一种抗刺穿隔音胶合板的制作方法

本实用新型涉及橡胶板技术领域，具体为一种抗刺穿隔音胶合板。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。但是目前的胶合板在实际使用之中整体强度不够，容易造成板体碎裂解体且隔音效果较差，难以满足市场需求。因此我们对此做出改进，提出一种抗刺穿隔音胶合板。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种抗刺穿隔音胶合板，包括整体结构支撑的橡胶板，所述橡胶板的中部贯穿设置有吸音孔，所述橡胶板的表面设置有隔音层，所述隔音层的内部设置有支架，所述支架的表面填充设置有隔音棉，所述隔音层的表面设置有橡胶板夹层，所述橡胶板夹层的表面设置有保温层，所述保温层的底部设置有第一钢网，所述保温层的中部设置有填充物，所述保温层的顶部设置有第二钢网，所述保温层的表面设置有阻燃层，所述阻燃层的表面设置有防滑纹和铝箔层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸音孔设置有多组且呈横向安装在橡胶板的中部，所述吸音孔的安装位置呈有序错开设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔音层设置有两组且对称安装在橡胶板的两端表面，所述支架呈两组倒三角对立设置安装在隔音层的内部，所述隔音棉细密缠绕放置在支架的表面且位于隔音层的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶板夹层对称设置有两组且粘黏在两组隔音层的表面，所述保温层设置有两组且粘黏在两组橡胶板夹层的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一钢网和第二钢网网孔错开设置且分别固定安装在保温层的底部和顶部，所述填充物由聚氨酯泡沫材质制成且填充在第一钢网和第二钢网之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻燃层由玻璃纤维材质制成且表面设置有铝箔层和防滑纹，所述防滑纹凹陷印设在阻燃层的表面，所述铝箔层为金属铝材质制成且粘黏在阻燃层的表面配合使用。

本实用新型的有益效果是：该种抗刺穿隔音胶合板，通过铝箔层配合阻燃层初步隔间明火和降低装置燃点，通过设置有保温层配合填充物和铝箔层进行保温隔音，通过两组网孔错开设置钢网加强板材硬度配合多组橡胶板使得本装置防止刺穿效果更佳，通过设置有隔音层二次隔音配合吸音孔再度隔间噪音，从而使得本装置具有良好的隔音效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种抗刺穿隔音胶合板的侧视剖析图；

图2是本实用新型一种抗刺穿隔音胶合板的俯视图。

图中：1、橡胶板；2、吸音孔；3、隔音层；4、支架；5、隔音棉；6、橡胶板夹层；7、第一钢网；8、填充物；9、第二钢网；10、保温层；11、阻燃层；12、防滑纹；13、铝箔层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型一种抗刺穿隔音胶合板，包括整体结构支撑的橡胶板1，橡胶板1的中部贯穿设置有吸音孔2，橡胶板1的表面设置有隔音层3，隔音层3的内部设置有支架4，支架4的表面填充设置有隔音棉5，隔音层3的表面设置有橡胶板夹层6，橡胶板夹层6的表面设置有保温层10，保温层10的底部设置有第一钢网7，保温层10的中部设置有填充物8，保温层10的顶部设置有第二钢网9，保温层10的表面设置有阻燃层11，阻燃层11的表面设置有防滑纹12和铝箔层13。

其中，吸音孔2设置有多组且呈横向安装在橡胶板1的中部，吸音孔2的安装位置呈有序错开设置，吸音孔2的设置用于吸收隔绝噪音。

其中，隔音层3设置有两组且对称安装在橡胶板1的两端表面，支架4呈两组倒三角对立设置安装在隔音层3的内部，隔音棉5细密缠绕放置在支架4的表面且位于隔音层3的内部隔音层，支架4用于加强隔音层3内部强度配合吸音棉5进行隔绝噪音。

其中，橡胶板夹层6对称设置有两组且粘黏在两组隔音层3的表面，保温层10设置有两组且粘黏在两组橡胶板夹层6的表面，多组橡胶板夹层6的设置使得装置更为紧固防刺穿。

其中，第一钢网7和第二钢网9网孔错开设置且分别固定安装在保温层10的底部和顶部，填充物8由聚氨酯泡沫材质制成且填充在第一钢网7和第二钢网9之间，两组钢网的设置使得可以大幅度拦截外物刺穿。

其中，阻燃层11由玻璃纤维材质制成且表面设置有铝箔层13和防滑纹12，防滑纹12凹陷印设在阻燃层11的表面，铝箔层13为金属铝材质制成且粘黏在阻燃层11的表面配合使用，阻燃层11配合铝箔层13使得降低装置的燃点。

工作原理：本实用新型为抗刺穿隔音胶合板，设置有橡胶板1、吸音孔2、隔音层3、支架4、隔音棉5、橡胶板夹层6和保温层10，在使用时，当装置表面遇到明火和高温时，阻燃层10初步进行阻燃防高温，在通过保温层10和内部的填充物8进行隔绝温度，当装置遇到外物尖锐刺穿时，阻燃层11由玻璃纤维制成可初步阻挡，其次由两组网孔错位的钢网进行拦截，并且装置本身设置有多层橡胶板重叠放置用于加强自身硬度配合钢网进行防刺穿，当遇到高分贝噪音时，保温层10内部填充物由聚氨酯泡沫材质制成可以初步隔音保温，并且通过隔音层3和隔音棉5再度降噪，最后通过吸音孔2吸收隔绝剩余的噪音。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。