一种5G手机盖板用炫彩膜及其制备工艺的制作方法

本发明涉及一种炫彩膜，尤其涉及一种用于5g手机的炫彩膜及其制备工艺。

背景技术：

传统的手机盖板使用金属盖板或者玻璃盖板，金属盖板屏蔽了部分手机信号，玻璃盖板易碎且处理工艺复杂，成本较高。

5g手机盖板需要材料具有良好的环保性及弱信号屏蔽性；而聚碳酸酯膜具有尺寸稳定，耐紫外光，韧性极好，强度高，不易撕裂破损，易粘接，易印刷，成型性好的特点；同时聚甲基丙烯酸甲酯具有透光性好，硬度高，成型性好，易与聚碳酸酯共挤成型的特点。

所以急需设计一种能将聚碳酸酯与聚甲基丙烯酸甲酯复合的一种膜，从而满足5g手机盖板的加工复杂，色彩单一，需经印刷、喷涂等再处理可实现色彩鲜艳的效果的问题。

技术实现要素：

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种加工简单，色彩多样，无需经印刷、喷涂等再处理即可实现色彩鲜艳的效果问题的5g手机盖板用炫彩膜及其制备工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种5g手机盖板用炫彩膜，包括聚碳酸酯层和聚甲基丙烯酸甲酯层；所述聚甲基丙烯酸甲酯层设置在聚碳酸酯层上部；所述聚碳酸酯层呈多层分布；所述聚甲基丙烯酸甲酯层的总层厚为30~60微米；所述聚碳酸酯层的总层厚为125~1000微米。

进一步的，所述多层聚碳酸酯层的层数为200~1000层。

进一步的，所述多层聚碳酸酯层采用共挤多层模头共挤成型。

进一步的，所述聚碳酸酯与聚甲基丙烯酸甲酯采用复合挤出工艺共挤成型。

进一步的，所述聚甲基丙烯酸甲酯层内含有抗紫外线添加剂。

进一步的，多层所述聚碳酸酯层共挤成型前聚碳酸酯混合物由不同折射率的聚碳酸酯充分混合。

进一步的，所述多层聚碳酸酯共挤模头为微米级共挤模头，共挤层间无间隙。

一种5g手机盖板用炫彩膜的制备工艺,包括如下步骤：

①将两种或两种以上的不同折射率的聚碳酸酯充分混合，搅拌均匀；

②将(1)中的聚碳酸酯混合物从供给模头多层共挤出料口均匀挤出；

③聚甲基丙烯酸甲酯从供给模头单层共挤出料口均匀挤出；

④从（2）中挤出的聚碳酸酯混合物和从（3）中挤出的聚甲基丙烯酸甲酯混合后经三辊压延成型，然后覆膜处理。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明方案的5g手机盖板用炫彩膜及其制备工艺，首先由不同折射率的聚碳酸酯进行混合，并且聚碳酸酯的种类可以为两种或多种，这样就会有更多色彩的可能性，并且将混合后的聚碳酸酯从供给模头多层共挤出料口均匀挤出后，各层的色彩又会有不同，再将混合后的聚碳酸酯与聚甲基丙烯酸甲酯层进行挤压成型后的膜，无需经印刷、喷涂等再处理即可实现色彩鲜艳的效果问题。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明中炫彩膜的结构示意图；

其中：1、聚甲基丙烯酸甲酯层；2、多层聚碳酸酯层。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参阅附图1，本发明所述的一种5g手机盖板用炫彩膜，包括聚碳酸酯层1和聚甲基丙烯酸甲酯层2；所述聚甲基丙烯酸甲酯层1设置在聚碳酸酯层2上部；所述聚碳酸酯层2呈多层分布，多层聚碳酸酯层的层数为200~1000层；所述聚甲基丙烯酸甲酯层1的总层厚为30~60微米；所述聚碳酸酯层2的总层厚为125~1000微米。

作为进一步的优选实施例，所述多层聚碳酸酯层采用共挤多层模头共挤成型，这样可以构成更多的色彩种类。

作为进一步的优选实施例，所述聚碳酸酯与聚甲基丙烯酸甲酯采用复合挤出工艺共挤成型。

作为进一步的优选实施例，所述聚甲基丙烯酸甲酯层内含有抗紫外线添加剂，提高其抗紫外线的能力。

作为进一步的优选实施例，多层所述聚碳酸酯层共挤成型前聚碳酸酯混合物由不同折射率的聚碳酸酯充分混合。

作为进一步的优选实施例，所述多层聚碳酸酯共挤模头为微米级共挤模头，共挤层间无间隙。

另外，本发明还公开了一种5g手机盖板用炫彩膜的制备工艺,

包括如下步骤：

①将两种或两种以上的不同折射率的聚碳酸酯充分混合，搅拌均匀；

②将(1)中的聚碳酸酯混合物从供给模头多层共挤出料口均匀挤出；

③聚甲基丙烯酸甲酯从供给模头单层共挤出料口均匀挤出；

④从（2）中挤出的聚碳酸酯混合物和从（3）中挤出的聚甲基丙烯酸甲酯混合后经三辊压延成型，然后覆膜处理。

其中，采用覆膜处理是为了对成型后的炫彩膜进行防护，当使用时将其撕开即可。

本发明采用不同折射率的聚碳酸酯进行混合，并且聚碳酸酯的种类可以为两种或多种，这样就会有更多色彩的可能性，并且将混合后的聚碳酸酯从供给模头多层共挤出料口均匀挤出后，各层的色彩又会有不同，从而产生了无限多色彩可能的组合。

