复合板材制造装置、石塑板制造方法及石塑板与流程

本申请涉及板材制造的技术领域，具体而言，涉及一种复合板材制造装置、石塑板制造方法及石塑板。

背景技术：

现有技术中，复合板材的制作方法例如，pvc(聚氯乙烯，polyvinylchloride)石塑板，往往是基材由挤出机挤出成型后，其他层生产出来后，需先将基材以及其他层都按照规定的尺寸裁切好后，再使用热压机进行热压复合，导致生产周期时间较长，效率较低，从而使得企业生产能力不足。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种复合板材制造装置、石塑板制造方法及石塑板，其能够将带状未裁切的基材层和其他层进行处理形成复合板材，从而可以提高效率，缩短生产周期。

本申请的实施例是这样实现的：

一种复合板材制造装置，包括压延机构、压贴辊以及至少一个带材放卷机构，压延机构包括第一镜面辊、第二镜面辊、低温辊和压纹辊，所述第一镜面辊和所述第二镜面辊之间具有第一通道，所述第二镜面辊和所述低温辊之间具有第二通道；所述低温辊和所述压纹辊之间具有第三通道；压贴辊设于所述低温辊的一侧，并与所述低温辊形成第四通道；带材放卷机构包括带材卷筒以及驱动所述带材卷筒旋转的驱动件，用以将带材向着所述第四通道或者所述第一通道拉伸；其中，所述第一通道与所述第二通道相通，所述第二通道与所述第四通道相通，所述第四通道与所述第三通道相通。

于一实施例中，所述带材放卷机构包括导向辊，导向辊设于所述带材卷筒与所述压延机构之间，用于导向。

于一实施例中，所述带材放卷机构包括预热辊，预热辊设于所述带材卷筒与所述压延机构之间，用于预热。

于一实施例中，所述带材放卷机构设有四个，分别为耐磨放卷机构、彩膜放卷机构、中料放卷机构和底料放卷机构。

于一实施例中，所述耐磨放卷机构、所述彩膜放卷机构、所述中料放卷机构用以将带材向着所述第四通道拉伸，所述底料放卷机构用以将带材向着所述第一通道拉伸。

于一实施例中，所述中料放卷机构包括一个预热辊，预热辊设于所述带材卷筒与所述压延机构之间，用于预热和导向。

于一实施例中，所述耐磨放卷机构、所述彩膜放卷机构、所述底料放卷机构各自包括一个导向辊，导向辊设于所述带材卷筒与所述压延机构之间，用于导向。

一种石塑板制造方法，使用上述的复合板材制造装置，包括：

提供耐磨层、彩膜层、中料层、基材层和底料层；

令所述基材层和底料层进入所述第一通道，且所述基材层和底料层在所述第一通道内进行压延定厚形成第一中间产物；

令所述第一中间产物经过第二通道进入所述第四通道，所述耐磨层、所述彩膜层和所述中料层进入所述第四通道，且所述第一中间产物、所述耐磨层、所述彩膜层和所述中料层在所述第四通道内压贴复合形成第二中间产物；

所述第二中间产物进入第三通道进行压纹形成成品。

于一实施例中，石塑板制造方法还包括对所述中料层进行预热。

于一实施例中，石塑板制造方法还包括对所述成品进行裁切。

于一实施例中，所述中料层的原料中各组分的重量份配比分别为pvc树脂25-35份，碳酸钙50-70份，增塑剂5-15份，热稳定剂0.1-0.9份，炭黑0.1-0.9份。

于一实施例中，所述底料层的原料中各组分的重量份配比分别为pvc树脂10-30份，碳酸钙50-90份，增塑剂5-15份，热稳定剂0.1-0.9份，炭黑0.1-0.9份。

于一实施例中，所述基材层的原料中各组分的重量份配比分别为pvc树脂50-100份，碳酸钙150-250份，回料50-150份，热稳定剂4-8份，acr1-5份，内润滑剂0.4-1.0份，聚乙烯蜡0.4-1.0份。

