本发明涉及金属复合板技术领域，尤其涉及一种金属复合板及生产方法。
背景技术：
金属复合板可以达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果，复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等，复合材料按外观可分为复合板、复合管、复合棒等，主要应用在防腐、压力容器制造、电建、石化、医药、轻工、汽车等行业；
现有的金属复合板防火、防水、抗氧化等性能不佳，且金属复合板的强度低，容易损坏，使用寿命短，且生产方法较为复杂，生产效率低，生产成本高。
技术实现要素：
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种金属复合板及生产方法，具有防火、防水、抗氧化等性能，强度高，不易损坏，使用寿命长，且生产方法较为简单，可以大幅度提高金属复合板的生产效率，适合大规模批量化生产。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提出了一种金属复合板，包括内芯层、金属板和防护层；金属板设置在内芯层的外表面；防护层设置在金属板的外表面；
内芯层包括以下重量份原料：
水：180～200份、氧化镁：70～80份、碳酸钙粉：40～45份、无水氯化镁：25～30份、丙烯酸乳胶：50～60份、伊利石黏土：20～25份、珍珠岩：10～15份、氧化钛：15～20份、硅灰石粉：8～10份、黄铁绢英岩粉：7～10份、重晶石粉：10～12份、玻璃纤维：4～5份、钼酸锌：10～20份、发泡剂6～8份、热稳定剂：3～4份；
防护层包括以下重量份原料：
环氧树脂：50～60份、丙烯酸树脂：40～50份、有机溶剂：60～75份、增粘剂：10～20份、氧化锆：2～5份、流平剂：3～5份、消泡剂：5～6份、阻燃剂：4～5份、促进剂：2.5～4份、耐磨剂：1～1.5份、抗氧剂：3～4份。
优选的，金属板为钛镍合金板、不锈钢板、镁合金板、钛钢合金板、铜钢合金板、铜合金板、钛锌合金板、铝合金板、镍钢合金板、铜铝合金板或镍铜合金板。
优选的，内芯层包括以下重量份原料：
水：180份、氧化镁：70份、碳酸钙粉：40份、无水氯化镁：25份、丙烯酸乳胶：50份、伊利石黏土：20份、珍珠岩：10份、氧化钛：15份、硅灰石粉：8份、黄铁绢英岩粉：7份、重晶石粉：10份、玻璃纤维：4份、钼酸锌：10份、发泡剂6份、热稳定剂：3份。
优选的，内芯层包括以下重量份原料：
水：200份、氧化镁：80份、碳酸钙粉：45份、无水氯化镁：30份、丙烯酸乳胶：60份、伊利石黏土：25份、珍珠岩：15份、氧化钛：20份、硅灰石粉：10份、黄铁绢英岩粉：10份、重晶石粉：12份、玻璃纤维：5份、钼酸锌：20份、发泡剂8份、热稳定剂：4份。
优选的，防护层包括以下重量份原料：
环氧树脂：50份、丙烯酸树脂：40份、有机溶剂：60份、增粘剂：10份、氧化锆：2份、流平剂：3份、消泡剂：5份、阻燃剂：4份、促进剂：2.5份、耐磨剂：1份、抗氧剂：3份。
优选的，防护层包括以下重量份原料：
环氧树脂：60份、丙烯酸树脂：50份、有机溶剂：75份、增粘剂：20份、氧化锆：25份、流平剂：5份、消泡剂：6份、阻燃剂：5份、促进剂：4份、耐磨剂：1.5份、抗氧剂：4份。
本发明还提出了一种金属复合板的生产方法，包括以下步骤：
s1、称取制备内芯层所需重量份原料，并将称取的原料加入密闭的搅拌釜中进行搅拌混合，混合温度为50～60℃，混合时间为3～4h；
混合操作完成后，将混合物注入模具中并进行烘干操作，烘干温度为90～95℃，直至混合物的含水量≤0.3％；
烘干操作完成后，使用成型压机对模具中的混合物进行压制，将其压制成所需厚度的板状结构；
压制操作完成后，使用剪切机对板状物进行剪切，将其剪切成所需尺寸，得到内芯层；
s2、使用抛光机对金属板表面进行抛光，使金属板表面平整光滑，然后对金属板表面进行清洗，除去金属板表面的脏物，保证金属板表面的干净；
s3、通过粘合剂粘接内芯层和金属板，通过压辊在金属板表面滚动对金属板各部分均匀施加压力，使金属板与内芯层结合的更加牢固；
s4、称取制备防护层所需重量份原料，并将称取的原料加入密闭的搅拌釜中进行搅拌混合，混合温度为80～95℃，混合时间为5～6h；
混合操作完成后，对混合物进行冷却操作，使混合物的温度降至45～50℃，得到熔融物；
s5、将s4中制得的熔融物均匀涂在金属板外表面，并使用烘干装置对其进行烘干操作，烘干温度为30～35℃，烘干时间为2～3h；
熔融物干燥后，在金属板外表面形成防护层。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：丙烯酸乳胶、发泡剂和热稳定剂能够使内芯层原料混合的更加均匀，进而使内芯层各部分的硬度、强度等性能相近，从而使复合板各部分的性能基本无差别，珍珠岩、伊利石黏土、黄铁绢英岩粉、重晶石粉、碳酸钙粉和硅灰石粉能够增加内芯层的强度，进而会使复合板的整体强度得到提高，同时内芯层还起到防火的作用，安全性能较好；
