不同基重的材料作为装饰层3。在本实施例中，则是使用基重为30gsm的装饰层3。
[0036]在热压印处理之下，渗透并填满该装饰层3材质孔隙的该结合层4会硬化，能大幅地补强该装饰层3的结构，使得该装饰层3的结构强度及表面硬度均对应上升，赋予原为纸质的该装饰层3等同于聚酯材料的耐刮耐磨特性。
[0037]参阅图4与图5，为本实施例的第二种实施态样，本实施态样用于制造如图5所示的装饰板体，且大致类似于前述实施态样，唯一不同之处在于:在该步骤11中使用该装饰面31预先形成有纹路312的纸质作为装饰层3，于热压印处理时再将该沟纹311叠加于该装饰面31原有的纹路312上，该纹路312不同于该沟纹311，如此，本实施态样除能达到与前述实施态样相同的有益效果之外，更具有繁复美观的多层次纹理，而能更加贴近天然材质如原木等的外观与质感。
[0038]参阅图6至图8，为本发明的第二实施例，本实施例大致类似于该第一实施例，唯一不同之处在于，该第一实施例只具有单一层的装饰层3而适用于制造单面使用的装饰板体，例如用于铺设于墙面或地面的装饰板体。本实施例则适用于制造双面使用的装饰板体，例如图8所示的适用于制作橱柜、家具等的装饰板体。本实施例包含下列步骤:
[0039]步骤21是将热固性聚酯分别涂布于材质为纸质的两层装饰层3，以分别于所述装饰层3形成两层结合层4。
[0040]步骤22是将所述结合层4分别朝向一片基板5的两个反向的待装饰面51，并连同所述装饰层3 —并叠合于所述待装饰面51。
[0041]步骤23是以两个具有刻纹的烫压面61分别由所述装饰层3向所述待装饰面51进行热压印处理，以热固化所述结合层4并借此分别将所述装饰层3黏合于所述待装饰面51，且使所述待装饰面51形成分别对应所述烫压面61的凹槽511，所述装饰层3与所述结合层4对应所述待装饰面51凹槽511的受压处分别向下凹陷并嵌入所述凹槽511，所述装饰层3的装饰面31分别形成对应所述凹槽511的沟纹311。
[0042]如此，该第二实施例除能达到与该第一实施例相同有益效果之外，还能适用于制作双面使用的装饰板体。
[0043]参照上述的说明，能将本发明装饰板体的制法的优点归纳如下:
[0044]—、通过热压印处理该聚酯结合层，能在将纸质装饰层3黏合于该基板5的同时，于该装饰面31压印出与天然材质接近的纹理，以提高外观质感。
[0045]二、相较于现有装饰层3材质为聚酯的装饰板体，本发明的热压印处理温度可由摄氏180度降至120度上下，热压重量可由20至30磅/cm2压力降至约10磅/cm2上下，能大幅减低能源耗损并且降低成本。
[0046]三、该保护膜33不但能够增加该装饰面31的表面耐刮性与防潮功能，预先涂装成型也能够使制程更为简易。
[0047]四、通过该结合层4的材料于热压印处理的过程中会渗透入该装饰层3的特性，能强化原为纸质的该装饰层3的结构强度与耐刮性。
[0048]五、使用成本低廉的纸质装饰层3，再通过热压印处理的方式来强化该装饰层3，能克服现有纸质装饰板体装饰层3强度不足的问题，且相较于现有的聚酯装饰层3，聚酯材料的用量能大幅地下降，因此能以低廉的材料成本达到耐刮耐磨的强度特性。
[0049]六、通过单一道制作工序便能完成组装、装饰与结构强化等三重的有益效果，且操作十分快速简单，因此，本发明还有制造成本低廉、易于推广等优点。
[0050]综上所述，本发明通过特殊材质的搭配与热压印处理，能以单一道制作工序完成组装、装饰与结构强化等三重的有益效果，并能大幅地降低材料与生产成本，因此确实能达成本发明的目的。
