一种布料复合装置及方法与流程

本发明涉及机械加工领域，特别是涉及一种布料复合装置及方法。

背景技术：

随着人们物质生活和文化生活水平的提高，人们对服装的要求越来越高，在材料上从以前的单一材料型逐步发展成复合材料型，在外观上从以前的缝制型发展成少缝型。

在羽绒服的布料制作过程中，现有技术通过对面料进行分格针缝的储绒工艺达到绒毛不会因运动而堆绒的目的，然而该方法缝合量大工艺繁琐、缝制的过程中也会对面料的强度造成一定的损伤，会因缝合量大导致绒毛从针孔中出绒。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种布料复合装置及方法，通过对相对面均预先复合有热熔膜底布和面布按照特定纹路复合，使底布与面布之间形成储绒空间，代替现有技术中的分格针缝的储绒工艺。

本发明通过以下技术方案实现：

一种布料复合装置，用于将底布和面布按照特定纹路复合使底布与面布之间形成储绒空间，底布和面布的相对面均预先复合有热熔膜，包括机架、可转动设置在机架上且相互平行的底布热辊、面布热辊、花辊和压辊，压辊可在待机位置和工作位置之间移动，在待机位置时压辊与花辊间隔布置，在工作位置时压辊与花辊贴合，底布和面布对应经过底布热辊和面布热辊加热后进入花辊与压辊之间，花辊上形成有凸出的纹路，花辊与压辊配合施压使底布与面布在纹路处复合。

进一步的，还包括支撑辊和驱动件，支撑辊与所述花辊平行相对布置，支撑辊可转动设置在机架上并可相对所述花辊水平移动，驱动件可驱动支撑辊顶紧在所述花辊背向所述压辊的一侧，支撑辊设置有加热结构可将热量传递给所述花辊。

进一步的，所述驱动件为第一气缸或第一油缸。

进一步的，还包括用于安装所述压辊的安装装置，该安装装置包括支撑在所述压辊两端的两调节机构和驱动所述压辊在工作位置和待机位置之间动作的驱动机构，调节机构包括升降架、滑动架、轴承座、升降调节机构、前后调节机构，升降架可升降移动地设置在机架上，升降调节机构用于驱动升降架升降移动调整，滑动架可相对所述花辊移动地设置在升降架上，轴承座可相对所述花辊前后移动地设置在滑动架上，前后调节机构可驱动所述轴承座前后移动调整，所述驱动机构驱动两调节机构的滑动架同步在工作位置和待机位置之间移动。

进一步的，所述驱动机构包括可转动设置在两调节机构的升降架之间的同步轴、设置在同步轴两端的两摆臂、设置在滑动架上与摆臂配合的驱动孔和驱动同步轴转动的第二气缸，摆臂上设置有位于驱动孔中的轴承，第二气缸通过驱动臂与同步轴连接。

进一步的，还包括可升降移动的辅助辊和驱动辅助辊升降移动的第三气缸，该辅助辊布置在所述花辊的下方，可移动至于所述花辊贴合，复合后的布料经过辅助辊与所述花辊之间，使辅助辊与所述压辊之间的布料保持与所述花辊贴合。

进一步的，所述印花图案为波纹状或齿状。

一种布料复合方法，用于将底布和面布按照特定纹路复合使底布与面布之间形成储绒空间，包括如下步骤：

准备工作：压辊、支撑辊、辅助辊均贴合花辊进入工作状态，底布热辊、面布热辊加热至指定温度，花辊通过支撑辊加热至指定温度；

上辊预热：底布和面布进入装置内，底布上辊于底布热辊进行预热，面布上辊于面布热辊进行预热；

热压印花：底部和面布上辊于花辊，花辊与压辊配合施压使底布与面布在纹路处复合；

稳定复合：复合后的布料经过辅助辊与花辊之间，使辅助辊与所述压辊之间的布料保持与花辊贴合直至出辊；

成品出辊：布料完成复合，从辅助辊出辊。

本发明具有如下有益效果：

1、通过对布料相对面均预先复合有热熔膜底布和面布按照特定纹路复合，使底布与面布之间形成储绒空间，代替现有技术中的分格针缝的储绒工艺，可在不破坏面料表面的基础上进行储绒，工艺更加简便，复合效率高，复合质量好，不易跑绒。

2、花辊由支撑辊加热，防止加热系统直接对花辊加热造成温度过高的情况。

3、支撑辊压辊配合，平衡花辊水平方向所受的压力，防止花辊因外力而变形。

4、波纹状或齿状的印花图案可防止填充绒料在布料内移动。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的产品流程图；

