璃纤维增强聚丙烯预浸带中玻璃纤维质量含量为60%，预浸带的厚度为0. 2mm;聚丙 烯纤维和切碎的玻璃纤维复合轻质毡采用滁州格美特Geniuslite系列板材，其玻璃纤维 的重量含量为65 %，面密度为1600g/m2,厚度为5mm;废连续玻璃纤维增强聚丙烯预浸带 碎料长度为2?80mm，宽度为2?20mm，厚度为0. 15?0. 25mm，废预浸带碎料中纤维质量 含量为40%?50%，密度为1. 1?1. 3g/cm3。
[0038] 轻质高强夹芯复合板采用如下加工步骤：
[0039] (1)铺层
[0040] 先将1层聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜铺放到15mm厚的方形模框中，再在其上依次 铺放1层淋膜聚丙烯面朝下的聚丙烯淋膜白色网点涤纶无纺布，6层呈0° / 90° /0° / 90° / 0° / 90°排列的连续玻璃纤维增强聚丙烯预浸带，1层聚丙烯纤维和玻璃纤维复 合轻质毡，7. 17kg均匀铺放的废预浸带碎料，1层聚丙烯纤维和玻璃纤维复合轻质毡，6层 呈0° / 90° /0° / 90° /0° / 90°排列的连续玻璃纤维增强聚丙烯预浸带，1层淋膜 聚丙烯面朝上的聚丙烯淋膜白色网点涤纶无纺布，最后在方形模框上铺放1层聚对苯二甲 酸乙二醇酯薄膜。
[0041] ⑵压板
[0042] 铺好层后，将方形模框放进平板硫化机里在4MPa、210°C条件下热压1000s;其中 合模60s后排1次气，排气时间5s;热压后模框进冷压机，在4MPa压力下冷压1200s即可 制成15mm厚的轻质高强夹芯复合板；
[0043] 将实施例2所压轻质高强夹芯复合板按照国标进行了性能测试，性能测试结果见 表1。
[0044] 实施例3
[0045] 一种轻质高强夹芯复合板，包括七层结构，从上到下依次为聚丙烯淋膜白色网点 涤纶无纺布、连续玻璃纤维增强聚丙烯预浸带、聚丙烯纤维和玻璃纤维复合轻质毡、废连续 玻璃纤维增强聚丙烯预浸带碎料、聚丙烯纤维和玻璃纤维复合轻质毡、连续玻璃纤维增强 聚丙烯预浸带、聚丙烯淋膜白色网点涤纶无纺布。
[0046] 聚丙烯淋膜白色网点涤纶无纺布单位克重为160g/m2,厚度为0. 22mm，其中聚丙烯 单位克重为80g/m2,聚丙烯淋膜无纺布所用的白色网点涤纶无纺布单位克重为80g/m2 ;连 续玻璃纤维增强聚丙烯预浸带中玻璃纤维质量含量为55%，预浸带的厚度为0. 22mm;聚丙 烯纤维和切碎的玻璃纤维复合轻质毡采用滁州格美特Geniuslite系列板材，其玻璃纤维 的重量含量为45%，面密度为1300g/m2,厚度为4mm废连续玻璃纤维增强聚丙烯预浸带碎 料长度为2?80mm，宽度为2?20mm，厚度为0. 15?0. 27mm，废预浸带碎料中纤维质量含 量为40%?50%，密度为1. 1?1. 3g/cm3。
[0047] 轻质高强夹芯复合板采用如下加工步骤：
[0048] (1)铺层
[0049] 先将1层聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜铺放到12mm厚的方形模框中，再在其上依 次铺放1层淋膜聚丙烯面朝下的聚丙烯淋膜白色网点涤纶无纺布，4层呈0° / 90° / 0° / 90°排列的连续玻璃纤维增强聚丙烯预浸带，1层聚丙烯纤维和玻璃纤维复合轻质 毡，6. 24kg均匀铺放的废预浸带碎料，1层聚丙烯纤维和玻璃纤维复合轻质毡，4层呈0° / 90° /0° /90° /排列的连续玻璃纤维增强聚丙烯预浸带，1层淋膜聚丙烯面朝上的聚丙 烯淋膜白色网点涤纶无纺布，最后在方形模框上铺放1层聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
[0050] ⑵压板
[0051] 铺好层后，将方形模框放进平板硫化机里在3MPa、20(TC条件下热压600s;其中合 模60s后排1次气，排气时间5s;热压后模框进冷压机，在3MPa压力下冷压900s即可制成 12mm厚的轻质_强夹芯复合板；
[0052] 将实施例3所压轻质高强夹芯复合板按照国标进行了性能测试，性能测试结果见 表1。
[0053] 表1实施例1?3的性能测试结果
[0054]
【主权项】