一种石塑板，使用上述的石塑板制造方法制成的，包括依次连接的所述耐磨层、所述彩膜层、所述中料层、所述基材层和所述底料层。

本申请与现有技术相比的有益效果是：本申请能够对带状未裁切的基材层和其他层进行处理形成复合板材，从而可以提高生产效率，缩短生产周期，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一实施例示出的石塑板的结构示意图；

图2为本申请一实施例示出的复合板材制造装置的结构示意图；

图3为本申请一实施例示出的复合板材制造装置的结构示意图；

图4为本申请一实施例示出的石塑板制造方法的流程示意图；

图5为本申请一实施例示出的石塑板制造方法的流程示意图。

图标：5-复合板材制造装置；51-压贴辊；52-压延机构；521-第一镜面辊；522-第二镜面辊；523-低温辊；524-压纹辊；53-带材放卷机构；531-带材卷筒；532-导向辊；533-预热辊；534-滚筒；541-耐磨放卷机构；542-彩膜放卷机构；543-中料放卷机构；544-底料放卷机构；571-第一通道；572-第二通道；573-第三通道；574-第四通道；6-石塑板；61-耐磨层；62-彩膜层；63-中料层；64-基材层；65-底料层；66-其他层。

具体实施方式

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图1，其为本申请一实施例示出的石塑板6的结构示意图。一种石塑板6，包括依次连接的耐磨层61、彩膜层62、中料层63、基材层64和底料层65。

请参照图2，其为本申请一实施例示出的复合板材制造装置5的结构示意图。一种复合板材制造装置5，包括压延机构52、压贴辊51以及至少一个带材放卷机构53。

压延机构52包括第一镜面辊521、第二镜面辊522、低温辊523和压纹辊524，第一镜面辊521、第二镜面辊522、低温辊523和压纹辊524的排列方式可以是“l”型。第一镜面辊521和第二镜面辊522的旋转方向相反，且相互之间留有间隔形成第一通道571，第二镜面辊522和低温辊523的旋转方向相反，且相互之间留有间隔形成第二通道572；低温辊523和压纹辊524的旋转方向相反，且相互之间留有间隔形成第三通道573。

压贴辊51设于低温辊523的一侧，且压贴辊51与低温辊523的旋转方向相反，且相互之间留有间隔形成第四通道574。

带材放卷机构53包括带材卷筒531以及驱动带材卷筒531旋转的驱动件，用以将带材向着第四通道574或者第一通道571拉伸；其中，第一通道571与第二通道572相通，第二通道572与第四通道574相通，第四通道574与第三通道573相通。

带材放卷机构53包括导向辊532，导向辊532设于带材卷筒531与压延机构52之间，用于导向。带材放卷机构53包括预热辊533，预热辊533设于带材卷筒531与压延机构52之间，用于预热。其中，各个带材放卷机构53可以只具有导向辊532，也可以只具有预热辊533，还可以同时具有导向辊532和预热辊533。带材放卷机构53包括滚筒534，滚筒534和带材卷筒531的旋转方向相反，且相互之间留有间隔，滚筒534可以限制带材的拉伸方向。

压延机构52还包括能驱动第一镜面辊521、第二镜面辊522、低温辊523和压纹辊524旋转的驱动电机以及齿轮箱等传动机构。驱动件可以是电机以及齿轮箱等传动机构。复合板材制造装置5包括机架，第一镜面辊521、第二镜面辊522、低温辊523、压纹辊524、压贴辊51、压纹辊524、带材卷筒531、预热辊533、导向辊532和滚筒534均能绕自身轴线转动的设于机架上。于一实施例中，第一镜面辊521、第二镜面辊522、低温辊523、压贴辊51、预热辊533、压纹辊524和带材卷筒531为主动轮，导向辊532和滚筒534为从动轮。

