Pcb非金属材料钢塑复合建筑模板、制备生产线及制备方法
【专利摘要】本发明涉及建筑模板领域，尤其是PCB非金属材料钢塑复合建筑模板、制备生产线及制备方法。建筑模板由第一塑料层、加强层和第二塑料层由上至下依次排列组成，所述加强层为钢板。它拉伸强度高，抗弯性能高，不易变形，受温度影响变形量小，热胀冷缩收缩率低，使用周转次数多，可以重复回收利用，重新生产出标准模板，符合“绿色环保工业”的要求，抗水性好，即使将其完全浸泡在水中多日，也不会因受潮而变形，更不会腐烂，因为模板表面光洁度高，与水泥不亲和，不粘连，所以施工后脱模容易，且不变形。
【专利说明】
PCB非金属材料钢塑复合建筑模板、制备生产线及制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及建筑模板领域，尤其涉及PCB非金属材料钢塑复合建筑模板、制备生产线及制备方法。
【背景技术】
[0002]世界电子产业飞速发展，大量增长的电子废弃物逐渐成为困扰全球的问题。我国的电子废弃物位列全球首位，据报道，我国电子废弃物因为转移至农村而延缓了报废期。同时，随着家电下乡，以旧换新等政策出台，废旧电器的数量日益递增，预计未来3-5年将是一个报废期的高潮。废旧家电及电子产品的回收处理管理条例自2011年I月I日起施行。这一条例的颁布，使旧电器的处理处置更加规范化、规模化。而作为废旧电器的主要组成部分，印刷线路版(PCB)的处理处置要求也更加严格。PCB中金属回收具有很高的经济价值，相关研究也最为成熟，但同时却忽略了废旧线路板处置过程中非金属材料的资源化利用。甚至有些企业将产生的费金属材料随意倾倒，导致潜在的二次环境污染。非金属成分一般占60 %以上，主要成分是玻璃纤维，热固性环氧树脂和各种添加剂，若能将这些非金属成分完全利用，不仅可以缓解废弃物处理压力，防止二次污染，还可以降低材料成本。具有相当的经济和环保意义。
[0003]近年来，随着房地产业的迅速发展，建筑模板的需求量日益增加，目前市场上广泛使用的竹胶板和木模板，其本身易渗水、易开裂、脱模费力。塑料建筑模板，通过施工使用过程中人们发现纯塑料建筑模板虽然具有表面光滑，与水泥不亲和，不粘连，可回收利用等诸多优点，但是纯塑料的性质决定了其具有强度不高和易变型.伸缩膨胀系数大等缺点。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本发明旨在提供PCB非金属材料钢塑复合建筑模板、制备生产线及制备方法，生产的建筑模板拉伸强度高，抗弯性能高，不易变形，受温度影响变形量小，热胀冷缩收缩率低，使用周转次数多，可以重复回收利用，重新生产出标准模板，符合“绿色环保工业”的要求，抗水性好，即使将其完全浸泡在水中多日，也不会因受潮而变形，更不会腐烂，因为模板表面光洁度高，与水泥不亲和，不粘连，所以施工后脱模容易，且不变形，其采用的技术方案如下:
[0005]新型钢塑复合建筑模板，其特征在于:其由第一塑料层、加强层和第二塑料层由上至下依次排列组成，所述加强层为钢板。
[0006]在上述技术方案基础上，所述钢板呈矩形波形。
[0007]在上述技术方案基础上，所述钢板上具有若干冲孔。
[0008]在上述技术方案基础上，所述第一塑料层和第二塑料层均由质量份数为40%的PCB非金属材料粉末、质量份数为20 %的PE、质量份数为38 %的PP和质量份数为2 %的AC发泡剂混合后发泡挤出。
