专利名称：一种健康型建筑涂料中间体及其制备方法
技术领域：
本发明涉及精细化工材料技术领域，尤其涉及一种健康型建筑涂料中间体及其制备方法。
市场上现有的涂料中间体一般是以负离子宝石为主体，细度在1～850μ范围内，粉体粒径分布非常宽，用户在使用时，墙面有粗颗粒及气孔出现。同时，根据科学实验证明，当负离子粉体粒径在d50＜0.5μ时负离子才能最大化地释放，而现有产品无法达到这一细度，因此，其负离子释放甚少，影响使用效果。
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种粒度小、负离子释放量大的健康型建筑涂料中间体及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现一种健康型建筑涂料中间体，其特点是，它是由以下配方(重量份数)为原料制成的粉体负离子宝石微粉 100远红外微粉 2～2.5抗菌微粉1～1.5吸波铁氧体 0.5～0.85抗静电导电微粉 0.3～0.75含银离子催化剂 0.5～0.75分散剂 0.3～0.75非离子表面活性剂0.25～0.75所述的负离子宝石微粉选自电气石，其化学成份为含B、Al、Si、Mg、Mn、Zn、Ti的硅酸盐，所述的远红外微粉选自ZrO，所述的抗菌微粉选自甲壳素，所述的吸波铁氧体选自羰基铁粉，所述的抗静电导电微粉选自SrCO3，所述的含银离子催化剂选自AgO，所述的分散剂选自焦磷酸钠，所述的非离子表面活性剂选自聚氧乙烯脂肪醚。
一种健康型建筑涂料中间体的制备方法，其特点是，它采用以下工艺步骤首先将各组份的原料分别进入鄂式破碎机进行破碎，然后通过升运机进行强力磁选，以除去游离Fe、Ni等杂质，再进入高速离心磨，得到的粉体混合物进入气流分级器，经过变频调速分级的细粉体进入离心卸料器，气流进入高效袋式分离器，上述工艺过程的操作温度小于50℃，从离心卸料器和袋式分离器底部出来的粉体进入搅拌桶，经过搅拌后再进入高效搅拌磨中反复研磨，直至粉体超微化后进入喷雾塔干燥，经干燥后的粉体进入布袋分离器，分离后的粉体进入对撞型气流磨解聚，同时进行表面活化，该气流磨的操作压力为1.0～1.2MPa，温度为1 8～22℃，再进入集料器中收集，从而得到细度达到d90≤φ1.2μ、均匀度达十万分之一的粉体；将通过上述方法得到的粉体按以下配方(重量份数)进行配料负离子宝石微粉100、远红外微粉2～2.5、抗菌微粉1～1.5、吸波铁氧体0.5～0.85、抗静电导电微粉0.3～0.75、含银离子催化剂0.5～0.75、分散剂0.3～0.75、非离子表面活性剂0.25～0.75，得到健康型建筑涂料中间体产品。
与现有技术相比，本发明产品粒度更加精细，所释放的负离子浓度更高，本发明产品经国家有关计量测试部门检测和科技查新单位检索，证明其细度达到d90≤φ1μ，纯度达到99.99％以上，负离子释放浓度达到每分钟每平方厘米24000个的水平。由于本发明产品的粒度小，粒径分布窄，因此粉体的物理、化学特性产生了微妙的变化，光、电、热、磁、化等均有特异功能，特别是这种大分子晶格结构中，含有电子一空穴几对之多，当温差出现后，分子晶格振荡，使其周围的游离水及大分子本身的结晶水产生电离效应，负电荷随即成为气相负离子，与周围的离子发生碰撞，置换分解、甚至洇灭，它能够有效解决自然界中自由基未能化合的污染物质，如游离甲醛、苯、酚、SO2、NOx等有毒有害物质的无害化。
本发明产品由于包括一些功能微粉，因此还能够产生有利于人体微循环的(4～14μm)远红外微波等功能作用。经用户试用后表明，本发明产品具有十大优点改善人体的呼吸系统功能，增强肺的吸氧量，增加了排放有机废气的能力，降低高血压，提高心肌功能，改善睡眠状况，振奋中枢神经网络提高工作效率，明显的镇痛作用，激活肌体酶系统，促进人体新陈代谢，强化人体免疫力。
图1为本发明的工艺流程图。