于一操作过程中，生产好的基材层64通过第一通道571进入，并经过第二通道572到达第四通道574，生产好的其他层66为带状结构被卷在带材卷筒531上通过驱动件被拉伸进入第四通道574，基材层64和其他层66在第四通道574内且在压贴辊51的作用下复合，复合后的基材层64和其他层66进入第三通道573在压纹辊524的作用下压纹，形成带状成品。接着可以对带状成品进行裁切或者不裁切。其中，其他层66可以是耐磨层61、彩膜层62、中料层63和底料层65中的一种或者任意几种。

于一其他的操作过程中，生产好的基材层64进入第一通道571进入，生产好的其他层66为带状结构被卷在带材卷筒531上通过驱动件被拉伸进入第一通道571，基材层64和其他层66在第一通道571内且在第一镜面辊521和第二镜面辊522的作用下压延，压延后的基材层64和其他层66经过第二通道572到达第四通道574，在第四通道574内时，在压贴辊51的作用下复合，复合后的基材层64和其他层66进入第三通道573在压纹辊524的作用下压纹，形成带状成品。接着可以对带状成品进行裁切或者不裁切。

故本实施例能够对带状未裁切的基材层64和其他层66进行处理形成复合板材，从而可以提高生产效率，缩短生产周期。于一实施例中，本复合板材制造装置5可拆卸地连接至挤出机，且第一通道571与挤出机的模具出口处相通。

于一实施例中，复合板材制造装置5包括裁切机构，裁切机构设于第三通道573的出口处，用于裁切。裁切机构可以是激光切割机或者金属切割机。

请参照图3，其为本申请一实施例示出的复合板材制造装置5的结构示意图。带材放卷机构53设有四个，分别为用于输送耐磨层61的耐磨放卷机构541、用于输送彩膜层62的彩膜放卷机构542、用于输送中料层63的中料放卷机构543和用于输送底料层65的底料放卷机构544。

耐磨放卷机构541、彩膜放卷机构542、中料放卷机构543用以将带材向着第四通道574拉伸。底料放卷机构544用以将带材向着第一通道571拉伸。

耐磨放卷机构541、彩膜放卷机构542、底料放卷机构544各自包括一个导向辊532，导向辊532设于带材卷筒531与压延机构52之间，用于导向。中料放卷机构543包括一个预热辊533，预热辊533设于带材卷筒531与压延机构52之间，用于预热和导向。

于一操作过程中，首先：基材层64自挤出机的t型模具口挤出后，进入第一镜面辊521和第二镜面辊522之间的第一通道571内，底料层65由底料层65放卷机构同步拉伸且经过导向辊532的导向进入第一通道571内，基材层64和底料层65在第一通道571内，且在第一镜面辊521和第二镜面辊522的作用下进行压延定厚，从而形成第一中间产物。

接着：第一中间产物先通过第二通道572，进入低温辊523和压贴辊51之间的第四通道574；耐磨层61由耐磨放卷机构541同步拉伸且经过导向辊532的导向进入第四通道574内；彩膜层62由彩膜放卷机构542同步拉伸且经过导向辊532的导向进入第四通道574内；中料层63由中料放卷机构543同步拉伸且经过预热辊533的预热(预热温度为130-180℃)和导向进入第四通道574内；此时，第一中间产物、耐磨层61、彩膜层62、中料层63均在第四通道574内，在压贴辊51的作用下复合形成第二中间产物。第二中间产物包括耐磨层61、彩膜层62、中料层63、基材层64和底料层65。

最后第二中间产物被输送至压纹辊524和低温辊523之间的第三通道573，在压纹辊524的作用下进行压纹，从而形成成品，可被导出。

请参照图4，其为本申请一实施例示出的石塑板6制造方法的流程示意图。一种石塑板6制造方法，使用上述实施例复合板材制造装置5，包括：

步骤101：提供耐磨层61、彩膜层62、中料层63、基材层64和底料层65。

本步骤中的耐磨层61、彩膜层62、中料层63、基材层64和底料层65是未裁切的带状结构，可以是刚生产好的，也可以是生产好后放置一段时间。

步骤102：令基材层64和底料层65进入第一通道571，且基材层64和底料层65在第一通道571内进行压延形成第一中间产物。

本步骤中的底料层65是在上述实施例中的底料放卷机构544的作用下进入第一通道571，基材层64可以是人工放置在第一镜面辊521和第二镜面辊522之间，也可以是与挤出机直接对接，直接承接挤出机的挤出的基材。