【主权项】
1.一种装饰板体的制法，其特征在于: 该装饰板体的制法包含下列步骤: (a)将热固性聚酯涂布于一层纸质的装饰层以形成一层结合层，该装饰层包括一个反向于该结合层的装饰面； (b)将该结合层叠合于一片基板的一个待装饰面'及 (C)以一个具有刻纹的烫压面由该装饰层向该待装饰面进行热压印处理，以热固化该结合层并借此将该装饰层黏合于该待装饰面，同时使该待装饰面形成对应该烫压面的凹槽，该装饰层与该结合层对应该凹槽的受压处向下凹陷并嵌入该凹槽，该装饰层的装饰面形成对应该凹槽的沟纹。2.如权利要求1所述的装饰板体的制法，其特征在于:该步骤(a)中的该热固性聚酯为三聚氰胺树脂。3.如权利要求1所述的装饰板体的制法，其特征在于:该步骤(a)中该装饰层的装饰面具有不同于该沟纹的纹路。4.如权利要求1所述的装饰板体的制法，其特征在于:该步骤(a)中该热固性聚酯涂布于该装饰层时会渗透并填满该装饰层的材质孔隙。5.如权利要求1所述的装饰板体的制法，其特征在于:该步骤(a)中该装饰层还包括一层预先形成于该装饰面的保护膜。6.如权利要求5所述的装饰板体的制法，其特征在于:该保护膜的材质为聚胺酯或三聚氰胺树脂。7.如权利要求1所述的装饰板体的制法，其特征在于:该步骤(b)中的该基板为一片塑合板、一片纤维板、一片木心板或一片木质多层板。8.如权利要求1所述的装饰板体的制法，其特征在于:该步骤(c)中该烫压面的刻纹为木纹刻纹。9.如权利要求1所述的装饰板体的制法，其特征在于:该步骤(c)中的热压印处理的温度为摄氏120±30度之间，压力为10±2.5磅/cm2之间，处理时间为20至60秒之间。10.一种装饰板体的制法，其特征在于: 该装饰板体的制法包含下列步骤: (a)将热固性聚酯分别涂布于材质为纸质的两层装饰层，以分别于所述装饰层形成两层结合层，所述装饰层分别包括一个反向于所对应结合层的装饰面； (b)将所述结合层分别叠合于一片基板的两个反向的待装饰面'及 (C)以两个分别具有刻纹的烫压面分别由所述装饰层向该待装饰面进行热压印处理，以热固化所述结合层并分别将所述装饰层黏合于所述待装饰面，且使所述待装饰面分别形成对应所述烫压面的凹槽，所述装饰层与所述结合层对应所述待装饰面凹槽的受压处分别向下凹陷并嵌入所述凹槽，所述装饰层的装饰面分别形成对应所述凹槽的沟纹。
【专利摘要】一种装饰板体的制法，包含下列步骤：(a)将热固性聚酯涂布于一层纸质的装饰层以形成一层结合层，该装饰层包括一个反向于该结合层的装饰面；(b)将该结合层叠合于一片基板的一个待装饰面；及(c)以一个具有刻纹的烫压面由该装饰层向该待装饰面进行热压印处理，以热固化该结合层并借此将该装饰层黏合于该待装饰面，同时使该待装饰面形成对应该烫压面的凹槽，该装饰层与该结合层对应该凹槽的受压处向下凹陷并嵌入该凹槽，该装饰层的装饰面形成对应该凹槽的沟纹。如此，本发明装饰板体的制法能在结合各层的同时压印出美观且自然的外观纹路，步骤一气呵成、快速简单之外，还兼具有材料成本低廉与产品硬度高、耐磨耐刮等优点。
【IPC分类】B32B27/10, E04F13/077, B32B3/30, B32B27/40, B32B37/06, B32B27/42
【公开号】CN105563989
【申请号】CN201410530746
【发明人】王志文
【申请人】盈傑木业有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2014年10月10日