软质聚氨酯膜生产过程中的复膜工艺的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及聚氨酯复膜工艺，具体涉及一种软质聚氨酯膜生产过程中的复膜工
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【背景技术】
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[0002]传统的聚氨酯膜的复膜时，会面临不同的问题导致生产的产品质量低下，比如烘干温度过高会导致PE膜过度软化、部分脱模，温度过低会造成粘度不够。
【发明内容】
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[0003]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用以下技术方案:
[0004]—种软质聚氨酯膜生产过程中的复膜工艺，至少包括如下三个步骤:
[0005](I)涂胶:采用0.2-0.6mm的PE薄膜，并在薄膜的一面均匀涂上环保胶水，采用塞尺控制胶水涂布刀口与滚筒之间的间隙大小，使得胶水用量控制在0.08-0.12kg/m2。
[0006](2)烘干:由动力辊带动已均匀布胶的PE薄膜进入烘道，蒸发多余的水分。烘道温度控制在90-120°C之间，具体由PE膜和胶水的厚度以及PE膜的传送速度决定，以PE膜体产生软化为宜。
[0007](3)复膜:将海绵体放平，调整恒温复膜机两根压辊之间的间隙，其间隙大小=海绵体静态厚度_2mm，复合速率为2m/min，为保证复合膜的表面平整光滑，在压辊与PE膜之间采用离型纸作为衬垫。
[0008]本发明严格控制胶水用量、烘道温度以及复合间距，生产的复合膜粘合牢固，表面光洁。
【具体实施方式】
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[0009]实施例一:
[0010]—种软质聚氨酯膜生产过程中的复膜工艺，至少包括如下三个步骤:
[0011](I)涂胶:采用0.2-0.6mm的PE薄膜，并在薄膜的一面均匀涂上环保胶水，采用塞尺控制胶水涂布刀口与滚筒之间的间隙大小，使得胶水用量控制在0.12kg/m2。
[0012](2)烘干:由动力辊带动已均匀布胶的PE薄膜进入烘道，蒸发多余的水分。烘道温度为120°C。
[0013](3)复膜:将海绵体放平，调整恒温复膜机两根压辊之间的间隙，其间隙大小=海绵体静态厚度_2mm，复合速率为2m/min，为保证复合膜的表面平整光滑，在压辊与PE膜之间采用离型纸作为衬垫。
[0014]实施例二:
[0015]—种软质聚氨酯膜生产过程中的复膜工艺，至少包括如下三个步骤:
[0016](I)涂胶:采用0.2-0.6mm的PE薄膜，并在薄膜的一面均匀涂上环保胶水，采用塞尺控制胶水涂布刀口与滚筒之间的间隙大小，使得胶水用量为0.08kg/m2。
[0017](2)烘干:由动力辊带动已均匀布胶的PE薄膜进入烘道，蒸发多余的水分。烘道温度为90°C。
[0018](3)复膜:将海绵体放平，调整恒温复膜机两根压辊之间的间隙，其间隙大小=海绵体静态厚度_2mm，复合速率为2m/min，为保证复合膜的表面平整光滑，在压辊与PE膜之间采用离型纸作为衬垫。
[0019]实施例三:
[0020]一种软质聚氨酯膜生产过程中的复膜工艺，至少包括如下三个步骤:
[0021](I)涂胶:采用0.2-0.6mm的PE薄膜，并在薄膜的一面均匀涂上环保胶水，采用塞尺控制胶水涂布刀口与滚筒之间的间隙大小，使得胶水用量控制在为1.0kg/m2。
[0022](2)烘干:由动力辊带动已均匀布胶的PE薄膜进入烘道，蒸发多余的水分。烘道温度为115°C。
[0023](3)复膜:将海绵体放平，调整恒温复膜机两根压辊之间的间隙，其间隙大小=海绵体静态厚度_2mm，复合速率为2m/min，为保证复合膜的表面平整光滑，在压辊与PE膜之间采用离型纸作为衬垫。
【主权项】
1.软质聚氨酯膜生产过程中的复膜工艺，其特征在于，至少包括如下步骤: (1)涂胶:采用0.2-0.6mm的PE薄膜，并在薄膜的一面均匀涂上环保胶水，采用塞尺控制胶水涂布刀口与滚筒之间的间隙大小，使得胶水用量控制在0.08-0.12kg/m2; (2)由动力辊带动已均匀布胶的PE薄膜进入烘道，蒸发多余的水分。烘道温度控制在90-120°C之间，具体由PE膜和胶水的厚度以及PE膜的传送速度决定，以PE膜体产生软化为宜； (3)将海绵体放平，调整恒温复膜机两根压辊之间的间隙，其间隙大小=海绵体静态厚度_2mm，复合速率为2m/min，在压辊与PE膜之间采用离型纸作为衬垫。2.根据权利要求1所述的软质聚氨酯膜生产过程中的复膜工艺，其特征还在于，所述的步骤(3)中，在压辊与PE膜之间采用离型纸作为衬垫。
【专利摘要】本发明公开了一种软质聚氨酯膜生产过程中的复膜工艺，至少包括涂胶、烘干、复膜三个步骤，本发明严格控制胶水用量、烘道温度以及复合间距，生产的复合膜粘合牢固，表面光洁。
【IPC分类】B32B37/12, B32B38/16, B32B37/10
【公开号】CN105109184
【申请号】CN201510362193
【发明人】黄林, 何斌, 段启松, 李克道
【申请人】安徽志诚机电零部件有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月25日