一种改进的涂胶套袋装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体为一种改进的涂胶套袋装置。

背景技术：

在生产编织袋的工厂里有的需要生产双层的编织袋，这就需要把单层的编织袋套起来，而且双层之间需要均匀涂胶将两层编织袋粘起来，已有技术中，往往需要人工涂胶，新生产编织袋都是连在一起的成卷产品，人工涂胶非常麻烦，效率低下且不均匀，成本高，产品质量没法保证，机械压平的过程中容易产生皱折，两层编织袋之间贴合度不好，且胶液无法及时烘干。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种改进的涂胶套袋装置，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的涂胶套袋装置，包括底座，所述底座上依次设置有放袋辊、涂胶支撑轮、笼框支撑轮、第一限位辊、第二限位辊、撑框支撑轮、压平辊、收袋辊，所述笼框支撑轮上方设置有笼框，所述笼框一端设置有笼框支撑框架，所述笼框支撑框架端部设置有笼框限位辊，所述笼框限位辊与所述第一限位辊匹配，所述撑框支撑轮上方设置有撑框，所述撑框一端连接有撑框架，所述撑框架上设置有撑框架限位辊，所述撑框架限位辊与所述第二限位辊匹配，所述涂胶支撑轮上方设置有涂胶笼，所述笼框内放置高压气瓶，所述高压气瓶配置压力传感器，所述压平辊内设置有电加热圈。可以涂胶，通过吹气套袋平整，加热使得胶液及时凝固，粘贴牢固。

进一步，所述涂胶笼内设置涂胶架，所述涂胶笼上设置有涂胶孔，所述涂胶架上设置有胶箱，所述涂胶孔通过涂胶管连接胶箱，所述涂胶管上设置有胶泵。涂胶方便均匀。

进一步，所述撑框架与所述撑框支撑轮接触部位设置有滚轮，所述笼框与所述笼框支撑轮部位设置有笼框支撑杆。防止刮破编制袋。

进一步，所述撑框两侧设置有撑框限位轴。对撑框限位，减少装置故障。

进一步，所述笼框两侧设置有笼框限位轴。对笼框限位，减少装置故障。

进一步，所述笼框内设置有框架。方便放置编织袋。

进一步，所述框架内设置有放袋轴。方便放置编织袋。

进一步，所述涂胶笼两侧设置有限位滚轴。对涂胶笼限位，防止向两侧滑动。

进一步，所述胶泵匹配设置有蓄电池，所述涂胶笼（7）上设置有胶刷。胶刷便于把胶刷均匀，蓄电池便于给胶泵供电。

进一步，所述收袋辊和/或第二限位辊内设置有电加热圈。加热使得胶液及时凝固，粘贴牢固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）加热使得双层套袋粘贴牢固；（2）吹气使得套袋更加平整，产品直接成卷，方便后续处理，生产的产品质量高。

附图说明

图1为本实用新型正视示意图

图2为本实用新型笼框俯视示意图

图3为本实用新型笼框正视示意图

图4为本实用新型撑框俯视示意图

图5为本实用新型涂胶笼侧视截面示意图

图6为本实用新型笼框侧视截面示意图

图中：1-底座，2-笼框，3-撑框，4-压平辊，5-收袋辊，6-放袋辊，7-涂胶笼，8-高压气瓶，11-笼框支撑轮，12-撑框支撑轮，13-第一限位辊，14-第二限位辊，15-撑框限位轴，16-笼框限位轴，21-笼框支撑杆，22-框架，23-笼框支撑框架，24-笼框限位辊，31-撑框架，32-撑框架限位辊，33-限位轮，34-撑臂71-涂胶架71，72-涂胶支撑轮，73-涂胶孔，74-涂胶管，75-胶泵，76-胶箱，81-压力传感器,241-通道。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型的部分实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

本实施例结合图1-图3，一种改进的涂胶套袋装置，包括底座1，底座1上左端到右端依次设置有放袋辊6、涂胶支撑轮72、笼框支撑轮11、第一限位辊13、第二限位辊14、撑框支撑轮12、压平辊4、收袋辊5，笼框支撑轮11上方设置笼框2，中空圆筒状笼框2右端设置有笼框支撑框架23，笼框支撑框架23右端端部设置有笼框限位辊24，笼框限位辊24为水平并排设置的两个滚轴，笼框限位辊24设置为双层，上层两个滚轴，下层2个滚轴，上层和下层之间留有通道241，笼框限位辊24与第一限位辊13匹配，第一限位辊13为竖直设置的两个滚轴，第一限位辊13通过架子固定在底座1上，笼框限位辊24嵌入第一限位辊13，第一限位辊13的上滚轴位于笼框限位辊24上层左右两个滚轴中部，第一限位辊13的下滚轴位于笼框限位辊24下层左右两个滚轴中部，使得笼框2位置固定，笼框限位辊24长度短于第一限位辊13，笼框限位辊24和第一限位辊13相对转动，使得编织袋可以完全包覆笼框限位辊24并从第一限位辊13上下滚轮之间通过，笼框2前端通过笼框支撑轮11支撑，笼框2与笼框支撑轮11部位设置有笼框支撑杆21，笼框支撑轮11在笼框支撑杆21上转动，撑框支撑轮12上方设置有撑框3，撑框3一端连接有撑框架31，撑框架31两侧设置有撑臂34，撑臂34撑框架31之间安装有弹簧，撑框架31上设置有撑框架限位辊32，所述撑框架限位辊32与第二限位辊14匹配，撑框架限位辊32为竖直并排设置的两个滚轴，第二限位辊14为竖直设置的两个滚轴，第二限位辊14通过架子固定在底座1上，撑框架限位辊32嵌入第二限位辊14使得撑框3位置固定，撑框架限位辊32长度短于第二限位辊14，撑框架限位辊32和第二限位辊14相对转动，使得编织袋可以完全包覆撑框架限位辊32并从第二限位辊14上下滚轮之间通过，撑框架31前端由第二限位辊14支撑并限位，后端通过撑框支撑轮12支撑起来，撑框架31与撑框支撑轮12接触部位设置有滚轮，撑框3两侧设置有撑框限位轴15，防止撑框3向两侧滑动，撑框3与撑框限位轴15接触部位均设置滚轮，有利于编织袋通过，防止刮破，笼框2两侧设置有笼框限位轴16，防止笼框2向两侧滑动，笼框2与笼框限位轴16接触部位均设置滚轮，有利于编织袋通过，防止刮破，笼框限位辊24和撑框架限位辊32的滚轴设置为胶轮，防止钢轮直接接触容易损坏编织袋，笼框2内设置有框架22，框架22内设置有放袋轴，涂胶支撑轮72上方设置有涂胶笼7，涂胶笼7内设置涂胶架71，涂胶笼7上设置有涂胶孔73，涂胶架71上设置有胶箱76，涂胶孔73通过涂胶管74连接胶箱76，涂胶管74上设置有胶泵75，涂胶笼7两侧设置有限位滚轴，胶泵75匹配设置有蓄电池，笼框2内放置高压气瓶8，高压气瓶8配置压力传感器81，使得高压气瓶8释放出稳定压力的气体，第二限位辊14和压平辊4内设置电加热圈，使得压平的过程中烘干编织袋。

