本发明涉及聚烯烃热收缩膜(pof)技术领域，具体涉及一种较薄聚烯烃收缩膜(pof)及其生产工艺。
背景技术：
pof(聚烯烃热收缩膜)是意大利于九十年代开发的新型塑料包装材料，具有先进的国际水平。它是由三台或三台以上挤出机将聚乙烯和聚丙烯分别塑化挤出，经模头复合成型后再经二次成泡加工而成。产品具有无毒、无味、环保、轻质等特点，符合欧洲和美国的环保质量标准，是传统pe、pvc等膜的更新替代产品。
随着社会经济的发展，客户在使用包装物时越来越注重成本。在不影响包装的外观和质量的同时，客户在包装一些较轻较小的物品时，对于pof膜的选择是越来越薄，以便节约成本。pof膜越薄，膜的成型越难，同时膜的抗穿刺能力越差，热封性能下降，并且在后续分切的过程中易产生褶皱，影响客户的使用和包装美观性。
技术实现要素：
为了克服膜越薄热封性能越低，且分切过程中易打褶分切困难等问题，本发明提供了一种较薄聚烯烃收缩膜及其生产工艺。本发明通过配方和工艺调整，降低了薄膜的厚度，使第二气泡更易于成泡并且物理机械性能各方面都不低于10μm以上pof膜，为客户使用节约了成本，又不失其实用和美观。
本发明的技术方案是：一种较薄(≤10μm)聚烯烃收缩膜，其特征是，采用内外表层的原料和中间层的原料经二次吹胀工艺制备而成，
所述内外表层的原料及重量比为：三元无规共聚丙烯95-98％，防粘剂1-3％，爽滑剂0.5-2％；
所述中间层的原料及重量比为：八碳线性低密度聚乙烯82-86％，茂金属lldpe13-17％和爽滑剂0.5-2％。
优选的，
所述内外表层的原料及重量比为：三元无规共聚丙烯96.5％，防粘剂2.5％，爽滑剂1％；
所述中间层的原料及重量比为：八碳线性低密度聚乙烯84％，茂金属lldpe15％和爽滑剂1％。
其中，防粘剂为含有二氧化硅的母料，爽滑剂为含酰胺类油脂的原料，均为市售的常用产品。
优选的，所述八碳线性低密度聚乙烯是由美国陶氏的2045g和2049g按质量比10-12：10复配而成。三元无规共聚丙烯优选为tpc的fs6612，茂金属lldpe优选为埃克森的1018fa。
本发明的生产工艺是：1)原料混合；2)塑化挤出；3)吹胀、冷却成型；4)加温；5)二次吹胀；5)冷却；6)热定型、7)冷却、收卷；8)分切后得到成品，其特征是，所述步骤3)采用定型水套冷却水冷却成型，冷却水的温度为6-8℃；所述步骤5)采用三级风冷却，第一级冷却风环采用上吹法，出风口角度为45±5度；第二、第三冷却风环采用平吹法，风在进入风环前经冷却装置把风的温度降到12℃-15℃。
进一步的，热定型的定型辊的温度为60-90℃。
本发明中三元无规共聚丙烯(如tpc的fs6612)其特点为高透明高强度以及良好的热封性能。八碳线性低密度聚乙烯(如陶氏的2045g)其特点为透明度好、强度高、韧性好以及良好的热封性能。八碳线性低密度聚乙烯(如陶氏的2049g)其特点为强度高、良好的热封性能以及其硬度要高于2045g。茂金属lldpe(如埃克森的1018fa)其特点为韧性好、良好的加工性能可作为改性原料使用。
本发明的有益效果是：本发明把内外表层中三元无规共聚丙烯的含量提高，这样既增加了膜的硬度又提高了膜的热封性能，同时在中间层加入2049g也增加了膜的硬度，解决了膜越薄越易打褶的问题。中间层中加入了茂金属lldpe用以改性，使第二气泡更好成泡，同时增加了膜的抗穿刺能力和提高了膜的热封性能。生产工艺做了调整，第一气泡的冷却水温度比原先降低了，同时第二气泡的冷却风经处理降低到12℃-15℃，更好的起到了冷却作用，增强了膜的物理机械性能。
具体实施方式
实施例1：
内外表层的原料及重量比为：三元无规共聚丙烯(新加坡tpc公司的fs6612)96.5％，防粘剂(江苏精良高分子材料有限公司的abpof-4防粘母料)2.5％，爽滑剂(江苏精良高分子材料有限公司的spof07的爽滑母料)1％；
