一种用于泡棉加工的贴合机构的制作方法

文档序号:24663167发布日期:2021-04-14 00:22阅读:103来源:国知局
一种用于泡棉加工的贴合机构的制作方法

1.本实用新型涉及贴合机构领域,特别涉及一种用于泡棉加工的贴合机构。


背景技术:

2.目前,专门针对导热泡棉条的贴合机构并不常见,采用现有的贴合机构,操作复杂,而且,加工效率慢,不能满足批量生产的需求;
3.现有的泡棉条的贴合机构在使用时存在一定的弊端,首先,泡棉在贴合铜箔的过程中,不能覆盖完全,其次,在使用贴合机构时,需要对贴合的泡棉进行加压,但面对不同的泡棉所需的压力不同,需要专属的贴合机构,因此,给人们的使用过程带来了一定的影响,为此,我们提出一种用于泡棉加工的贴合机构。


技术实现要素:

4.本实用新型的主要目的在于提供一种用于泡棉加工的贴合机构,可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
6.一种用于泡棉加工的贴合机构,包括箱体,所述箱体内壁后端固定连接有第一限制板与第二限制板,第一限制板位于第二限制板的左侧,所述箱体后端贯穿连接有转块与转手,且转块位于转手的左侧,所述转块固定连接有第一齿轮杆,所述第一齿轮杆啮合连接有第一齿杆,所述第一齿杆一侧设置有第一可调节压力辊,所述转手固定连接有第二齿轮杆,所述第二齿轮杆啮合连接有第二齿杆,所述第二齿杆一侧设置有第二可调节压力辊,且第一可调节压力辊位于第二可调节压力辊左侧,且第一可调节压力辊与第二可调节压力辊在箱体内壁后端滑槽中滑动。
7.优选的,所述箱体一侧开设有送料口,泡棉从送料口进入箱体内部,所述箱体内壁后端设置有泡棉条送料辊,所述箱体内壁后端设置有第一转向辊,且第一转向辊位于泡棉条送料辊的右侧。
8.优选的,所述箱体内壁后端设置有第一上下粘合涂胶辊,所述箱体内壁后端设置有铜箔送料辊,所述箱体内壁后端设置有第一贴合双辊,且铜箔送料辊位于第一贴合双辊下端,铜箔卷在铜箔送料辊上。
9.优选的,所述的一种用于泡棉加工的贴合机构,所述箱体内壁后端设置有热涂胶辊,所述箱体内壁后端固定连接有气缸,所述气缸一侧设置有升缩杆,所述升缩杆固定连接有套筒,所述套筒上端设置有石墨撒料瓶,石墨撒料瓶中装有石墨。
10.优选的,所述箱体内壁后端设置有第一上压力辊,所述箱体内壁后端设置有第二上压力辊,所述箱体内壁后端设置有喷胶机,所述箱体内壁后端设置有保护膜送料辊,保护膜送料辊上缠绕有保护膜,所述箱体内壁后端设置有第二贴合双辊,且保护膜送料辊位于喷胶机、第二贴合双辊上端,喷胶机位于第二贴合双辊左端。
11.优选的,所述箱体内壁后端设置有第二转向辊,所述箱体内壁后端设置有收料辊,
所述箱体右侧设置有安装座,所述安装座上端固定连接有电动机,所述电动机正面设置有转料辊,所述电动机上端设置有控制面板,控制面板与外界电源连接,电动机的输入端与控制面板的输出端电性连接。
12.与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
13.1、通过设置的第一限制板与第二限制板,在泡棉通过第一贴合双辊,完成铜箔的贴合后,由于铜箔只是与泡棉的下端面完成贴合,通过设置的第一限制板可以将泡棉周边的铜箔立起来,通过第二限制板时,可将立起来的铜箔贴在泡棉的顶端,能够跟好的完成贴合,提高工作质量;
14.2、通过设置的第一可调节压力辊与第二可调节压力辊,能够调节转块与转手,使第二齿轮杆与第一齿轮杆发生转动,进一步控制第一齿杆与第二齿杆,并使第一可调节压力辊与第二可调节压力辊在箱体内壁后端滑槽中滑动,从而调节第一可调节压力辊、第二可调节压力辊与第一上压力辊、第二上压力辊之间的距离,完成对压力的调控,能够降低成本,扩大应用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型一种用于泡棉加工的贴合机构的整体结构示意图;
16.图2为本实用新型一种用于泡棉加工的贴合机构的内部结构图;
17.图3为本实用新型一种用于泡棉加工的贴合机构的石墨撒料装置图;
18.图4为本实用新型一种用于泡棉加工的贴合机构的第一调节压力辊机构图;
19.图5为本实用新型一种用于泡棉加工的贴合机构的第二调节压力辊机构图。
20.图中:1、箱体;2、送料口;3、泡棉条送料辊;4、第一转向辊;5、第一上下粘合涂胶辊;6、铜箔送料辊;7、第一贴合双辊;8、第一限制板;9、第二限制板;10、热涂胶辊;11、石墨撒料瓶;12、第一上压力辊;13、第一可调节压力辊;14、第二上压力辊;15、第二可调节压力辊;16、喷胶机;17、保护膜送料辊;18、第二贴合双辊;19、第二转向辊;20、收料辊;21、转料辊;22、电动机;23、安装座;24、转块;25、转手;26、套筒;27、升缩杆;28、气缸;29、第二齿杆;30、第二齿轮杆;31、第一齿杆;32、第一齿轮杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
22.实施例1
