涂布印刷一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及对薄膜表面涂布并且印刷的装置，尤其涉及一种多功能组合涂布印刷一体机组。
【背景技术】
[0002]随着智能设备的越来越多，相应的附属功能开发以及应用也越来越多，其中手机贴膜就是之一，并且出现智能膜，智能膜的生产是需要印刷以及涂布的组合工艺，而当前设备没有现成的装置和生产设备。即现有的涂布机械只能够对材料本身整面进行加工，而新的手机膜是需要局部进行印刷，特别是印刷透明导电材料，所以，单一的涂布机不能够满足新产品的需要。而现有的印刷机械，无论是丝印、转印、轮印以及凹版印刷，也仅是印刷的功能，而手机膜是一个复合型材料，在材料生产过程中必须要涉及到涂布，即在基材上均匀涂布上一层胶体，因此，现有的印刷机也不能够满足要求，单一功能的机器已难以满足新工艺方法对设备的要求，不能复合、剥离、涂布、印刷多种工序的要求。
【发明内容】
[0003]本发明就是提供一种薄膜表面涂布并且印刷的装置，尤其涉及一种多功能组合涂布印刷一体机组，特别针对于智能交互设备的多层触控表面材料，即智能手机膜，以及类似于此类电信号传导的触控屏幕，可以在一套设备内完成印刷、涂布、贴合等工艺和流程。
[0004]本发明的目的是通过下面的技术方案来实现的:这是一种多功能复合的涂布印刷一体机，机组中关键的电气设备都由是微型处理器及控制系统进行控制的，包括排列于主机架的放送机，可均匀上色及附有刮刀机构的涂布上色机，以及对印刷后材料进行加热的热风机或UV机，或是冷却机，以及有光电气动伺服自动跟踪机构控制的收卷机，其要点在于:在放送机的后序机构设置有印刷机头，并且在其后依次排列有上胶机，以及可进行覆膜的贴合机。
[0005]进一步的，所述的印刷机，为凹版印刷机、凸版印刷机、轮转印刷、丝网印刷、转移印刷机等之一种，
进一步的，所述的印刷机为凹版印刷，将专用透明导电涂料印制在基材上；
进一步的，所述的基材为PET材料；
进一步的，所述的印刷机头配套设备有印刷油墨固化设备，所述的固化设备为热风机；
进一步的，所述的固化设备为UV机；
进一步的，在印刷头后具有上胶机，所述的上胶机，包括一个涂胶辊、传胶辊、限胶辊和盛胶盘及调整机构组成的上胶机构；
进一步的，所述机构还可排列上色机，所述的上色机，其主要组成部份为网纹辊、刮刀机构、气动压辊、胶盘及升降机构、抹平辊组件；
进一步的，所述的贴合机为复合贴合机，将多层薄膜可以贴合在一起； 进一步的，在上述任一步骤中可加入分切装置。
[0006]本发明对照现有技术的有益效果是，它能在一台机组上进行放卷、印刷、烘干、涂布、贴合、收卷、分切等多种工序的连续生产，其结构紧凑，造型简捷美观，可以连续作业，简化管理，减少损耗，降低成本，既提高了生产效率，又保证了产品质量。而且可以针对产品品种的不同而选用不同的工艺方式或其组合，使生产厂家转产快捷简便，以迅速适应市场的变化与需求。使智能手机膜的生产更快捷，成本更低，质量更好，并且避免环境污染，特别是在加工过程中空气中尘埃在膜贴合过程中的不良影响。
【具体实施方式】
[0007]下面对本发明的结构进行进一步的说明。
[0008]如前所述，本发明就是提供一种薄膜表面涂布并且印刷的装置，尤其涉及一种多功能组合涂布印刷一体机组，特别针对于智能交互设备的多层触控表面材料，即智能手机膜，以及类似于此类电信号传导的触控屏幕，可以在一套设备内完成印刷、涂布、贴合等工艺和流程。
[0009]本发明的目的是通过下面的整体技术方案是一种多功能复合的涂布印刷一体机，机组中关键的电气设备都由是微型处理器及控制系统进行控制的，包括排列于主机架的放送机，可均匀上色及附有刮刀机构的涂布上色机，以及对印刷后材料进行加热的热风机或UV机，或是冷却机，以及有光电气动伺服自动跟踪机构控制的收卷机，其要点在于:在放送机的后序机构设置有印刷机头，这个印刷机头可以为凹版印刷机、凸版印刷机、轮转印刷、丝网印刷、转移印刷机等之一种，但经过实践验证发现，对于基于PET材料的印刷，凹版印刷方式最为合适，因为该种方式在印刷过程中不会对油墨的特性产生影响，而其它的方式则有可能在印制过程中对油墨或涂料本身产生压力、剪切力或是扭力而破坏油墨本身的特性。
[0010]这样，当印刷机构或是印刷机头为凹版印刷类最为合适，并将专用透明导电涂料印制在基材上，而在本发明所针对的正在这种基于透明导电油墨或涂料的印刷。这种基材为PET材料最为常用，当然，其它类型的薄膜也可选。
[0011]对于印刷好的油墨或是涂料，需要加热进行固化，即所述的印刷机头配套设备有印刷油墨固化设备，最为常用的固化设备为热风机；