图4为本发明安装装置的结构示意图；

图5为本发明驱动机构的结构示意图。

图中标注信息为：

花辊1、压辊2、支撑辊3、辅助辊4、底布热辊5、面布热辊6、底布原料辊51、面布原料辊61、底布扩幅辊52、面布扩幅辊62、第一导向轮53、第二导向轮63、安装装置7、机架9、调节机构71、驱动机构72、第一气缸31、第二气缸724、第三气缸41、第一导轨91、第二导轨92、第三导轨93、第一滑块81、第二滑块82、第三滑块83、升降架711、滑动架712、轴承座714、升降调节机构715、前后调节机构716、同步轴721、摆臂722、驱动孔723、轴承725。

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

具体实施方式

结合附图说明，本发明根据现有技术的不足，提出一种布料复合装置，用于将底布和面布按照波纹状或齿状印花图案复合使底布与面布之间形成储绒空间，底布和面布的相对面均预先复合有热熔膜，包括机架9、可转动设置在机架9上且相互平行的底布热辊5、面布热辊6、花辊1、压辊2、支撑辊3、驱动件、安装装置7、辅助辊4、第三气缸41、底布原料辊51、面布原料辊61、底布扩幅辊52、面布扩幅辊62、第一导向轮53、第二导向轮63，底布置于底布原料辊51上，上辊于底布扩幅辊52进行扩幅，然后通过第一导向轮53进入底布热辊5进行预加热，第一导向轮53使底布与底布热辊之间保持贴合。面布置于面布原料辊61上，上辊于面布扩幅辊62进行扩幅，然后通过第二导向轮63进入面布热辊6进行预加热，第二导向轮63使面布与面布热辊6之间保持贴合。压辊2可在待机位置和工作位置之间移动，在待机位置时压辊2与花辊1间隔布置，在工作位置时压辊2与花辊1贴合，底布和面布对应经过底布热辊5和面布热辊6加热后进入花辊1与压辊2之间，花辊1上形成有凸出的纹路，花辊1与压辊2配合施压使底布与面布在纹路处复合，支撑辊3与花辊1平行相对布置，支撑辊3可转动设置在机架9上并可相对所述花辊1水平移动，驱动件可驱动支撑辊3顶紧在所述花辊1背向所述压辊2的一侧，支撑辊3设置有加热结构可将热量传递给所述花辊1，驱动件为第一气缸31。辅助辊4可升降移动，第三气缸41驱动辅助辊4升降移动，该辅助辊4布置在所述花辊1的下方，可移动至于所述花辊1贴合，复合后的布料经过辅助辊4与所述花辊1之间，使辅助辊4与所述压辊2之间的布料保持与所述花辊1贴合。

安装装置7包括支撑在所述压辊2两端的两调节机构71和驱动所述压辊2在工作位置和待机位置之间动作的驱动机构72，调节机构71包括升降架711、滑动架712、轴承座714、升降调节机构715、前后调节机构716，机架9上设有第一导轨91、第二导轨92和第三导轨93，升降架71设有第一滑块81，升降架71通过第一滑块81与第一导轨91的配合可升降移动地设置在机架9上，升降调节机构715为第一丝杆螺母机构，用于驱动升降架71升降移动调整，滑动架712可相对所述花辊1移动地设置在升降架71上，轴承座714设有第二滑块82，轴承座714通过第二滑块82与第二导轨92的配合可相对所述花辊1前后移动地设置在滑动架712上，前后调节机构716为第二丝杆螺母机构，用于驱动所述轴承座714前后移动调整，所述驱动机构72驱动两调节机构71的滑动架712上设有第三滑块83，驱动机构72通过第三滑块83与第三导轨93的配合同步在工作位置和待机位置之间移动，驱动机构72包括可转动设置在两调节机构71的升降架71之间的同步轴721、设置在同步轴721两端的两摆臂722、设置在滑动架712上与摆臂722配合的驱动孔723和驱动同步轴721转动的第二气缸724，摆臂722上设置有位于驱动孔723中的轴承725，第二气缸724通过驱动臂与同步轴721连接。第二气缸724推出时同步轴721通过驱动臂的驱动向外推出，轴承725通过驱动孔723将压辊2推至待机位置，第二气缸724拉回时同步轴721通过驱动臂的驱动向内拉回，轴承725通过驱动孔723将压辊2拉至与花辊1相切的工作位置。

本发明还提出一种布料复合方法，用于将底布和面布按照特定纹路复合使底布与面布之间形成储绒空间，包括如下步骤：

准备工作：压辊2、支撑辊3、辅助辊4均贴合花辊1进入工作状态，底布热辊5、面布热辊6加热至指定温度，花辊1通过支撑辊3加热至指定温度；

上辊预热：底布和面布进入装置内，底布上辊于底布热辊5进行预热，面布上辊于面布热辊6进行预热；

热压印花：底部和面布上辊于花辊1，花辊1与压辊2配合施压使底布与面布在纹路处复合；

稳定复合：复合后的布料经过辅助辊4与花辊1之间，使辅助辊4与所述压辊2之间的布料保持与花辊1贴合直至出辊；

成品出辊：布料完成复合，从辅助辊4出辊。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。