有机溶剂、流平剂、消泡剂和促进剂能够使防护层原料混合的更加均匀，使防护层各部分均能起到较好的防护作用，增粘剂能够提高防护层的黏性，使防护层紧紧粘在金属板上，防护层不易脱落，且抗氧剂能够提高防护层的抗氧化性能，阻燃剂能够提高防护层的防火性能，耐磨剂能够提高防护层的耐磨性，并且防护层还具有防水性能，能够防止复合板内部锈蚀，金属复合板的使用寿命长；
并且该金属复合板的生产方法较为简单，可以大幅度提高金属复合板的生产效率，适合大规模批量化生产。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例一
本发明提出的一种金属复合板，包括内芯层、金属板和防护层；金属板设置在内芯层的外表面；防护层设置在金属板的外表面；
内芯层包括以下重量份原料：
水：180～200份、氧化镁：70～80份、碳酸钙粉：40～45份、无水氯化镁：25～30份、丙烯酸乳胶：50～60份、伊利石黏土：20～25份、珍珠岩：10～15份、氧化钛：15～20份、硅灰石粉：8～10份、黄铁绢英岩粉：7～10份、重晶石粉：10～12份、玻璃纤维：4～5份、钼酸锌：10～20份、发泡剂6～8份、热稳定剂：3～4份；
防护层包括以下重量份原料：
环氧树脂：50～60份、丙烯酸树脂：40～50份、有机溶剂：60～75份、增粘剂：10～20份、氧化锆：2～5份、流平剂：3～5份、消泡剂：5～6份、阻燃剂：4～5份、促进剂：2.5～4份、耐磨剂：1～1.5份、抗氧剂：3～4份；
金属板为钛镍合金板、不锈钢板、镁合金板、钛钢合金板、铜钢合金板、铜合金板、钛锌合金板、铝合金板、镍钢合金板、铜铝合金板或镍铜合金板。
实施例二
内芯层包括以下重量份原料：
水：180份、氧化镁：70份、碳酸钙粉：40份、无水氯化镁：25份、丙烯酸乳胶：50份、伊利石黏土：20份、珍珠岩：10份、氧化钛：15份、硅灰石粉：8份、黄铁绢英岩粉：7份、重晶石粉：10份、玻璃纤维：4份、钼酸锌：10份、发泡剂6份、热稳定剂：3份。
实施例三
内芯层包括以下重量份原料：
水：200份、氧化镁：80份、碳酸钙粉：45份、无水氯化镁：30份、丙烯酸乳胶：60份、伊利石黏土：25份、珍珠岩：15份、氧化钛：20份、硅灰石粉：10份、黄铁绢英岩粉：10份、重晶石粉：12份、玻璃纤维：5份、钼酸锌：20份、发泡剂8份、热稳定剂：4份。
实施例四
防护层包括以下重量份原料：
环氧树脂：50份、丙烯酸树脂：40份、有机溶剂：60份、增粘剂：10份、氧化锆：2份、流平剂：3份、消泡剂：5份、阻燃剂：4份、促进剂：2.5份、耐磨剂：1份、抗氧剂：3份。
实施例五
防护层包括以下重量份原料：
环氧树脂：60份、丙烯酸树脂：50份、有机溶剂：75份、增粘剂：20份、氧化锆：25份、流平剂：5份、消泡剂：6份、阻燃剂：5份、促进剂：4份、耐磨剂：1.5份、抗氧剂：4份。
本发明还提出了一种金属复合板的生产方法，包括以下步骤：
s1、称取制备内芯层所需重量份原料，并将称取的原料加入密闭的搅拌釜中进行搅拌混合，混合温度为50～60℃，混合时间为3～4h；
混合操作完成后，将混合物注入模具中并进行烘干操作，烘干温度为90～95℃，直至混合物的含水量≤0.3％；
烘干操作完成后，使用成型压机对模具中的混合物进行压制，将其压制成所需厚度的板状结构；
压制操作完成后，使用剪切机对板状物进行剪切，将其剪切成所需尺寸，得到内芯层；
s2、使用抛光机对金属板表面进行抛光，使金属板表面平整光滑，然后对金属板表面进行清洗，除去金属板表面的脏物，保证金属板表面的干净；
s3、通过粘合剂粘接内芯层和金属板，通过压辊在金属板表面滚动对金属板各部分均匀施加压力，使金属板与内芯层结合的更加牢固；
s4、称取制备防护层所需重量份原料，并将称取的原料加入密闭的搅拌釜中进行搅拌混合，混合温度为80～95℃，混合时间为5～6h；
混合操作完成后，对混合物进行冷却操作，使混合物的温度降至45～50℃，得到熔融物；
s5、将s4中制得的熔融物均匀涂在金属板外表面，并使用烘干装置对其进行烘干操作，烘干温度为30～35℃，烘干时间为2～3h；
熔融物干燥后，在金属板外表面形成防护层。
本发明中，丙烯酸乳胶、发泡剂和热稳定剂能够使内芯层原料混合的更加均匀，进而使内芯层各部分的硬度、强度等性能相近，从而使复合板各部分的性能基本无差别，珍珠岩、伊利石黏土、黄铁绢英岩粉、重晶石粉、碳酸钙粉和硅灰石粉能够增加内芯层的强度，进而会使复合板的整体强度得到提高，同时内芯层还起到防火的作用，安全性能较好；
有机溶剂、流平剂、消泡剂和促进剂能够使防护层原料混合的更加均匀，使防护层各部分均能起到较好的防护作用，增粘剂能够提高防护层的黏性，使防护层紧紧粘在金属板上，防护层不易脱落，且抗氧剂能够提高防护层的抗氧化性能，阻燃剂能够提高防护层的防火性能，耐磨剂能够提高防护层的耐磨性，并且防护层还具有防水性能，能够防止复合板内部锈蚀，金属复合板的使用寿命长；
并且该金属复合板的生产方法较为简单，可以大幅度提高金属复合板的生产效率，适合大规模批量化生产。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。