步骤103：令第一中间产物经过第二通道572进入第四通道574，耐磨层61、彩膜层62和中料层63进入第四通道574，且第一中间产物、耐磨层61、彩膜层62和中料层63在第四通道574内压贴复合形成第二中间产物。

在本步骤中，可以通过上述实施例中的中料放卷机构543的预热辊533对中料进行预热，预热温度为130-180℃。

步骤104：第二中间产物进入第三通道573进行压纹形成成品。

请参照图5，其为本申请一实施例示出的石塑板6制造方法的流程示意图。石塑板6制造方法包括：

步骤201：提供耐磨层61、彩膜层62、中料层63、基材层64和底料层65。详细参见上述实施例中对步骤101的描述。

在本步骤中，中料层63的原料中各组分的重量份配比分别为pvc树脂25-35份，碳酸钙50-70份，增塑剂5-15份，热稳定剂0.1-0.9份，炭黑0.1-0.9份。于一实施例中，中料层63的原料中各组分的重量份配比分别为pvc树脂25份，碳酸钙65份，增塑剂9份，热稳定剂0.5份，炭黑0.5份。

在本步骤中，底料层65的原料中各组分的重量份配比分别为pvc树脂10-30份，碳酸钙50-90份，增塑剂5-15份，热稳定剂0.1-0.9份，炭黑0.1-0.9份。于一实施例中，底料层65的原料中各组分的重量份配比分别为pvc树脂18份，碳酸钙72份，增塑剂9份，热稳定剂0.5份，炭黑0.5份。

在本步骤中，基材层64的原料中各组分的重量份配比分别为pvc树脂50-100份，碳酸钙150-250份，回料50-150份，热稳定剂4-8份，acr1-5份，内润滑剂0.4-1.0份，聚乙烯蜡0.4-1.0份。于一实施例中，基材层64的原料中各组分的重量份配比分别为pvc树脂75份，碳酸钙200份，回料100份，热稳定剂7份，acr2份，内润滑剂1份，聚乙烯蜡1份。

在本步骤中，中料层63的提供方法包括：将中料层63的原料投入搅拌机进行混料，然后输送进密炼机进行密炼3min-8min，后下料经绞笼输料经过三辊开炼，此时的辊温的设置150-170℃，通过三辊中的最后一道辊间隙控制厚度，切边出片，最后经冷却后将中料层63收卷至中料收卷机构的带材卷筒531中。其中，底料层65的制备与中料层63相同。

在本步骤中，基材层64的提供方法包括：基材层64的原料使用高速混合搅拌机和冷却搅拌机进行混合，于一实施例中，基材层64的原料先进行高速混合搅拌，直至温度到达120-130℃，接着下料至冷却搅拌机进行搅拌冷却，直至温度到达50-60℃，接着放料至储料罐存储，最后由挤出机挤出，挤出机温度为180-190℃。

步骤202：令基材层64和底料层65进入第一通道571，且基材层64和底料层65在第一通道571内进行压延形成第一中间产物。详细参见上述实施例中对步骤102的描述。

步骤203：令第一中间产物经过第二通道572进入第四通道574，耐磨层61、彩膜层62和中料层63进入第四通道574，且第一中间产物、耐磨层61、彩膜层62和中料层63在第四通道574内压贴复合形成第二中间产物。详细参见上述实施例中对步骤103的描述。

步骤204：第二中间产物进入第三通道573进行压纹形成成品。详细参见上述实施例中对步骤104的描述。

步骤205：对成品进行裁切。详细参见上述实施例中对步骤105的描述。

本步骤中的可以采用上述复合板材制造装置5实施例中的裁切机构进行裁切，或者可以人工裁切或者外设裁切工具裁切。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。