一种箱包用共挤板材的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料板材，具体涉及一种箱包用共挤板材。
【背景技术】
[0002]目前，箱包行业所选用的塑料板材主要有聚丙烯(PP)板材、ABS板材、PC/ABS复合板材以及聚碳酸酯(PC)板材，以上材质各具缺点，PP板材易燃，抗压强度较差，色泽杂；ABS板材易燃、不透明、刚度以及色感不理想；PC/ABS复合板材易燃，边料回用困难；PC板材密度太大，价格较高，缺乏市场竞争力。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种箱包用共挤板材，以解决上述问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:一种箱包用共挤板材，包括基层、芯层以及面层，所述的基层由PC制成，所述的面层由PC制成，所述的芯层由低发泡PC制成，所述的芯层的厚度为所述的基层、芯层以及面层的总厚度的50-60%，所述的芯层的密度为0.7-0.9g/cm3。
[0005]所述芯层的密度为0.75g/cm3。
[0006]所述芯层的密度为0.8g/cm3。
[0007]所述芯层的密度为0.85g/cm3。
[0008]本实用新型的有益效果是:采用低发泡PC制成的芯层，在可减轻整体重量的同时亦可以降低成本，此外，在箱包发生碰撞等外力作用时可产生缓冲作用，减少箱包破损的可能，还可使箱包在移动时减少噪音，进而达到静音效果。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图中:1、基层，2、芯层，3、面层。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0012]如图1所示，箱包用共挤板材，由低发泡PC制成的芯层以及设于该芯层两侧的均由PC制成的基层以及面层，芯层的密度为0.85g/cm3。
[0013]其中，面层的厚度为基层、面层以及芯层三层总厚度的20%，基层的厚度为总厚度的30%，芯层的厚度为总厚度的50%。
[0014]采用上述结构制成的共挤板材与纯PC材质制成的板材相比，其重量减轻约15%，成本降低约10%。
[0015]若采用0.7g/cm3的低发泡PC板材，其总重量可减轻达20%。
[0016]对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种箱包用共挤板材，包括基层、芯层以及面层，所述的基层由PC制成，所述的面层由PC制成，其特征在于，所述的芯层由低发泡PC制成，所述的芯层的厚度为所述的基层、芯层以及面层的总厚度的50-60%，所述的芯层的密度为0.7-0.9g/cm3。2.如权利要求1所述的箱包用共挤板材，其特征在于，所述芯层的密度为0.75g/cm303.如权利要求1所述的箱包用共挤板材，其特征在于，所述芯层的密度为0.8g/cm304.如权利要求1所述的箱包用共挤板材，其特征在于，所述芯层的密度为0.85g/cm30
【专利摘要】本实用新型公开了一种箱包用共挤板材，包括基层、芯层以及面层，所述的基层由PC制成，所述的面层由PC制成，所述的芯层由低发泡PC制成，所述的芯层的厚度为所述的基层、芯层以及面层的总厚度的50-60％，所述的芯层的密度为0.7-0.9g/cm3。采用低发泡PC制成的芯层，在可减轻整体重量的同时亦可以降低成本，此外，在箱包发生碰撞等外力作用时可产生缓冲作用，减少箱包破损的可能，还可使箱包在移动时减少噪音，进而达到静音效果。
【IPC分类】B32B5/18, B32B27/32, B32B27/06
【公开号】CN204801167
【申请号】CN201520384957
【发明人】辛平, 徐向东, 杨伦军
【申请人】嘉兴市大塑机械有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年6月4日