实施例一：

在本实施例中的一种5g手机盖板用炫彩膜，包括聚碳酸酯层1和聚甲基丙烯酸甲酯层2；所述聚甲基丙烯酸甲酯层1设置在聚碳酸酯层2上部；所述聚碳酸酯层2层数为200层；所述聚甲基丙烯酸甲酯层1的总层厚为30微米；所述聚碳酸酯层2的总层厚为125微米。

一种5g手机盖板用炫彩膜的制备工艺,其包括如下步骤：

①将折射率为1.5和折射率为1.8的两种聚碳酸酯充分混合，搅拌均匀；

②将(1)中的聚碳酸酯混合物从供给模头多层共挤出料口均匀挤出；

③聚甲基丙烯酸甲酯从供给模头单层共挤出料口均匀挤出；

④从（2）中挤出的聚碳酸酯混合物和从（3）中挤出的聚甲基丙烯酸甲酯混合后经三辊压延成型，然后覆膜处理。

实施例二：

在本实施例的一种5g手机盖板用炫彩膜，包括聚碳酸酯层1和聚甲基丙烯酸甲酯层2；所述聚甲基丙烯酸甲酯层1设置在聚碳酸酯层2上部；所述聚碳酸酯层的层数为1000层；所述聚甲基丙烯酸甲酯层1的总层厚为60微米；所述聚碳酸酯层2的总层厚为1000微米。

一种5g手机盖板用炫彩膜的制备工艺,其包括如下步骤：

①将折射率为1.5、1.8和1.9的三种聚碳酸酯充分混合，搅拌均匀；

②将(1)中的聚碳酸酯混合物从供给模头多层共挤出料口均匀挤出；

③聚甲基丙烯酸甲酯从供给模头单层共挤出料口均匀挤出；

④从（2）中挤出的聚碳酸酯混合物和从（3）中挤出的聚甲基丙烯酸甲酯混合后经三辊压延成型，然后覆膜处理。

实施例三：

本发明所述的一种5g手机盖板用炫彩膜，包括聚碳酸酯层1和聚甲基丙烯酸甲酯层2；所述聚甲基丙烯酸甲酯层1设置在聚碳酸酯层2上部；所述聚碳酸酯层的层数为600层；所述聚甲基丙烯酸甲酯层1的总层厚为50微米；所述聚碳酸酯层2的总层厚为500微米。

①将折射率为1.2、1.4、1.7和1.8的四种聚碳酸酯充分混合，搅拌均匀；

②将(1)中的聚碳酸酯混合物从供给模头多层共挤出料口均匀挤出；

③聚甲基丙烯酸甲酯从供给模头单层共挤出料口均匀挤出；

④从（2）中挤出的聚碳酸酯混合物和从（3）中挤出的聚甲基丙烯酸甲酯混合后经三辊压延成型，然后覆膜处理。

实施例四：

本发明所述的一种5g手机盖板用炫彩膜，包括聚碳酸酯层1和聚甲基丙烯酸甲酯层2；所述聚甲基丙烯酸甲酯层1设置在聚碳酸酯层2上部；所述聚碳酸酯层的层数为500层；所述聚甲基丙烯酸甲酯层1的总层厚为55微米；所述聚碳酸酯层2的总层厚为800微米。

①将折射率为1.2、1.4、1.6和1.7的四种聚碳酸酯充分混合，搅拌均匀；

②将(1)中的聚碳酸酯混合物从供给模头多层共挤出料口均匀挤出；

③聚甲基丙烯酸甲酯从供给模头单层共挤出料口均匀挤出；

④从（2）中挤出的聚碳酸酯混合物和从（3）中挤出的聚甲基丙烯酸甲酯混合后经三辊压延成型，然后覆膜处理。

实施例五：

本发明所述的一种5g手机盖板用炫彩膜，包括聚碳酸酯层1和聚甲基丙烯酸甲酯层2；所述聚甲基丙烯酸甲酯层1设置在聚碳酸酯层2上部；所述聚碳酸酯层的层数为600层；所述聚甲基丙烯酸甲酯层1的总层厚为36微米；所述聚碳酸酯层2的总层厚为380微米。

①将折射率为1.2、1.4、1.5、1.7和1.8的五种聚碳酸酯充分混合，搅拌均匀；

②将(1)中的聚碳酸酯混合物从供给模头多层共挤出料口均匀挤出；

③聚甲基丙烯酸甲酯从供给模头单层共挤出料口均匀挤出；

④从（2）中挤出的聚碳酸酯混合物和从（3）中挤出的聚甲基丙烯酸甲酯混合后经三辊压延成型，然后覆膜处理。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。