专利名称：铝土矿选矿磨矿工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种选矿磨矿工艺，尤其涉及一种铝土矿选矿磨矿工艺。
背景技术：
铝土矿选矿技术于2003年实现了产业化。但在实际生产中，由于磨矿产品粒度两极分化，造成浮选精矿过滤产能低，浮选尾矿沉降脱水困难，制约了铝土矿选矿指标的进一步提高，并产生了尾矿排放堆存的安全环境问题。
现有铝土矿选矿厂采用一段闭路磨矿，磨矿机采用溢流型球磨机，磨矿细度为-0.074mm占70-75％。如图1所示，现有磨矿流程如下原矿经溢流型球磨机后分级，溢流进入下一道工序，返砂返回溢流型球磨机再磨。
由于铝土矿的性质影响，磨矿产品粒度两极分化。在-0.074mm 70-75％的条件下，-0.010mm含量占30％左右，-0.010mm含量高，造成浮选精矿过滤性能变差，过滤机产能低下，尾矿沉降困难，选别作业机械夹杂加剧，对进一步提高选矿指标造成困难。
发明内容
本发明技术的目的是提供一种适合铝土矿选矿脱硅工艺要求的磨矿工艺，使磨矿产品中粒度组成合理，减少其过粉碎；对易泥化的含硅矿物尽早排出磨矿流程，降低其泥化程度。通过磨矿流程的优化，降低磨矿产品过细微粒的含量，可进一步提高选别指标，并可提高选别产品的过滤性能。
为了实现上述目的本发明是这样实现的铝土矿选矿磨矿工艺，磨矿为两段闭路磨矿。
所述的两段闭路磨矿包括下述工艺步骤原矿先进入格子型球磨机进行一段磨矿，磨矿后进行一段分级，一段分级返砂返回一段格子型球磨机再磨，一段分级溢流进入二段分级机，分级后的返砂部分给入二段溢流型球磨机进行磨矿，磨后产品进入二段分级机分级，二段溢流为合格矿浆进入浮选流程。
所述的一段磨矿的磨矿产品为-0.074mm含量在40-45％，球磨机与一段分级机构成一段闭路磨矿。
所述的二段磨矿的磨矿产品为-0.074mm含量在65-75％，二段球磨机与二段分级机构成预先分级及检查分级合一的二段闭路磨矿。
本发明的优点和效果如下采用上述技术方案后，在铝土矿原矿化学成分及粒度分布相同的情况下，保证最终磨矿产品-0.074mm含量在65-75％时，使-0.010mm含量从30％降低到15％左右。
在这种排矿粒度下，磨矿产品粒度分布合理，有效改善了后续选矿作业的选别指标和铝土矿选矿精尾矿的沉降及过滤性能。
本发明适合铝土矿选矿脱硅工艺要求，使磨矿产品由合适的粒度组成，减少矿物过粉碎；对易泥化的含硅矿物尽早排出磨矿流程，降低其泥化程度。通过磨矿流程的优化，降低过细微粒的含量，提高Al2O3的回收率，改善选别产品的沉降和过滤性能。
图1是现有铝土矿选矿磨矿工艺流程图。
图2是本发明铝土矿选矿磨矿工艺流程图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。
如图2所示，本发明将磨矿流程改为两段闭路磨矿，其中，一段球磨机采用格子型，二段球磨机采用溢流型。
本发明的铝土矿选矿磨矿工艺如下原矿先进入格子型球磨机进行一段磨矿，磨矿产品-0.074mm含量在40-45％，然后进行一段分级，一段分级返砂返回一段格子型球磨机再磨，一段球磨机与一段分级机构成一段闭路磨矿。一段分级溢流进入二段分级机，分级后的返砂部分给入二段溢流型球磨机进行磨矿，磨矿产品-0.074mm含量在65-75％，磨后产品进入二段分级机分级，二段溢流为合格矿浆进入浮选流程。二段球磨机与二段分级机构成预先分级及检查分级合一的二段闭路磨矿。
权利要求
1.铝土矿选矿磨矿工艺，其特征在于磨矿为两段闭路磨矿。
2.根据权利要求1所述的铝土矿选矿磨矿工艺，其特征在于所述的两段闭路磨矿包括下述工艺步骤原矿先进入格子型球磨机进行一段磨矿，磨矿后进行一段分级，一段分级返砂返回一段格子型球磨机再磨，一段分级溢流进入二段分级机，分级后的返砂部分给入二段溢流型球磨机进行磨矿，磨后产品进入二段分级机分级，二段溢流为合格矿浆进入浮选流程。
3.根据权利要求2所述的铝土矿选矿磨矿工艺，其特征在于所述的一段磨矿的磨矿产品为-0.074mm含量在40-45％，一段球磨机与一段分级机构成一段闭路磨矿。
4.根据权利要求2所述的铝土矿选矿磨矿工艺，其特征在于所述的二段磨矿的磨矿产品为-0.074mm含量在65-75％，二段球磨机与二段分级机构成预先分级及检查分级合一的二段闭路磨矿。
全文摘要
本发明公开了一种选矿磨矿工艺，尤其涉及一种铝土矿选矿磨矿工艺。将磨矿流程改为两段闭路磨矿，其中，一段球磨机采用格子型，二段球磨机采用溢流型。采用上述技术方案后，在铝土矿原矿化学成分及粒度分布相同的情况下，保证最终磨矿产品－0.074mm含量在65－75％时，使－0.010mm含量从30％降低到15％左右。
文档编号B02C23/12GK1788850SQ20051013083
公开日2006年6月21日 申请日期2005年12月23日 优先权日2005年12月23日
发明者葛长礼, 于传敏, 王宝奎, 郑绪滨 申请人:沈阳铝镁设计研究院