同时，对于UV型油墨或涂料，可以选用UV固化机头，即所述的固化设备为UV机。
[0012]在上述机构之后，可以依次排列有上胶机，以及可进行覆膜的贴合机。
[0013]上述的上胶机在印刷头后具有上胶机，所述的上胶机，包括一个涂胶辊、传胶辊、限胶辊和盛胶盘及调整机构组成的上胶机构；
还有，所述机构还可排列上色机，所述的上色机，其主要组成部份为网纹辊、刮刀机构、气动压辊、胶盘及升降机构、抹平辊组件；
另外，所述的贴合机为复合贴合机，将多层薄膜可以贴合在一起；
当然，在上述任一步骤中可加入分切装置，这个分切可以加在上料之前，即放送机之前，或是收卷成型之后，或是其中任一的环节。
[0014]在上所述的固化设备为组合式烘道，由前部的远红外预热烘箱和后部级联的多段循环热风烘箱组成。需烘干的纸带或薄膜带材，先经远红外预热升温后，再经循环热风烘箱反复烘干。
[0015]另外，还有所述的定型冷却机，在其机架下部装有冷却辊及其配套的气动下压辊，中部装有定型辊及其配套的气动上压辊，上部有气动张力浮动辊。
[0016]以及所说的收卷机，它包括收卷与传动部件、液压卸卷装置和光电伺服自动跟踪系统。它的作用是进行张力自动锥度递减的收卷，跟踪辊保持所收纸卷内部无褶皱无气泡产生,避免部分压力过大而造成纸卷内部的损坏。当达到预定收卷直径值时，自动报警停机系统发出警告并自动停机，此时，可控制卸料臂将成品卷卸下。其驱动的直流电机由控制器控制，使它与主传动保持同步。
[0017]一台能作恒张力放卷又能作张力锥度递减收卷的薄膜收放卷机，主机架上方还设有一台由远红外预热烘箱连接多段循环热风烘箱构成的组合式烘道。
[0018]这样，就在一台机组上进行放卷、印刷、烘干、涂布、贴合、收卷、分切等多种工序的连续生产，其结构紧凑，造型简捷美观，可以连续作业，简化管理，减少损耗，降低成本，既提高了生产效率，又保证了产品质量。
[0019]虽然这里只说明了本发明的一个优选实施例，但其意并非限制本发明的范围、适用性和配置。相反，对实施例的详细说明可使本领域技术人员得以实施。应能理解，在不偏离所附权利要求书确定的本发明精神和范围情况下，可对一些细节做适当变更和修改。
【主权项】
1.涂布印刷一体机，包括排列于主机架的放送机，可均匀上色及附有刮刀机构的涂布上色机，以及对印刷后材料进行加热的热风机或UV机，以及有光电气动伺服自动跟踪机构控制的收卷机，其特征在于:在放送机的后序机构设置有印刷机头，并且在其后依次排列有上胶机，以及可进行覆膜的贴合机。
2.如权利要求1所述的涂布印刷一体机，其特征在于:所述的印刷机，为凹版印刷机、凸版印刷机、轮转印刷、丝网印刷、转移印刷机等之一种。
3.如权利要求2所述的涂布印刷一体机，其特征在于:所述的印刷机为凹版印刷，将专用透明导电涂料印制在基材上。
4.如权利要求3所述的涂布印刷一体机，其特征在于:所述的基材为PET材料。
5.如权利要求1所述的涂布印刷一体机，其特征在于:所述的印刷机头配套设备有印刷油墨固化设备，所述的固化设备为热风机。
6.如权利要求5所述的涂布印刷一体机，其特征在于:所述的固化设备为UV机。
7.如权利要求1所述的涂布印刷一体机，其特征在于:在印刷头后具有上胶机，所述的上胶机，包括一个涂胶辊、传胶辊、限胶辊和盛胶盘及调整机构组成的上胶机构。
8.如权利要求1所述的涂布印刷一体机，其特征在于:所述机构还可排列上色机，所述的上色机，其主要组成部份为网纹辊、刮刀机构、气动压辊、胶盘及升降机构、抹平辊组件。
9.如权利要求1所述的涂布印刷一体机，其特征在于:所述的贴合机为复合贴合机，将多层薄膜可以贴合在一起。
10.如权利要求1所述的涂布印刷一体机，其特征在于:在上述任一步骤中可加入分切>j-U ρ?α装直。
【专利摘要】这是一种多功能复合的涂布印刷一体机，其要点在于：在放送机的后序机构设置有印刷机头，并且在其后依次排列有上胶机，以及可进行覆膜的贴合机，能在一台机组上进行放卷、印刷、烘干、涂布、贴合、收卷、分切等多种工序的连续生产，其结构紧凑，造型简捷美观，可以连续作业，简化管理，减少损耗，降低成本，既提高了生产效率，又保证了产品质量。
【IPC分类】B32B37-00, B32B38-14, B32B38-16
【公开号】CN104827737
【申请号】CN201410045656
【发明人】不公告发明人
【申请人】刘辉
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2014年2月9日