专利名称:震源药柱连续化生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及震源药柱的生产设备技术领域：
，是一种震源药柱连续化生产装置。
背景技术：
随着我国 经济的快速发展，石油勘探的力度不断加大，用爆破方法进行石油勘探 的高爆速塑态装药型震源药柱的需求也随之增加。但是，目前塑态装药型震源药柱的生产 采用的是间断式生产方法，高爆炸药在混合配制的过程中，需要将硝酸铵、木粉混合好后， 再与TNT在混合罐中混合配制，再输送到装药机料仓内进行装药。因此，在实际生产过程中 存在以下不足生产效率低、人员劳动强度大、现场工作环境差、存在安全隐患等。
发明内容
本实用新型提供了一种震源药柱连续化生产装置，其解决了现有震源药柱生产装 置的生产效率低、人员劳动强度大、现场工作环境差、存在安全隐患的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的一种震源药柱连续化生产装 置，包括机架、第一料仓、第二料仓、主定量螺旋输送装置、输料管和混合装置；主定量螺旋 输送装置固定在机架上，主定量螺旋输送装置的左部和右部分别有第一进料口和第二进料 口，主定量螺旋输送装置的右端下部有主螺旋出料口 ；第一料仓固定在主定量螺旋输送装 置左部上方的机架上，第一料仓的下部有第一加料斗并与第一进料口相连通；第二料仓固 定在主定量螺旋输送装置右部上方的机架上，第二料仓的下部有第二加料斗并与第二进料 口相连通；混合装置固定在主定量螺旋输送装置下方的机架上，混合装置的内腔通过输料 管与主螺旋出料口相连通。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进
上述主定量螺旋输送装置可包括主电机、主输送外管、主联轴器和主螺旋输送轴， 第一加料斗的下端出口通过第一进料口与主输送外管的左部内腔相连通，第二加料斗的下 端出口通过第二进料口与主输送外管的右部内腔相连通，输料管的上端进口通过主螺旋出 料口与主输送外管的内腔右端相连通，主螺旋输送轴两端分别通过轴承安装在主输送外 管两端内部，主电机的动力输出轴右端通过主联轴器与主螺旋输送轴的左端固定连接在一 起，主螺旋输送轴上固定有能够由左向右定量输送物料的主螺旋叶片。
上述第二加料斗与第二进料口之间可有第二定量螺旋输送装置，第二定量螺旋输 送装置固定安装在机架上，第二定量螺旋输送装置包括第二电机、第二输送外管、第二联轴 器和第二螺旋输送轴，第二输送外管后部对应第二加料斗下端的位置有副进料口，第二输 送外管前部对应第二进料口上方的位置有副螺旋出料口，副螺旋出料口与第二进料口通过 副管节相连通，第二螺旋输送轴两端分别通过轴承安装在第二输送外管两端内部，第二电 机的动力输出轴端部通过第二联轴器与第二螺旋输送轴的后端固定连接在一起，第二螺旋 输送轴上固定有能够由后向前定量输送物料的第二螺旋叶片。[0008]上述混合装置可为呈左高右低放置的滚筒混合机，滚筒混合机的左部上端有进口 并与输料管的下端出口相连通，滚筒混合机的右部下端有位于装药机料斗上方的炸药出料 口，滚筒混合机的外部有能够使内部物料的温度保持在摄氏七十五度至摄氏九十度的蒸汽 加热套。
上述炸药出料口与装药机料斗之间可有左低右高的螺旋输送机，螺旋输送机的左 部上方有与炸药出料口相连通的进料口，螺旋输送机的右部下方有与装药机料斗口部相连 通的出料口。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过主定量螺旋输送装置将第一料仓 内的硝酸铵、木粉和第二料仓内的TNT定量连续地输入混合装置中混合，降低了劳动强度， 提高了效率和安全性，改善了工作环境，具有安全、环保、高效的特点。
附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。
附图2为附图1中A-A向的剖视结构示意图。
附图中的编码分别为1为机架，2为第一料仓，3为第二料仓，4为输料管，5为滚 筒混合机，6为第一加料斗，7为第二加料斗，8为主电机，9为主输送外管，10为主联轴器，11 为主螺旋输送轴，12为主螺旋叶片，13为第二定量螺旋输送装置，14为装药机料斗，15为炸 药出料口，16为蒸汽加热套，17为第二电机，18为第二输送外管，19为第二联轴器，20为第 二螺旋输送轴，21为副进料口，22为副螺旋出料口，23为第二螺旋叶片，24为第一进料口， 25为第二进料口，26为主螺旋出料口，27为副管节。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来 确定具体的实施方式。
下面结合最佳实施例及附图对本实用新型作进一步描述