[0009]PCB非金属材料钢塑复合建筑模板的制备生产线，其由上游至下游依次包括:用于混合物料的高速混合机、用于造粒的平行双螺杆挤出机、切粒机、第一自动上料机、混合仓、第一风送系统、第一集料仓、第二风送系统、第二集料仓、两台上下并排设置的塑料挤出机、钢板网格导向平台、四辊成型机、第一冷却成型机、红外线烘箱、第二冷却成型机、排辊托冷装置、牵引机、切割机和板材堆放架，所述平行双螺杆挤出机的物料挤出端设置有造粒模具，所述塑料挤出机的物料挤出端设置有挤出模具，所述钢板网格导向平台设置于两塑料挤出机之间，所述混合仓底部开口的下方设置有安装于第一输送通道上的第一料斗，所述第一风送系统借助于第一输送通道将落入第一料斗中的物料配送至第一集料仓中，所述第一集料仓底部开口的下方设置有安装于第二输送通道上的第二料斗，所述第二风送系统借助于第二输送通道将落入第二料斗中的物料配送至第二集料仓中。
[0010]优选的，所述第一集料仓和第二料斗之间设置有振动筛。
[0011]在上述技术方案基础上，该生产线还包括用于将由高速混合机输出的混合物料导入挤出机的料斗中的第二自动上料机。
[0012]优选的，所述牵引机上设置有切边装置。
[0013]PCB非金属材料钢塑复合建筑模板的制备方法，其特征在于:其包括以下步骤:
[0014]al)、选料:选取PCB非金属成分；
[0015]a2)、将质量份数为40%的PCB非金属材料粉末与质量份数为20%的PE及质量份数为38 %的PP颗粒进行充分混合；
[0016]b)、利用挤出机进行造粒；
[0017]C)、切粒；
[0018]d)、上料；
[0019]e)、利用风送系统进行送料；
[0020]f)、筛料；
[0021]g)、储料；
[0022]h)、制备矩形波形钢板；
[0023]i)、矩形钢板冲孔；
[0024]j)、在两台塑料挤出机中放入步骤g)制备的物料，并添加质量份数为2 %的AC发泡剂；
[0025]k)、将步骤i)的钢板放在用于输送钢板的钢板网格导向平台上，所述钢板网格导向平台位于两台塑料挤出机之间；
[0026]I)、利用成型机进行成型，制备钢塑复合板；
[0027]m)、对钢塑复合板进行冷却降温；
[0028]η)、对钢塑复合板进行烘干；
[0029]ο)、对钢塑复合板进行再次冷却降温；
[0030]ρ)、利用切割机进行切割；
[0031]q)、板材堆放。
[0032]本发明生产的PCB非金属材料钢塑复合建筑模板具有如下优点:
[0033]1、拉伸强度高，抗弯性能高，不易变形。
[0034]2、受温度影响变形量小，热胀冷缩收缩率低。
[0035]3、使用周转次数多，可达到30-50次。
[0036]4、可以重复回收利用，重新生产出标准模板，符合“绿色环保工业”的要求。
[0037]5、抗水性好，即使将其完全浸泡在水中多日，也不会因受潮而变形，更不会腐烂。
[0038]6、因为模板表面光洁度高，与水泥不亲和，不粘连，所以施工后脱模容易，且不变形。
[0039]7、由于模板的中间层夹入了异型钢板，使得模板本身具有较高的强度不易变形以及伸缩膨胀系数小等优点。
[0040]8、有效的利用了 PCB中的非金属成分，防止的环境二次污染的同时也产生了经济效益。
【附图说明】
[0041]图1:本发明所述PCB非金属材料钢塑复合建筑模板的剖面结构示意图(局部)；
[0042]图2:本发明所述钢板的俯视结构示意图(局部)；
[0043]图3:本发明所述制备生产线的高速混合机至切粒机段的结构示意图；
[0044]图4:本发明所述制备生产线的第一自动上料机至第二集料仓段的结构示意图；
[0045]图5:本发明所述制备生产线的塑料挤出机至红外线烘箱段的结构示意图；
[0046]图6:本发明所述制备生产线的第二冷却成型机至板材堆放架段的结构示意图；
【具体实施方式】
[0047]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0048]在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0049]如图1和图2所示，PCB非金属材料钢塑复合建筑模板，其特征在于:其由第一塑料层10、加强层11和第二塑料层12由上至下依次排列组成，所述加强层11为钢板。加强层11 一方面可提高建筑模板的拉伸强度、抗弯性能，使之不易变形，另一方面可使建筑模板受温度影响变形量小，热胀冷缩收缩率低。