1. 一种轻质高强度夹芯复合板，其特征在于，该轻质高强度夹芯复合板由自上而下依 次排布的淋膜无纺布层、预浸带层、轻质毡层、废预浸带碎料层、轻质毡层、预浸带层、淋膜 无纺布层压接而成，所述的废预浸带碎料层的两面分别与轻质毡层相连，轻质毡层的外表 面与预浸带层相连，预浸带层的外表面与淋膜无纺布层相连。
2. 根据权利要求1所述的一种轻质高强度夹芯复合板，其特征在于，所述的淋膜无纺 布层由1层淋膜无纺布构成，所述的预浸带层由2?6层预浸带构成、所述的轻质毡层由1 层轻质毯构成。
3. 根据权利要求2所述的一种轻质高强度夹芯复合板，其特征在于，所述的淋膜无纺 布为单位克重140?180g/m2,厚度0. 2?0. 24mm的聚丙烯淋膜漆纟仑无纺布；优选的，所述 的聚丙烯淋膜涤纶无纺布中涤纶无纺布为克重为70?90g / m2的白色网点涤纶无纺布。
4. 根据权利要求2所述的一种轻质高强度夹芯复合板，其特征在于，所述的预浸带为 连续纤维增强热塑性树脂预浸带，预浸带中纤维质量含量为50%?60%，预浸带的厚度为 0. 2?0. 25mm ;所述的连续纤维为连续玻璃纤维，所述的热塑性树脂为聚丙烯。
5. 根据权利要求2所述的一种轻质高强度夹芯复合板，其特征在于，所述的轻质毡为 聚丙烯纤维和切碎的玻璃纤维复合而成的轻质毡，厚度为3?5_，面密度1000-1600g/m 2， 其中玻璃纤维的质量含量为25 %?65%。
6. 根据权利要求1所述的一种轻质高强度夹芯复合板，其特征在于，所述的废预浸带 碎料层由废预浸带碎料构成，所述的废预浸带碎料长度为2?80mm，宽度为2?20mm，厚度 为0. 2?0. 25mm，废预浸带碎料中纤维质量百分含量为40%?50%，密度为I. 1?I. 3g/ cm3。
7. 如权利要求1?6中任一所述的一种轻质高强度夹芯复合板的制备方法，其特征在 于，包括以下步骤： (1) 铺层：将1层脱模层铺放到方形模框中，再在方形模框中从下往上依次铺放1层淋 膜无纺布、2?6层预浸带、1层轻质毡、废预浸带碎料、1层轻质毡、2?6层预浸带、1层淋 膜无纺布，最后在方形模框上铺放1层脱模层； (2) 压板 铺好层后，将方形模框放进平板硫化机里进行热压，热压后再进冷压机进行冷压，冷压 完后得到所述的轻质高强度夹芯复合板。
8. 根据权利要求7所述的一种轻质高强度夹芯复合板的制备方法，其特征在于，步骤 (1)中所述的脱模层为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，所述的淋膜无纺布为聚丙烯淋膜涤纶 无纺布，铺放时聚丙烯面作为复合材料的外表面。
9. 根据权利要求7所述的一种轻质高强度夹芯复合板的制备方法，其特征在于，步骤 (1) 中所述的方形模框厚度为9?15mm ;铺放过程中，废预浸带碎料均匀铺放在模框内，每 毫米铺放厚度所用废预浸带碎料为1. 2?I. 4kg / m2,废预浸带碎料的铺放厚度使得铺放 材料的总厚度比方形模框的厚度高3mm。
10. 根据权利要求7所述的一种轻质高强度夹芯复合板的制备方法，其特征在于，步骤 (2) 中热压压力为2?4MPa，热压温度为190?210°C，热压时间为300?IOOOs ;排气次数 为1次，排气时间为合模60s后排气5s ;冷压压力为2?4MPa，冷压时间为600?1200s ; 制成的轻质高强度夹芯复合板厚度与所用方形模框厚度一致，为9?15mm。
【专利摘要】本发明涉及一种轻质高强度夹芯复合板及其制备方法，夹芯复合板由自上而下依次排布的淋膜无纺布层、预浸带层、轻质毡层、废预浸带碎料层、轻质毡层、预浸带层、淋膜无纺布层压接而成。该轻质高强夹芯复合板利用预浸带的高强、毡的轻质、废预浸带的填充，将废预浸带变废为宝，提高了预浸带的利用率，节约了资源，降低了成本。制备出的产品密度在1～1.2g／cm3，弯曲强度大于70MPa，弯曲模量大于6GPa，可以应用在建筑、交通等领域，具有广阔的市场前景。
【IPC分类】B32B37-06, B32B37-10, B32B38-18, B32B27-02, B32B27-12, B32B17-04, B32B27-04, B32B17-12
【公开号】CN104553169
【申请号】CN201310483110
【发明人】杨桂生, 曹凯, 解廷秀
【申请人】上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月15日