一种四层新型微异型复合丝材的制作方法

本实用新型涉及一种丝材，具体涉及一种四层新型微异型复合丝材。

背景技术：

丝材大多做为开关触点使用，基使用范围非常之广，在市声经常的带动下，竞争越来越激烈，原料成本居高不下，为了节省成本，在不影响使用效果的前提下必需要寻找其它原料代替高价原料。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术各种缺陷和不足，提供一种四层新型微异型复合丝材。

本实用新型的具体技术方案是：一种四层新型微异型复合丝材，丝材截面为以中间对称的等腰微异型，丝材截面的斜边与垂线夹角为7°-10°，丝材包括触点层、连接层、过度层和焊接层，触点层顶部为圆弧形且两侧设有圆角，连接层的厚度为触点层的1/8-1/10，焊接层设有焊接本体层和焊点，焊接本体层厚度大于或等于焊点厚度，触点层为银氧化锡，连接层为银，过度层为铜，焊接层为锌白铜。

银氧化锡做为触点层有很好的耐磨性和抗氧化性，银做为银氧化锡和铜的连接层，可以使得二者很好的熔融，解决了银氧化锡和铜无法熔融的问题，银做为连接层，其厚度非常小，在成本上没有影响，铜与锌白铜可以很好的熔融，故用铜代替原本的锌白铜，使得锌白铜只需两个触点的厚度便可。

铜和银的熔融强度更加稳定，故用此四层复合丝材，可完美代替原本的银氧化锡和锌白铜的两层复合丝材。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，具有下列优点：1.用铜代替锌白铜，大大降低使用成品。2.铜和银的熔融强度更加稳定，提高产品质量，增加产品使用寿命。

附图说明

图1：为本实用新型的截面结构示意图。

具体实施方式

结合附图描述本实用新型的实施例。

一种四层新型微异型复合丝材，丝材截面为以中间对称的等腰微异型，丝材截面的斜边与垂线夹角为7°-10°，丝材包括触点层1、连接层2、过度层3和焊接层4，触点层1顶部为圆弧形且两侧设有圆角，连接层2的厚度为触点层1的1/8-1/10，焊接层4设有焊接本体层41和焊点42，焊接本体层41厚度大于或等于焊点42厚度，触点层1为银氧化锡，连接层2为银，过度层3为铜，焊接层4为锌白铜。

银氧化锡做为触点层1有很好的耐磨性和抗氧化性，银做为银氧化锡和铜的连接层，可以使得二者很好的熔融，解决了银氧化锡和铜无法熔融的问题，银做为连接层，其厚度非常小，在成本上没有影响，铜与锌白铜可以很好的熔融，故用铜代替原本的锌白铜，使得锌白铜只需两个触点的厚度便可。

铜和银的熔融强度更加稳定，故用此四层复合丝材，可完美代替原本的银氧化锡和锌白铜的两层复合丝材。