[0050]如图1所示，优选的，所述钢板呈矩形波形。此形状的钢板一方面可进一步大大提高钢塑复合板的抗弯性能，另一方面便于第一塑料层10和第二塑料层12牢固地结合在钢板上。
[0051]优选的，所述钢板上具有若干冲孔。冲孔的作用是进一步使第一塑料层10和第二塑料层12牢固地结合在钢板上。可理解的是钢板也可为平板形，然后在上面冲孔，但相较矩形波形钢板，抗弯性能要差。
[0052]优选的，所述第一塑料层10和第二塑料层12均由质量份数为40%的PCB非金属材料粉末、质量份数为20%的PE、质量份数为38%的PP和质量份数为2%的AC发泡剂混合后发泡挤出。
[0053]如图3至图6所示，PCB非金属材料钢塑复合建筑模板的制备生产线，其特征在于:其由上游至下游依次包括:用于混合物料的高速混合机30、用于造粒的平行双螺杆挤出机31、切粒机32、第一自动上料机33、混合仓34、第一风送系统35、第一集料仓37、第二风送系统39、第二集料仓41、两台上下并排设置的塑料挤出机50、钢板网格导向平台51、四辊成型机52、第一冷却成型机53、红外线烘箱54、第二冷却成型机55、排辊托冷装置56、牵引机57、切割机59和板材堆放架60，所述平行双螺杆挤出机31的物料挤出端设置有造粒模具302，所述塑料挤出机50的物料挤出端设置有挤出模具500，所述钢板网格导向平台51设置于两塑料挤出机50之间，所述混合仓34底部开口的下方设置有安装于第一输送通道36上的第一料斗34a，所述第一风送系统35借助于第一输送通道36将落入第一料斗34a中的物料配送至第一集料仓37中，所述第一集料仓37底部开口的下方设置有安装于第二输送通道40上的第二料斗37a，所述第二风送系统39借助于第二输送通道40将落入第二料斗37a中的物料配送至第二集料仓41中。
[0054]优选的，所述第一集料仓37和第二料斗37a之间设置有振动筛38。
[0055]优选的，该生产线还包括用于将由高速混合机30输出的混合物料导入挤出机31的料斗中的第二自动上料机301。
[0056]进一步，所述牵弓I机57上设置有切边装置。
[0057]PCB非金属材料钢塑复合建筑模板的制备方法，其特征在于:其包括以下步骤:
[0058]al)、选料:选取PCB非金属成分；
[0059]a2)、将质量份数为40%的PCB非金属材料粉末与质量份数为20%的PE及质量份数为38 %的PP颗粒进行充分混合;如可利用高速混合机30进行混料，但限于此；
[0060]b)、利用挤出机进行造粒;如可利用安装有造粒模具302的平行双螺杆挤出机31进行造粒，但限于此；
[0061 ] c)、切粒;如可利用切粒机32进行切粒；
[0062]d)、上料;如可利用第一自动上料机33进行上料；
[0063]e)、利用风送系统进行送料；
[0064]f)、筛料；
[0065]g)、储料；
[0066]h)、制备矩形波形钢板；
[0067]i)、矩形钢板冲孔；
[0068]j)、在两台塑料挤出机中放入步骤g)制备的物料，并添加质量份数为2%的AC发泡剂;AC发泡剂:偶氮二甲酰胺，选自衢州舜泰橡塑科技有限公司SA2000;
[0069]k)、将步骤i)的钢板放在用于输送钢板的钢板网格导向平台上，所述钢板网格导向平台位于两台塑料挤出机之间；
[0070]I)、利用成型机进行成型，制备钢塑复合板;如可利用四辊成型机52进行成型；
[0071]m)、对钢塑复合板进行冷却降温;如可利用第一冷却成型机53进行第一次冷却降温;
[0072]η)、对钢塑复合板进行烘干;如可利用红外线烘箱54进行烘干，烘干钢塑复合板上的水蒸气；
[0073]O)、对钢塑复合板进行再次冷却降温；如可利用第二冷却成型机55进行第一次冷却降温；
