的情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。