一种多层耐高温拉伸膜的制作方法

文档序号:23399548发布日期:2020-12-25 07:59阅读:170来源:国知局
一种多层耐高温拉伸膜的制作方法

本实用新型涉及缠绕膜领域,尤其是涉及一种多层耐高温拉伸膜。



背景技术:

拉伸膜被称为最理想的食品包装膜,拉伸膜是将添加了纳米无机物的pva涂布于聚乙烯拉伸膜后经印刷、复合而成,在不大幅度提高成本的前提下,解决了目前三层聚乙烯共挤包装拉伸膜阻隔性能差的技术瓶颈。双向拉伸聚丙烯拉伸膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后,再经纵横两个方向的拉伸而制得的。由于拉伸分子定向,所以这种拉伸膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好,透明度和光泽度较高,坚韧耐磨。其阻隔性能不仅明显优于evoh五层共挤拉伸膜,而且包装成本也大幅度下降,这不仅能确保被包装物对无菌包装所有的质量要求,而且大幅度降低了食品加工企业无菌包装的成本,解决了目前三层聚乙烯共挤包装拉伸膜阻隔性能差的技术瓶颈,可用于包装饮料、果汁、牛奶、酱油醋等。拉伸膜是目前应用最广泛的印刷薄膜,一般使用厚度为20~40μm,应用最广泛的为20μm。双向拉伸聚丙烯拉伸膜主要缺点是热封性差,所以一般用做复合的外层拉伸膜,如与聚乙烯拉伸膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想,适用于盛装干燥食品。

现有的一种拉伸膜结构,如专利公开号为cn204998082u的中国专利公开了一种抗老化高韧性拉伸膜,从内往外依次包括有第一pe层、eva树脂层、抗老化基材层、pva涂布层、粘合层及第二pe层,其中,该eva树脂层、第一pe层依次复合于抗老化基材层内侧,该pva涂布层则涂布于抗老化基材层外侧,第二pe层经粘合层粘接复合于pva涂布层外侧;以及,第二pe层外表面印有logo标识层。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷:拉伸膜用于食品包装中,有时会用于包裹高温状态下的食品或跟随食品进行加热,但是在高温环境下pe层、eva树脂层、抗老化基材和pva涂布层的结构会发生改变,导致拉伸膜整体强度会降低,在使用拉伸膜包裹食品过程中拉伸膜易被拉断或发生较大的拉伸形变,使拉伸膜失效,需要做出改进。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种多层耐高温拉伸膜,在高温环境中能够保持较高的强度,以适应高温环境中的食品包装。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种多层耐高温拉伸膜,包括聚乙烯层,所述聚乙烯层包括第一聚乙烯层和第二聚乙烯层,所述第一聚乙烯层与所述第二聚乙烯层之间设置有尼龙层,所述尼龙层与所述第一聚乙烯层之间、所述尼龙层与所述第二聚乙烯层之间均设置有粘结层。

通过采用上述技术方案,在拉伸膜中增加尼龙层,尼龙薄膜是一种非常坚韧的薄膜,透明性好,并具有良好的光泽,抗张强度、拉伸强度较高,还具有较好的耐热性、耐寒性、耐油性和耐有机溶剂性,耐磨性、耐穿刺性优良,提高了拉伸膜在高温环境下的拉伸强度,能够保持整个拉伸膜的结构,避免高温情况下发生断裂或拉伸变形过大等问题。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第一聚乙烯层包括固定在所述粘结层远离所述尼龙层一侧的线性低密度聚乙烯层和固定在所述线性低密度聚乙烯层远离所述粘结层一侧的粘性聚乙烯层;

所述第二聚乙烯层与所述第一聚乙烯层的膜结构关于所述尼龙层对称设置。

通过采用上述技术方案,线性低密度聚乙烯层强度大、韧性好、刚性大、耐热、耐寒性,线性低密度聚乙烯层能够提高拉伸膜整体的强度和韧性,线性低密度聚乙烯层能够在高温环境下较好的发挥包裹作用,粘性聚乙烯层能够为拉伸膜提供较佳的附着性能,使拉伸膜更好的附着在包裹物上,同时提高包裹的紧密程度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述粘性聚乙烯层内混合有pib或母料的聚合物层,所述粘性聚乙烯层上开设有多个透气槽。

通过采用上述技术方案,粘性聚乙烯层在高温情况下粘性会变强,即使离开高温环境,粘性聚乙烯层的温度也无法快速冷去下来,拉伸膜会变得不易拆除,通过开设透气槽,增加粘性聚乙烯层与空气的接触面积,加快冷却速度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述线性低密度聚乙烯层与所述粘性聚乙烯层之间均设置有聚氯乙烯层。

通过采用上述技术方案,聚氯乙烯层的耐光性、耐老化性比较好且具有比较好的耐撕裂性能,能透气,是一种洁净、无色、透明的薄膜,能够增强粘性聚乙烯层透气效果,加快降温速度,同时使拉伸膜的表层具有较强的抗撕裂性能,聚氯乙烯层能够较好的保护拉伸膜内部的膜结构。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:还包括聚酯薄膜层,所述聚酯薄膜层设置有两层且分别位于所述第一聚乙烯层与所述粘结层之间、所述第二聚乙烯层与所述粘结层之间。

通过采用上述技术方案,聚酯薄膜层是无色、透明、耐湿、不透气、柔软、强度大、耐酸碱油酯和溶剂、对高低温均不怕的膜层,经电火花处理后,对油墨有比较好的表面牢度,可以用于印刷标志、logo等信息,且不易脱落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:还包括镀铝薄膜层,所述镀铝薄膜层设置有两层且分别位于所述尼龙层两侧的所述粘结层与所述聚酯薄膜层之间。