[0074]ρ)、利用切割机进行切割;如可切成长条形以备使用；
[0075]q)、板材堆放。
[0076]上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。
【主权项】
1.PCB非金属材料钢塑复合建筑模板，其特征在于:其由第一塑料层(10)、加强层(11)和第二塑料层(12)由上至下依次排列组成，所述加强层(11)为钢板。2.如权利要求1所述的PCB非金属材料钢塑复合建筑模板，其特征在于:所述钢板呈矩形波形。3.如权利要求1或2所述的PCB非金属材料钢塑复合建筑模板，其特征在于:所述钢板上具有若干冲孔。4.如权利要求3所述的PCB非金属材料钢塑复合建筑模板，其特征在于:所述第一塑料层(10)和第二塑料层(12)均由质量份数为40%的PCB非金属材料粉末、质量份数为20%的PE、质量份数为38%的PP和质量份数为2%的AC发泡剂混合后发泡挤出。5.制备生产线，其特征在于:其用于生产如权利要求1至4任意一项的建筑模板，其由上游至下游依次包括:用于混合物料的高速混合机(30)、用于造粒的平行双螺杆挤出机(31)、切粒机(32)、第一自动上料机(33)、混合仓(34)、第一风送系统(35)、第一集料仓(37)、第二风送系统(39)、第二集料仓(41)、两台上下并排设置的塑料挤出机(50)、钢板网格导向平台(51)、四辊成型机(52)、第一冷却成型机(53)、红外线烘箱(54)、第二冷却成型机(55)、排辊托冷装置(56)、牵引机(57)、切割机(59)和板材堆放架(60)，所述平行双螺杆挤出机(31)的物料挤出端设置有造粒模具(302)，所述塑料挤出机(50)的物料挤出端设置有挤出模具(500)，所述钢板网格导向平台(51)设置于两塑料挤出机(50)之间，所述混合仓(34)底部开口的下方设置有安装于第一输送通道(36)上的第一料斗(34a)，所述第一风送系统(35)借助于第一输送通道(36)将落入第一料斗(34a)中的物料配送至第一集料仓(37)中，所述第一集料仓(37)底部开口的下方设置有安装于第二输送通道(40)上的第二料斗(37a)，所述第二风送系统(39)借助于第二输送通道(40)将落入第二料斗(37a)中的物料配送至第二集料仓(41)中。6.如权利要求5所述的制备生产线，其特征在于:所述第一集料仓(37)和第二料斗(37a)之间设置有振动筛(38)。7.如权利要求5所述的制备生产线，其特征在于:还包括用于将由高速混合机(30)输出的混合物料导入挤出机(31)的料斗中的第二自动上料机(301)。8.如权利要求5所述的制备生产线，其特征在于:所述牵引机(57)上设置有切边装置。9.制备方法，其特征在于:其用于制备如权利要求1至4任意一项的建筑模板，其包括以下步骤: al)、选取PCB非金属成分； a2)、将质量份数为40%的PCB非金属材料粉末与质量份数为20%的PE及质量份数为.38 %的PP颗粒进行充分混合； b)、利用挤出机进行造粒； C)、切粒； d)、上料； e)、利用风送系统进行送料； f)、筛料； g)、储料； h)、制备矩形波形钢板； i)、矩形钢板冲孔； j)、在两台塑料挤出机中放入步骤g)制备的物料，并添加质量份数为2%的AC发泡剂；k)、将步骤i)的钢板放在用于输送钢板的钢板网格导向平台上，所述钢板网格导向平台位于两台塑料挤出机之间； I)、利用成型机进行成型，制备钢塑复合板； m)、对钢塑复合板进行冷却降温； N)、对钢塑复合板进行烘干； O)、对钢塑复合板进行再次冷却降温； P)、利用切割机进行切割； q)、板材堆放。
【文档编号】C08L23/06GK106042475SQ201610513706
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】王传华, 王慧琦
【申请人】王传华