碳石墨负极材料球型化机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种碳石墨负极材料球型化机，具有，球化机，具有原始入料口、循环入料口和出料口，原始入料口通入物料，出料口输出经球化机球化的混合料；石墨筛分器，与球化机的出料口连通，石墨筛分器具有成品出料口和次品出料口，成品出料口输出混合料中的球化料，次品出料口通过循环管道与循环入料口连通且输出混合料中的非球化料；送料风机，位于循环管道内，抽送非球化料经循环管道进入球化机。本实用新型旨在于，由于物料在球化机内短暂的球化处理后，会形成包括球化料和非球化料的混合料；通过石墨筛分器对混合料进行筛分，将球化料通过成品出料口排出，并将非球化料通过循环管道抽入球化机，再次由球化进行球化处理。
【专利说明】
碳石墨负极材料球型化机
技术领域
[0001]本实用新型涉及球化机技术领域，特别涉及一种碳石墨负极材料球型化机。
【背景技术】
[0002]目前，用于生产普通石墨粉的粉碎设备较多，其品种也较为杂乱，但是，专用于生产球形石墨粉的设备还不成熟。
[0003]究其在技术方面的主要原因是:设备的粉球化室设计不合理，当物料进入球化腔后，往往会早短时间内从出料口排出，使物料得不到充分的球化。因此，通常来说物料需要多次、反复的送入球化机进行球化处理，以保证其的球化程度，费时费力。
[0004]上述问题是当今石墨制备中，严重制约本技术领域的技术人员发展的关键因素，也是阻碍制备球形石墨技术的关键因素。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是克服或减缓至少上述缺点中的部分，特此提供一种碳石墨负极材料球型化机，具有，
[0006]球化机，具有原始入料口、循环入料口和出料口，所述原始入料口通入物料，所述出料口输出经球化机球化的混合料；
[0007]石墨筛分器，与球化机的出料口连通，所述石墨筛分器具有成品出料口和次品出料口，所述成品出料口输出混合料中的球化料，所述次品出料口通过循环管道与所述循环入料口连通且输出混合料中的非球化料；
[0008]送料风机，位于循环管道内，抽送所述非球化料经循环管道进入球化机。
[0009]优选地，所述石墨筛分器内具有第一筛分网，所述第一筛分网将所述石墨筛分器的内部分隔为第一上部内腔和第一下部内腔；
[0010]所述出料口通过第一管道连通至石墨筛分器的顶部，
[0011]所述成品出料口与所述第一上部内腔连通，
[0012]所述次品出料口与所述第一下部内腔连通。
[0013]进一步，所述成品出料口设有第一阀门，所述次品出料口设有第二阀门。
[0014]优选地，所述石墨筛分器的次品出料口连通尾料筛分器，所述尾料筛分器具有尾料出料口和循环出料口，所述循环出料口通过所述循环管道连通循环入料口。
[0015]另外，所述尾料筛分器具有第二筛分网，所述第二筛分网将所述尾料筛分器的内部分隔为第二上部内腔和第二下部内腔；
[0016]所述次品出料口通过第二管道连通尾料筛分器的顶部，
[0017]所述尾料出料口与所述第二下部内腔连通，
[0018]所述循环出料口与所述第二上部内腔连通。
[0019]进一步，所述循环出料口设有第三阀门，所述尾料出料口设有第四阀门。
[0020]本实用新型旨在于，由于物料在球化机内短暂的球化处理后，会形成包括球化料和非球化料的混合料;通过石墨筛分器对混合料进行筛分，将球化料通过成品出料口排出，并将非球化料通过循环管道抽入球化机，再次由球化进行球化处理。
【附图说明】
[0021]现在将参照所附附图更加详细地描述本实用新型的这些和其它方面，其所示为本实用新型的当前优选实施例。其中:
[0022]图1为本实施例的结构图。
[0023]图中:1、球化机；11、原始入料口；12、出料口；2、石墨筛分器;21、成品出料口；22、次品出料口； 3、尾料筛分器;31、循环出料口； 32、尾料出料口； 41、第一管道;42、第二管道；43、循环管道;5、风机。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和具体实例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0025]如图1所示，本实施例包括有球化机1、石墨筛分器2和尾料筛分器3。
[0026]球化机I，用于对石墨粉进行球化处理，并产生包含球化料和非球化料的混合料；
[0027]石墨筛分器2，对混合料进行筛分，并将筛分的球化料通过成品出料口21输出至外部，再将非球化料通过次品出料口22输出；
[0028]尾部筛分器，对非球化料进行筛分，将其中已经结成颗粒而不要满足成品要求的石墨颗粒通过循环管道43再次通入球化机I，进行球化处理，而非球化料中的石墨粉则作为尾料通过尾料出料口 32排出至外部，作为后续使用，或检测其没有至少结成颗粒的原因。