23.如图1-5所示,一种用于泡棉加工的贴合机构,包括箱体1,箱体1内壁后端固定连接有第一限制板8与第二限制板9,第一限制板8位于第二限制板9的左侧。
24.箱体1一侧开设有送料口2,泡棉从送料口2进入箱体1内部,箱体1内壁后端设置有泡棉条送料辊3,箱体1内壁后端设置有第一转向辊4,且第一转向辊4位于泡棉条送料辊3的右侧,箱体1内壁后端设置有第一上下粘合涂胶辊5,箱体1内壁后端设置有铜箔送料辊6,箱体1内壁后端设置有第一贴合双辊7,且铜箔送料辊6位于第一贴合双辊7下端,铜箔卷在铜箔送料辊6上。
25.通过采用上述技术方案:设置的第一限制板8与第二限制板9,在泡棉通过第一贴
合双辊7,完成铜箔的贴合后,由于铜箔只是与泡棉的下端面完成贴合,通过设置的第一限制板8可以将泡棉周边的铜箔立起来,通过第二限制板9时,可将立起来的铜箔贴在泡棉的顶端,能够跟好的完成贴合,提高工作质量。
26.实施例2
27.如图1-5所示,一种用于泡棉加工的贴合机构,包括箱体1,箱体1后端贯穿连接有转块24与转手25,且转块24位于转手25的左侧,转块24固定连接有第一齿轮杆32,第一齿轮杆32活动连接在箱体1内壁后端,第一齿轮杆32啮合连接有第一齿杆31,第一齿杆31活动连接在箱体1内壁后端,第一齿杆31一侧设置有第一可调节压力辊13,转手25固定连接有第二齿轮杆30,第二齿轮杆30,第二齿轮杆30啮合连接有第二齿杆29,第二齿杆29一侧设置有第二可调节压力辊15,且第一可调节压力辊13位于第二可调节压力辊15左侧,且第一可调节压力辊13与第二可调节压力辊15在箱体1内壁后端滑槽中滑动。
28.箱体1内壁后端设置有热涂胶辊10,箱体1内壁后端固定连接有气缸28,气缸28一侧设置有升缩杆27,升缩杆27固定连接有套筒26,套筒26上端设置有石墨撒料瓶11,石墨撒料瓶11中装有石墨。
29.箱体1内壁后端设置有第一上压力辊12,箱体1内壁后端设置有第二上压力辊14,箱体1内壁后端设置有喷胶机16,箱体1内壁后端设置有保护膜送料辊17,保护膜送料辊17上缠绕有保护膜,箱体1内壁后端设置有第二贴合双辊18,且保护膜送料辊17位于喷胶机16、第二贴合双辊18上端,喷胶机16位于第二贴合双辊18左端。
30.箱体1内壁后端设置有第二转向辊19,箱体1内壁后端设置有收料辊20,箱体1右侧设置有安装座23,安装座23上端固定连接有电动机22,电动机22正面设置有转料辊21,电动机22上端设置有控制面板,控制面板与外界电源连接,电动机22的输入端与控制面板的输出端电性连接。
31.通过采用上述技术方案:设置的第一可调节压力辊13与第二可调节压力辊15,能够调节转块24与转手25,使第二齿轮杆30与第一齿轮杆32发生转动,进一步控制第一齿杆31与第二齿杆29,并使第一可调节压力辊13与第二可调节压力辊15在箱体1内壁后端滑槽中滑动,从而调节第一可调节压力辊13、第二可调节压力辊15与第一上压力辊12、第二上压力辊14之间的距离,完成对压力的调控,能够降低成本,扩大应用范围。
32.需要说明的是,本实用新型为一种用于泡棉加工的贴合机构,在使用时,首先,将泡棉的贴合机构放置在相应位置,将控制面板与电源连接,泡棉条通过送料口2送入箱体1内,穿过箱体1固定到转料辊21上,通过控制面板启动电动机22,转料辊21转动,泡棉经过泡棉条送料辊3,迁移到第一转向辊4位置通过第一转向辊4完成转向,到达第一上下粘合涂胶辊5处,完成泡棉外表面的涂胶,然后来到第一贴合双辊7处,铜箔送料辊6将铜箔通过第一贴合双辊7来到泡棉的底部与之贴合,运转到第一限制板8处,由于铜箔只是与泡棉的下端面完成贴合,通过设置的第一限制板8可以将泡棉周边的铜箔立起来,这时可完成四周的贴合,通过第二限制板9时,可将立起来的铜箔贴在泡棉的顶端,能够跟好的完成顶部的贴合,然后来到热涂胶辊10处,完成涂胶,随即来到石墨撒料瓶11处,石墨撒料瓶11设置在套筒26上,通过气缸28与升缩杆27能左右均匀将石墨洒在泡棉上,之后来到第一上压力辊12、第二上压力辊处14,通过设置的第一可调节压力辊13与第二可调节压力辊15,工作前,能够调节转块24与转手25,使第二齿轮杆30与第一齿轮杆32发生转动,进一步控制第一齿杆31与第
二齿杆29,并使第一可调节压力辊13与第二可调节压力辊15在箱体1内壁后端滑槽中滑动,从而调节第一可调节压力辊13、第二可调节压力辊15与第一上压力辊12、第二上压力辊14之间的距离,完成对压力的调控,在通过第一可调节压力辊13与第一上压力辊12、第二上压力辊14与第二可调节压力辊15的双重压力下,泡棉进一步的贴合,运转到喷胶机16下,完成泡棉上端的喷胶,之后到达第二贴合双辊18处,保护膜送料辊17上的保护膜通过第二贴合双辊18来到泡棉的上端,并在第二贴合双辊18的作用下完成贴合,之后来到第二转向辊处19,完成转向,运转到收料辊20处,在转料辊21的作用下完成收料。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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