中间层的原料及重量比为：八碳线性低密度聚乙烯(美国陶氏的2045g)44％，八碳线性低密度聚乙烯(美国陶氏的2049g)40％，茂金属lldpe(如埃克森的1018fa)15％和爽滑剂(江苏精良高分子材料有限公司的spof07的爽滑母料)1％。
生产工艺：
1)混合：将所选原料按比例放入捏合机中分别混合均匀，搅拌时间为15分钟，转速为360r/min；
2)塑化挤出：将混合均匀的内外层原料加入到内外层螺杆式挤出机中，将混合均匀的中层原料加入到中层螺杆式挤出机中(一台或多台)，原料经各层挤出机熔化后共同挤入到模头中，形成多层复合的结构从模口挤出；其内外层原料占薄膜总质量的30％，中层原料占薄膜总质量的70％；
本发明的其各段的温度如下表1所示。
表1挤出机的各段温控
3)吹胀、冷却定型：从模头挤出的多层结构经吹胀成膜泡进入定型水套，在冷却水的冷却下冷却定型，形成第一膜泡。因膜较薄其物理机械性能的要求更高，冷却水在进入水套前需用冰水机把温度降到7℃左右(7±1℃)，这样膜泡的分子结晶度会更小，增强了其物理机械性能。
4)二次吹胀：冷却后的第一膜泡经牵引进入红外线烘箱加温(在第一膜管温度高于软化点而低于熔点的温度范围内加温)，然后出烘箱后在90±5℃的温度下进行第二次吹胀(纵横双向拉伸，拉伸倍率在4.8-5.2之间)；
5)冷却定型：第一膜泡吹胀后，为了更好地冷却定型，采用了三级冷风冷却，以形成第二膜泡。第一级冷却风环采用上吹法，出风口角度为45度左右(45±5度)，以便有部分风吹向第二起泡区，起到均匀起泡区温度的作用，便于第二气泡起泡的稳定性。第二、第三冷却风环采用平吹法。风在进入风环前经冷却装置把风的温度降到12℃-15℃，这样能更好的使膜泡骤冷，使膜的物理形态更加稳定，增强了拉伸强度。
6)热定型：pof膜经二次吹胀纵横向双向拉伸，薄膜在一定程度上保持了大量应力，在仓储运输过程中极易产生自然收缩和热感应收缩，为解决这一问题膜在收取前进行热定型处理，热定型处理以热定型辊的方式同机进行，定型辊的温度一般在60-90℃之间，具体温度根据外部变化而调整，以高于外部环境温度为佳。
7)冷却：pof膜经热定型后再经双面冷却辊冷却至不高于室温的温度，冷却后的pof膜经收卷装置收卷。
8)分切：收卷后的pof大卷应存48-72小时之后再进行分切成成品，这样能更好的稳定pof膜的自然收缩避免薄膜变化(如打褶)影响分切、使用。
制备的pof膜的产品性能如下表2所示。
表2：pof膜物理性能表(检测标准astm)
备注：其中纵向拉伸强度、横向拉伸强度、纵向断裂伸长率和横向断裂伸长率采用astmd882标准进行测试，摩擦系数采用astmd1894的标准进行测试，测试两层膜之间的相对滑度，收缩率采用astmd2732的标准进行测试，热封强度(纵横向)采用astmf88标准进行测试。
实施例2：
内外表层的原料及重量比为：三元无规共聚丙烯(新加坡tpc公司的fs6612)96％，防粘剂(江苏精良高分子材料有限公司的abpof-4防粘母料)3％，爽滑剂(江苏精良高分子材料有限公司的spof07的爽滑母料)1％；
中间层的原料及重量比为：八碳线性低密度聚乙烯(美国陶氏的2045g)45％，八碳线性低密度聚乙烯(美国陶氏的2049g)40％，茂金属lldpe(如埃克森的1018fa)14％和爽滑剂(江苏精良高分子材料有限公司的spof07的爽滑母料)1％。
生产工艺同实施例1。
实施例3：
内外表层的原料及重量比为：三元无规共聚丙烯(新加坡tpc公司的fs6612)97％，防粘剂(江苏精良高分子材料有限公司的abpof-4防粘母料)2％，爽滑剂(江苏精良高分子材料有限公司的spof07的爽滑母料)1％；
中间层的原料及重量比为：八碳线性低密度聚乙烯(美国陶氏的2045g)44％，八碳线性低密度聚乙烯(美国陶氏的2049g)41％，茂金属lldpe(如埃克森的1018fa)14％和爽滑剂(江苏精良高分子材料有限公司的spof07的爽滑母料)1％。
生产工艺同实施例1。