如附图1所示，该震源药柱连续化生产装置包括机架1、第一料仓2、第二料仓3、 主定量螺旋输送装置、输料管4和混合装置；主定量螺旋输送装置固定在机架1上，主定量 螺旋输送装置的左部和右部分别有第一进料口 24和第二进料口 25，主定量螺旋输送装置 的右端下部有主螺旋出料口 26 ；第一料仓2固定在主定量螺旋输送装置左部上方的机架1 上，第一料仓2的下部有第一加料斗6并与第一进料口 24相连通；第二料仓3固定在主定 量螺旋输送装置右部上方的机架1上，第二料仓3的下部有第二加料斗7并与第二进料口 25相连通；混合装置固定在主定量螺旋输送装置下方的机架1上，混合装置的内腔通过输 料管4与主螺旋出料口 26相连通。通过主定量螺旋输送装置将第一料仓2和第二料仓3内 的原料源源不断地输送到混合装置内，不但提高了生产效率、减轻了人员装运的劳动强度， 而且改善了现场工作环境，降低了人员接近爆炸物的安全隐患。
可根据实际需要，对上述震源药柱连续化生产装置作进一步优化或/和改进
如附图1所示，主定量螺旋输送装置包括主电机8、主输送外管9、主联轴器10和 主螺旋输送轴11，第一加料斗6的下端出口通过第一进料口 24与主输送外管9的左部内腔 相连通，第二加料斗7的下端出口通过第二进料口 25与主输送外管9的右部内腔相连通，输料管4的上端进口通过主螺旋出料口 26与主输送外管9的内腔右端相连通，主螺旋输送 轴11两端分别通过轴承安装在主输送外管9两端内部，主电机8的动力输出轴右端通过主 联轴器10与主螺旋输送轴11的左端固定连接在一起，主螺旋输送轴11上固定有能够由左 向右定量输送物料的主螺旋叶片12。主联轴器10能够保护主电机8，当主输送外管9内堵 塞，使主螺旋输送轴11无法转动时，主联轴器10能够因超负荷而及时断开。主螺旋叶片12 能够定量输送物料，保证了生产出的炸药配比和性能稳定。
如附图2所示，第二加料斗7与第二进料口之间有第二定量螺旋输送装置13，第二 定量螺旋输送装置13固定安装在机架1上，第二定量螺旋输送装置13包括第二电机17、第 二输送外管18、第二联轴器19和第二螺旋输送轴20，第二输送外管18后部对应第二加料 斗7下端的位置有副进料口 21，第二输送外管18前部对应第二进料口 25上方的位置有副 螺旋出料口 22，副螺旋出料口 22与第二进料口 25通过副管节27相连通，第二螺旋输送轴 20两端分别通过轴承安装在第二输送外管18两端内部，第二电机17的动力输出轴端部通 过第二联轴器19与第二螺旋输送轴20的后端固定连接在一起，第二螺旋输送轴20上固定 有能够由后向前定量输送物料的第二螺旋叶片23。第二定量螺旋输送装置13能够将第二 料仓3内的物料按规定数量通过第二进料口 25输送到主输送外管9内进行混合。第二联 轴器19能够保护第二电机17，当第二输送外管18内堵塞，使第二螺旋输送轴20无法转动 时，第二联轴器19能够因超负荷而及时断开。
如附图1所示，混合装置为呈左高右低放置的滚筒混合机5，滚筒混合机5的左部 上端有进口并与输料管4的下端出口相连通，滚筒混合机5的右部下端有位于装药机料斗 14上方的炸药出料口 15，滚筒混合机5的外部有能够使内部物料的温度保持在摄氏七十五 度至摄氏九十度的蒸汽加热套16。蒸汽加热套16能够使各种原料混合均勻并形成塑态混 合物；炸药出料口 15位于装药机料斗14的上方，便于将配制好的炸药连续地输送到装药机 料斗14内，装填成各种规格的震源药柱。
此外，炸药出料口 15与装药机料斗14之间有左低右高的螺旋输送机，螺旋输送机 的左部上方有与炸药出料口 15相连通的进料口，螺旋输送机的右部下方有与装药机料斗 14 口部相连通的出料口。通过螺旋输送机能够将炸药出料口 15出来的配制好的炸药连续 地输送到位置较远、较高的装药机料斗14内。
并且，第一料仓2内装有硝酸铵和木粉的混合物，第二料仓3内装有TNT。保证使 混合装置内的混合物中硝酸铵的质量百分比为百分之五十至六十，木粉的质量百分比为百 分之二至五，TNT的质量百分比为百分之三十五至五十。这样混合配制的炸药有较好的性 能。混合装置内的混合物中硝酸铵的质量百分比最好为百分之五十五点七，木粉的质量百 分比最好为百分之三点三，TNT的质量百分比最好为百分之四十一。这样能够进一步提高 所配制的炸药的性能。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施 效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本实用新型最佳实施例的工作过程是首先，将硝酸铵和木粉的混合物装入第一 料仓2内，将TNT装入第二料仓3内；接着，第一料仓2内的混合物通过第一加料斗6进入 主定量螺旋输送装置的主输送外管9的左部内腔内，同时第二料仓3内的TNT通过第二加 料斗7、第二定量螺旋输送装置13送入到主输送外管9的中部内腔内，与硝酸铵和木粉的