通过采用上述技术方案,镀铝膜既有塑料薄膜的特性,又具有金属的特性,薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射,既延长了内容物的保质期,又提高了薄膜的亮度,也具有价廉、美观及较好的阻隔性能,提高了拉伸膜的美观度,并使拉伸膜具有较好的遮光性能,设置在粘结层与聚酯薄膜层之间,可以避免镀铝薄膜层遮盖聚酯薄膜层上的标志信息。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述线性低密度聚乙烯层、聚氯乙烯层、聚酯薄膜层和镀铝薄膜层的下表面均具有粗糙结构。

通过采用上述技术方案,对各膜层的上表面进行粗糙处理,增加膜层之间的接触面积,使层与层之间连接更加紧密、牢固。

综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:

1.在拉伸膜中增加尼龙层,借助尼龙膜的材质特性,提高拉伸膜在高温环境下的结构强度,有效避免了拉伸膜在高温环境下发生断裂或拉身变形过大的情况发生,尼龙层还能够增加拉伸膜自身的强度和耐穿刺性能;

2.通过在拉伸膜的表面设置聚氯乙烯层,增强拉伸膜便面膜层的抗撕裂性能,使拉伸膜更不易出现损坏;

3.在拉伸膜中增加镀铝薄膜层,使拉伸膜的外观更具观赏性,并使拉伸膜具有较好的遮光效果,更好的保护拉伸膜内的物品。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图;

图2是实施例二的结构示意图。

附图标记:1、第一聚乙烯层;2、第二聚乙烯层;3、尼龙层;4、粘结层;5、线性低密度聚乙烯层;6、粘性聚乙烯层;7、透气槽;8、聚氯乙烯层;9、聚酯薄膜层;10、镀铝薄膜层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一:

参考图1,为一种多层耐高温拉伸膜,包括第一聚乙烯层1和第二聚乙烯层2,第一聚乙烯层1与第二聚乙烯层2之间设置有尼龙层3,尼龙层3与第一聚乙烯层1和第二聚乙烯层2之间均设置有粘结层4来连接不易复合的尼龙薄膜和聚乙烯薄膜,粘结层4为tie(粘合树脂)。

本实施例的实施原理为:通过tie粘结层4将不易复合在一起的尼龙层3和聚乙烯层牢固的连接在一起;高温情况下,尼龙层3具有较强的韧性,尼龙层3使拉伸膜整体在高温情况下具备了较强的结构强度,拉伸膜在高温情况下不易被拉断或发生不可恢复的形变,保障拉伸膜高温环境下正常的发挥作用;尼龙层3、第一聚乙烯层1和第二聚乙烯层2在高温情况下均不会产生有害物质,不会对食品造成污染。

实施例二:

参照图2,为一种多层耐高温拉伸膜,包括聚乙烯层和尼龙层3,聚乙烯层包括第一聚乙烯层1和第二聚乙烯层2,第一聚乙烯层1与第二聚乙烯层2之间设置有尼龙层3,尼龙层3与第一聚乙烯层1之间、尼龙层3与第二聚乙烯层2之间均设置有粘结层4,粘结层4为粘合树脂层。

第一聚乙烯层1包括固定在粘结层4远离尼龙层3一侧的线性低密度聚乙烯层5和固定在线性低密度聚乙烯层5远离粘结层4一侧的粘性聚乙烯层6;第二聚乙烯层2与第一聚乙烯层1的膜结构关于尼龙层3对称设置;线性低密度聚乙烯层5与粘性聚乙烯层6之间设置有聚氯乙烯层8,聚氯乙烯层8作为拉伸膜外侧的保护膜层,具有较好的抗撕裂效果;粘性聚乙烯层6为混合有pib或母料的聚合物层,高温情况下具有较强的粘性,粘性聚乙烯层6上开设有多个透气槽7,以增加粘性聚乙烯层6与空气的接触面积,在拉伸膜离开高温环境时,透气槽7在一定程度上能够较快拉伸膜的表面膜层的冷却,更快的使拉伸膜的粘性恢复正常,方便拆除拉伸膜。

本拉伸膜还包括聚酯薄膜层9,聚酯薄膜层9设置有两层且分别位于第一聚乙烯层1与粘结层4之间、第二聚乙烯层2与粘结层4之间,聚酯薄膜层9表面经过电火花处理后,能够较为牢固的附着油墨,聚酯薄膜层9能够作为印刷层,在其上印刷需要的logo信息。

本拉伸膜还包括镀铝薄膜层10,镀铝薄膜层10设置有两层且分别位于尼龙层3两侧的粘结层4与聚酯薄膜层9之间,镀铝薄膜层10具有较好的反光效果,增加拉伸膜整体的美观度。

线性低密度聚乙烯层5、聚氯乙烯层8、聚酯薄膜层9和镀铝薄膜层10的下表面均具有粗糙结构,以增加各膜层之间的接触面积,增强层与层之间连接的紧密程度,使层与层之间的连接更加牢固。

本实施例的实施原理为:在拉伸膜中增加尼龙层3,借助尼龙膜的材质特性,提高拉伸膜在高温环境下的结构强度,有效避免了拉伸膜在高温环境下发生断裂或拉身变形过大的情况发生,尼龙层3还能够增加拉伸膜自身的强度和耐穿刺性能;在拉伸膜的表面设置聚氯乙烯层8,聚氯乙烯膜层具有较好的抗撕裂效果,能增强拉伸膜便面膜层的抗撕裂性能,聚氯乙烯层8能够有效保护拉伸膜内部的其它膜层;在拉伸膜中增加镀铝薄膜层10,使拉伸膜的外观更具观赏性,并使拉伸膜具有较好的遮光效果,更好的保护拉伸膜内的物品。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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