下面结合附图，对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明的工艺步骤如下首先取各组份的原料电气石1000Kg、ZrO 25Kg、甲壳素15Kg、羰基铁粉8.5Kg、SrCO37.5Kg、AgO5Kg、焦磷酸钠5Kg、聚氧乙烯脂肪醚2.5Kg，分别进入鄂式破碎机1进行破碎，然后通过升运机2进行水洗、烘干、强力磁选，以除去游离Fe、Ni等杂质，再进入高速离心磨3，得到的粉体混合物进入气流分级器4，经过变频调速分级的粉体进入离心卸料器5，气流进入高效袋式分离器8，该袋式分离器8的顶部设有高压离心机9，上述工艺过程的操作温度控制在10～50℃，从离心卸料器5底部6和袋式分离器8的底部7出来的粉体进入搅拌桶11，粉体经过搅拌后再进入高效搅拌磨10中反复研磨，直至粉体超微化后用高压泵12打入喷雾塔13进行干燥，该喷雾塔采用高温气流泵15提供气流源，经干燥后的粉体进入布袋分离器14，分离后的粉体进入对撞型气流磨16解聚和活化，该气流磨由气流泵17提供气源，气源的操作压力为1.0～1.2MPa，温度为18～22℃，再进入集料器18中收集，从而得到细度达到d90≤φ1.2μ、均匀度达十万分之一的粉体；将通过上述方法得到的各组份的粉体进行混配，得到健康型建筑涂料中间体产品。此外，本发明产品还可以通过先混配再粉碎的方法获得，其混配比例及工艺步骤和参数与上述方法相同。
权利要求
1．一种健康型建筑涂料中间体，其特征在于，它是由以下配方(重量份数)为原料制成的粉体负离子宝石微粉 100远红外微粉 2～2.5抗菌微粉1～1.5吸波铁氧体 0.5～0.85抗静电导电微粉 0.3～0.75含银离子催化剂 0.5～0.75分散剂 0.3～0.75非离子表面活性剂0.25～0.75
2．根据权利要求1所述的一种健康型建筑涂料中间体，其特征在于，所述的负离子宝石微粉选自电气石，其化学成份为含B、Al、Si、Mg、Mn、Zn、Ti的硅酸盐，所述的远红外微粉选自ZrO，所述的抗菌微粉选自甲壳素，所述的吸波铁氧体选自羰基铁粉，所述的抗静电导电微粉选自SrCO3，所述的含银离子催化剂选自AgO，所述的分散剂选自焦磷酸钠，所述的非离子表面活性剂选自聚氧乙烯脂肪醚。
3．一种健康型建筑涂料中间体的制备方法，其特征在于，它采用以下工艺步骤首先将各组份的原料分别进入鄂式破碎机进行破碎，然后通过升运机进行强力磁选，以除去游离Fe、Ni等杂质，再进入高速离心磨，得到的粉体混合物进入气流分级器，经过变频调速分级的细粉体进入离心卸料器，气流进入高效袋式分离器，上述工艺过程的操作温度小于50℃，从离心卸料器和袋式分离器底部出来的粉体进入搅拌桶，经过搅拌后再进入高效搅拌磨中反复研磨，直至粉体超微化后进入喷雾塔干燥，经干燥后的粉体进入布袋分离器，分离后的粉体进入对撞型气流磨解聚，同时进行表面活化，该气流磨的操作压力为1.0～1.2MPa，温度为18～22℃，再进入集料器中收集，从而得到细度达到d90≤φ1.2μ、均匀度达十万分之一的粉体；将通过上述方法得到的粉体按以下配方(重量份数)进行配料负离子宝石微粉100、远红外微粉2～2.5、抗菌微粉1～1.5、吸波铁氧体0.5～0.85、抗静电导电微粉0.3～0.75、含银离子催化剂0.5～0.75、分散剂0.3～0.75、非离子表面活性剂0.25～0.75，得到健康型建筑涂料中间体产品。
全文摘要
本发明涉及一种健康型建筑涂料中间体及其制备方法,它是按以下配方(重量份数)进行配料:负离子宝石微粉100、远红外微粉2～2.5、抗菌微粉1～1.5、吸波铁氧体0.5～0.85、抗静电导电微粉0.3～0.75、含银离子催化剂0.5～0.75、分散剂0.3～0.75、非离子表面活性剂0.25～0.75,经破碎、研磨、干燥、分离等工艺得到健康型建筑涂料中间体产品。与现有技术相比,本发明产品具有粒度小、负离子释放量大等优点。
文档编号C09D1/00GK1310209SQ01105370
公开日2001年8月29日 申请日期2001年2月20日 优先权日2001年2月20日
发明者王克承 申请人:上海硕华高科技产业有限公司