装置使用时，首先将需要套装的圆筒未分割第内层编织袋放入笼框2内的框架22上或放袋轴上，将端部从笼框2左端拉出并反包裹住笼框2，同时将圆筒未分割外层编织袋卷放置于放袋辊6上，将端部拉出同样首先套住涂胶笼7，胶箱76内装入胶液，启动胶泵75，之后套住笼框2，涂胶孔73会将外层编织袋内表面喷上胶液并刷均匀，将内外层编织袋端部并齐同时穿过笼框支撑轮11与笼框支撑杆21接触部位，之后穿过笼框支撑框架23和笼框限位辊24，对笼框2形成完全包裹，笼框2内的高压气瓶8放出气体，使得编织袋膨胀，贴合度更好，减少皱折，压力传感器81防止压力过大胀破编织袋，之后同样套过具有类似结构的撑框3，对撑框3形成完全包裹，撑臂34向两侧弹性张开，可以将不同宽度的编织袋自动撑平，编织袋经过第二限位辊14上的滚轮初步压平，之后经过压平辊4压平，最后固定于收袋辊5上，收袋辊5由电机驱动转动，拉动内外层编织袋进行持续套袋操作。笼框2可以对内外层编织袋进行撑开后初步套袋，经过第一限位辊13，之后由撑框3再次撑开，可以对皱着及不平整的地方撑平整，之后由撑臂向两边撑平，再经过第二限位辊14和压平辊4压平，使得套袋非常平整，胶液粘贴牢固。加热使得双层套袋粘贴牢固，吹气使得套袋更加平整，产品直接成卷，方便后续处理，生产的产品质量高，产品直接成卷，方便后续处理，刷胶均匀，生产的产品质量高。

进一步笼框2内设置涂胶架71，涂胶笼7上设置有涂胶孔73，涂胶架71上设置有胶箱76，涂胶孔73通过涂胶管74连接胶箱76，涂胶管74上设置有胶泵75，涂胶笼7两侧设置有限位滚轴，胶泵75匹配设置有蓄电池，使用时将需要套装的圆筒未分割内层编织袋放入笼框2内的框架22上或放袋轴上，将端部从笼框2左端拉出并穿过通道241，穿过通道241后套过撑框3，对撑框3形成完全包裹，将需要套装的圆筒未分割外层编织袋放入笼框2内的框架22上或放袋轴上，将端部从笼框2左端拉出并并反包裹住笼框2，或将圆筒未分割外层编织袋卷放置于放袋辊6上，将端部拉出套住笼框2，笼框2内的胶箱76内装入胶液，启动胶泵75，之后套住笼框2，涂胶孔73会将外层编织袋内表面喷上胶液并刷均匀，将穿过笼框支撑轮11与笼框支撑杆21接触部位，之后穿过笼框支撑框架23和笼框限位辊24，对笼框2形成完全包裹，之后同样套过撑框3，对撑框3形成完全包裹，内外层编织袋从第二限位辊14和撑框架限位辊32之间穿过，撑臂34向两侧弹性张开，可以将不同宽度的编织袋自动撑平，编织袋经过第二限位辊14上的滚轮初步压平，再经过压平辊4压平，使得套袋非常平整，胶液粘贴牢固。装置结构简单，操作方便，生产成本低，有利于推广应用，刷胶套袋速度快、效率高，代替人工操作，节约成本，双层套袋粘贴牢固，套袋平整，产品直接成卷，方便后续处理，刷胶均匀，生产的产品质量高。将装置由滚轮支撑悬浮的涂胶笼7、笼框2和撑框3内装磁铁，底座1上安装磁极相反的磁铁，使得涂胶笼7、笼框2和撑框3由机械悬浮变为磁悬浮，套袋更加顺畅，速度更快。在撑框3内装上高压气瓶，使得平整度更加有保障。吹气使得涂胶后更容易风干胶液，使得粘贴牢固，第二限位辊14和压平辊4内设置电加热圈，使得压平的过程中烘干编织袋。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。