[0029]具体地，本实施例的球化机I，包括原始入料口11，用于通入石墨粉等物料;球化机I的内部安装有齿盘和转盘，其工作主要是通过第一电机驱动转盘，使转盘在球化机I内部转动，进而促进石墨粉间、石墨粉与齿盘完成碰撞、剪切、气流摩擦、卷曲、团聚、密实等球化处理动作;石墨粉在球化机I内短暂的球化处理后，由转盘的离心力，将其由位于球化机I侧壁的出料口 12输出;循环入料口则位于球化机I的顶部，用以通入石墨颗粒。
[0030]本实施例的石墨筛分器2的内部由第一筛分网分隔成第一上部内腔和第一下部内腔;第一上部内腔的顶部通过第一管道41与球化机I的出料口连通，那么由球化机I输出的混合料则直接的进入至第一上部内腔，混合料中的非球化料由于其直径较小，穿过第一筛分网进入第一下部内腔，而球化料则通过开设在第一上部内腔侧壁的成品出料口 21直接地输出至外部;位于第一下部内腔的非球化料通过次品出料口 22输出。
[0031]本实施例的尾料筛分器3的内部由第二筛分网分隔成第二上部内腔和第二下部内腔;第二上部内腔的顶部通过第二管道42与石墨筛分器2的次品出料口 22连通，那么由石墨筛分器2输出的非球化料则进入第二上部内腔;位于第二上部内腔的非球化料中的石墨粉经第二筛分网进入第二下部内腔，并由于第二下部内腔连通的尾料出料口 32排出，那么排出的石墨粉，一方面需要检测其没有结成颗粒的原因，另一方面则是重新通过原始入料口11通入球化机I;位于第二上部内腔中已经结成小颗粒的石墨颗粒则通过循环管道43，经循环入料口进入球化机I，再次进行球化处理。
[0032]当然，上述物料在球化机1、石墨筛分器2以及尾料筛分器3内的运动过程，主要是在本实施例处于半封闭环境下，由抽料风机5所提供。
[0033]本实施例的优选地工作流程是:
[0034](I)打开原始入料口 11，通入物料以及适当的粘合剂至球化机I中；
[0035](2)关闭原始入料口 11，打开出料口的阀门，使混合料得以通过出料口、第一管道41进入石墨筛分器2中；
[0036](3)打开第二阀门，将非球化料通入尾部筛分器中；
[0037](4)关闭第二阀门且打开第一阀门，使第一上部内腔中的球化料在抽料风机5提供的内部压力下由成品出料口 21排出。
[0038](5)打开第二阀门和第四阀门，使石墨粉由尾料出料口32排出；
[0039](6)关闭第四阀门且打开，使石墨颗粒经循环出料口、循环管道43和循环入料口进入球化机I，再次进行球化处理。
[0040]上述的工作流程，仅是本实施例在以抽料风机5作为唯一的运动动力源时，所提供的实施方案。在本实施例另外提供其他的驱动源时，抽料风机5亦可以是仅在循环管道43中提供驱动力，本实施例在球化机I或石墨筛分器2或尾料筛分器3上设有能够启闭的通风孔，以配合上述工作流程中，空气流动的循环。
【主权项】
1.一种碳石墨负极材料球型化机，具有， 球化机，具有原始入料口、循环入料口和出料口，所述原始入料口通入物料，所述出料口输出经球化机球化的混合料； 其特征在于包括， 石墨筛分器，与球化机的出料口连通，所述石墨筛分器具有成品出料口和次品出料口，所述成品出料口输出混合料中的球化料，所述次品出料口通过循环管道与所述循环入料口连通且输出混合料中的非球化料； 送料风机，位于循环管道内，抽送所述非球化料经循环管道进入球化机。2.根据权利要求1所述的碳石墨负极材料球型化机，其特征在于， 所述石墨筛分器内具有第一筛分网，所述第一筛分网将所述石墨筛分器的内部分隔成第一上部内腔和第一下部内腔； 所述出料口通过第一管道连通至石墨筛分器的顶部， 所述成品出料口与所述第一上部内腔连通， 所述次品出料口与所述第一下部内腔连通。3.根据权利要求2所述的碳石墨负极材料球型化机，其特征在于，所述成品出料口设有第一阀门，所述次品出料口设有第二阀门。4.根据权利要求2所述的碳石墨负极材料球型化机，其特征在于， 所述石墨筛分器的次品出料口连通尾料筛分器，所述尾料筛分器具有尾料出料口和循环出料口，所述循环出料口通过所述循环管道连通循环入料口。5.根据权利要求4所述的碳石墨负极材料球型化机，其特征在于，所述尾料筛分器具有第二筛分网，所述第二筛分网将所述尾料筛分器的内部分隔成第二上部内腔和第二下部内腔； 所述次品出料口通过第二管道连通尾料筛分器的顶部， 所述尾料出料口与所述第二下部内腔连通， 所述循环出料口与所述第二上部内腔连通。6.根据权利要求5所述的碳石墨负极材料球型化机，其特征在于，所述循环出料口设有第三阀门，所述尾料出料口设有第四阀门。
【文档编号】B02C23/22GK205462626SQ201620056368
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月20日
【发明人】梁波, 吴建云
【申请人】上海景烯新能源材料科技有限公司