5混合物进行混合并被主螺旋叶片12输送到主输送外管9的右端，通过输料管4进入到滚筒 混合机5中；之后，在滚筒混合机5中硝酸铵、木粉和TNT被混合搅拌均勻，同时被蒸汽加热 套16连续加热到摄氏七十五度至摄氏九十度而形成塑态混合物；最后，塑态混合物由炸药 出料口 15输出到装药机料斗14内，被装填成各种规格的震源药柱。
权利要求
一种震源药柱连续化生产装置，其特征在于包括机架、第一料仓、第二料仓、主定量螺旋输送装置、输料管和混合装置；主定量螺旋输送装置固定在机架上，主定量螺旋输送装置的左部和右部分别有第一进料口和第二进料口，主定量螺旋输送装置的右端下部有主螺旋出料口；第一料仓固定在主定量螺旋输送装置左部上方的机架上，第一料仓的下部有第一加料斗并与第一进料口相连通；第二料仓固定在主定量螺旋输送装置右部上方的机架上，第二料仓的下部有第二加料斗并与第二进料口相连通；混合装置固定在主定量螺旋输送装置下方的机架上，混合装置的内腔通过输料管与主螺旋出料口相连通。
2.根据权利要求
1所述的震源药柱连续化生产装置，其特征在于主定量螺旋输送装 置包括主电机、主输送外管、主联轴器和主螺旋输送轴，第一加料斗的下端出口通过第一进 料口与主输送外管的左部内腔相连通，第二加料斗的下端出口通过第二进料口与主输送外 管的右部内腔相连通，输料管的上端进口通过主螺旋出料口与主输送外管的内腔右端相连 通，主螺旋输送轴两端分别通过轴承安装在主输送外管两端内部，主电机的动力输出轴右 端通过主联轴器与主螺旋输送轴的左端固定连接在一起，主螺旋输送轴上固定有能够由左 向右定量输送物料的主螺旋叶片。
3.根据权利要求
1或2所述的震源药柱连续化生产装置，其特征在于第二加料斗与第 二进料口之间有第二定量螺旋输送装置，第二定量螺旋输送装置固定安装在机架上，第二 定量螺旋输送装置包括第二电机、第二输送外管、第二联轴器和第二螺旋输送轴，第二输送 外管后部对应第二加料斗下端的位置有副进料口，第二输送外管前部对应第二进料口上方 的位置有副螺旋出料口，副螺旋出料口与第二进料口通过副管节相连通，第二螺旋输送轴 两端分别通过轴承安装在第二输送外管两端内部，第二电机的动力输出轴端部通过第二联 轴器与第二螺旋输送轴的后端固定连接在一起，第二螺旋输送轴上固定有能够由后向前定 量输送物料的第二螺旋叶片。
4.根据权利要求
1或2所述的震源药柱连续化生产装置，其特征在于混合装置为呈左 高右低放置的滚筒混合机，滚筒混合机的左部上端有进口并与输料管的下端出口相连通， 滚筒混合机的右部下端有位于装药机料斗上方的炸药出料口，滚筒混合机的外部有能够使 内部物料的温度保持在摄氏七十五度至摄氏九十度的蒸汽加热套。
5.根据权利要求
3所述的震源药柱连续化生产装置，其特征在于混合装置为呈左高右 低放置的滚筒混合机，滚筒混合机的左部上端有进口并与输料管的下端出口相连通，滚筒 混合机的右部下端有位于装药机料斗上方的炸药出料口，滚筒混合机的外部有能够使内部 物料的温度保持在摄氏七十五度至摄氏九十度的蒸汽加热套。
6.根据权利要求
4所述的震源药柱连续化生产装置，其特征在于炸药出料口与装药机 料斗之间有左低右高的螺旋输送机，螺旋输送机的左部上方有与炸药出料口相连通的进料 口，螺旋输送机的右部下方有与装药机料斗口部相连通的出料口。
7.根据权利要求
5所述的震源药柱连续化生产装置，其特征在于炸药出料口与装药机 料斗之间有左低右高的螺旋输送机，螺旋输送机的左部上方有与炸药出料口相连通的进料 口，螺旋输送机的右部下方有与装药机料斗口部相连通的出料口。
专利摘要
一种震源药柱连续化生产装置，其包括机架、第一料仓、第二料仓、主定量螺旋输送装置、输料管和混合装置；主定量螺旋输送装置固定在机架上，主定量螺旋输送装置的左部和右部有第一进料口和第二进料口，主定量螺旋输送装置的右端下部有主螺旋出料口；第一料仓的下部有第一加料斗并与第一进料口相连通，第二料仓的下部有第二加料斗并与第二进料口相连通，混合装置的内腔通过输料管与主螺旋出料口相连通。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过主定量螺旋输送装置将第一料仓内的硝酸铵、木粉和第二料仓内的TNT定量连续地输入混合装置中混合，降低了劳动强度、提高了效率和安全性、改善了工作环境，具有安全、环保、高效的特点。
文档编号F42D3/06GKCN201680779SQ201020199274
公开日2010年12月22日 申请日期2010年5月23日
发明者刘世坤, 姚曾华, 明刚, 沈建军, 沈跃华 申请人:新疆天河化工有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan