专利名称：板状固体颗粒食品分粒机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种食品行业板状固体颗粒状半成品物料的食品分粒 机械设备。其物料是流水线加工作业成形的由各种不同形状(菱形、 圆柱形等)的颗粒状食品连成一体的板状物，其单个颗粒四周有便于 分粒的压制出的凹形分粒线。
背景技术：
目前，用于食品行业的板状固体颗粒状产品的分粒设备几乎是一项 空白，本发明机械设备就此开发研制了一种能使物料分粒不损坏其表 面形状，结构简单、便于操作，分粒效率高，能广泛应用于食品、药 品的固体颗粒的分粒。
发明内容
本发明的目的是开发一种食品行业板状固体颗粒状产品进行分粒 的设备，以提高分粒效率和分粒质量。
本发明采用的技术方案是自由落体碰撞和自由摩擦相结合的分粒 模式、螺旋输送和径向出料结构、通过调整平衡装置、动力装置确定 物料最佳分粒状态的无污染的封闭作业方式。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点 .1、分粒过程中不会损坏颗粒几何形状；
42、 可通过转速和斜度调节来确定或改变分粒参数，以适应不同类 型的固体颗粒状产品的分粒；
3、 进、出料同步进行，工作效率高；
4、 操作简单，占地面积小，不受地域限制；
5、 控制单一，可连接类似于DCS的自动系统，实现自动化操作；
6、 物料输送均匀，进、出料同步，适用于流水线机械化作业。 本发明由于采用了上述方案使在对板状固体颗粒食品物料的分粒
产生了如下的经济效益
1、 工作效率高，同等工作要求条件下，其工作效率、工作质量远 高于其它相应设备。
2、 同样工作目标、质量要求条件下，本发明的整体结构比与其它 相应设备小的多，所以制作成本低廉，投资少。
3、 本发明只需要一个动力装置，其动力是用于旋转作业，所以功 率小、耗能低。且只有一个控制点，可实现自动化操作，可连续长时 间作业，提高了再加工作业的效率成本。
4、 本发明制作精度高，产品质量好，只需要每年检査维护一次， 所有再投入成本低。
附图1是本发明实施例的总结构图。 图中标号说明
l-底座，2-平衡装置，3-调节脚，4-动力装置， 5-支架，6-出料结构，7-卧式储罐，8-护栏，9-导轨，10-限位板及限位结构，11-主动机构，12-从动机构。
附图2是底座平面图。
附图3是平衡装置示意图。
附图4是支架结构示意图。
附图5是卧式储罐示意图。
附图6是导轨平面图。
附图7是限位板平面图。
附图8是限位装置示意图。
附图9是主动机构结构示意图。
附图io是从动机构结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步描述
(1) 底座(附图2)安装在地面，主要作用是作为平衡装置的安装固 定基础，结构简单，制作容易，占地面积比设备相对大小要少很多， 可根据现场安装位置环境或客户要求进行调整。
(2) 平衡装置(附图3)固定安装在底座l上，并和支架5衔接，可 以随时调整设备的斜度大小，用于调整、调试物料混合和分裂设备 的最佳工作参数。
(3) 调节脚3安装在底座1上可进行高度调节，主要作用是通过高 度的调节协同平衡装置改变设备斜度和支撑设备重量。-
(4) 动力装置4安装在支架5上，主要作用是为设备提供动力，选 用了可调整的传动系统，用于调整、调试物料混合和分裂的设备最 佳工作参数。
(5) 支架5(附图4)安装在平衡装置之2上，可根据平衡装置随之改变整个设备的运转参数达到物料的最佳分裂效果，外部用薄板封 闭螺钉固定便于拆卸，起到隔绝污染和保护操作人员安全的作用。
(6) 出料结构6安装在卧式储罐7外壳上，左右两个出料结构按切 线方向起始覆盖在圆周9(^范围内，出料连续、均匀，可调整的出 料结构便于改变设备的出料速度。
(7) 卧式储罐7(附图5)是物料的分粒场所，采用了自由落体碰撞 和自由摩擦相结合的分粒模式，可根据平衡装置2、动力装置4改 变各运行参数以达到各种物料的最佳生产参数；采用了螺旋输送和 径向出料结构，改变了以往出料难、出料不均匀、进出料不同步等 缺陷，真正达到了分粒效率高、输送流畅、出料平稳、不损坏物料 几何形状、流水作业、完全自动化等相关要求。
(8) 护栏8安装在支架5上，用薄板封闭螺钉固定便于拆卸，起到 隔绝污染和保护操作人员安全的作用。 .
(9) 导轨9(附图6)安装在卧式储罐7外圆周上，起到支撑设备重 量和带动设备运转的作用，经过机械加工后的导轨具备了高精度的 几何尺寸和整体同轴度、圆柱度，从而在工作过程中保证了整个设 备的运行平稳。
(10) 限位板10(附图7)安装在卧式储罐7外壳圆周上，主要作用是 通过限位装置传递作用力，防止卧式储罐7轴向攒动；限位装置(附 图8)安装在支架5上起到传递作用力的作用。
(11) 主动机构11(附图9)安装在支架5上，主要有轴、轴承、滚轮、 链轮和滚轮链组成，主要作用是将动力装置输出的动力传递到滚轮和从动装置，通过滚轮摩擦副带动设备运转。 .
(12)从动机构12(附图10)安装在支架5上，主要有轴、轴承、滚 轮、链轮和滚轮链组成，主要作用是通过主动机构将动力传递到滚 轮，再通过滚轮摩擦副带动设备运转。 本发明的操作实施方式是
1、 按设计方位在预定的基础或地面上放置设备底座，基础或地面 要求按通用传动设备的基础平面标准。
2、 在底座预定位置上安装平衡装置和地脚螺栓。 .
3、 按设计安装图纸在地脚螺栓和平衡装置上安装支架，调整地脚 螺栓，支架顶部水平度按通用传动设备基础平面要求。
4、 在支架上安装主动机构和从动机构，调整主、从动机构两个主 轴和支架之间平行度和水平度的，并调整从动机构的传动链， 盘车使主、从动机构转动平稳。
5、 安装动力装置，调整安装动力装置的高度和水平位置，达到和 主动机构传动链平稳运转。 .
6、 安装卧式储罐，按卧式储罐导轨和主、从动机构辊轮位置安装 卧式储罐。
7、 按卧式储罐限位板位置安装限位装置。
8、 设备安装调试平稳后，启动设备并按工艺要求投入达到正常进 料速度的物料。
9、 通过调整动力装置改变设备转速，从而改变物料的撞击、摩擦 等力的大小，观察、分析物料分粒状况，直至达到最佳分粒态，确定动力装置的运行参数。
10、 调动调节脚调整设备斜度，直至达到最佳出料速度。
11、 分析物料总体分粒效率，精调上述2、 3项，使物料.分粒效率 达到最佳状态，从而确定设备的工作参数。
12、 按工作参数启动设备投入生产运行。 本发明现已在多家食品生产企业得到应用，解决了很多生产之中的
难题，得到了客户的一致好评；且本发明投入成本低廉，生产效率高， 操作简单，控制单一 (只需要在动力装置设置一个控制点即可)，生 产安全，是目前板状固体颗粒分粒领域最经济、性能最优良、安全性 能高、操作最简单的创新型设备。
权利要求
1、本发明涉及一种食品行业板状固体颗粒状半成品物料的食品分粒机械设备。首项达到如下特点(1)自由落体碰撞和自由摩擦相结合的分粒模式；(2)螺旋输送和径向出料结构；(3)通过调整平衡装置、动力装置确定物料最佳分粒状态的封闭作业与无污染的卫生级食品分粒。
2、 按权利要求1所述板状固体颗粒食品分粒机设备采用了物理上 的自由落体原理，通过物料自由落体碰撞和自由摩擦相结合的 分粒模式，其特点在于卧式储罐内部均匀布置轴向挡板，通 过设备旋转，轴向挡板带动物料产沿周向旋转，当达到一定高 度后由于自身重力作用垂直地面自由落体，期间相互摩擦、碰 撞，从而达到分粒目的。
3、 按权利要求1所述自由落体碰撞和自由摩擦相结合的分粒模 式，根据可调式的转速和斜度来改变物料自由碰撞相互摩擦的 力量和速度大小，从而可以在不损坏颗粒几何形状的基础上达 到其工作目的。
4、 按权利要求1所述设备采用螺旋输送和径向出料结构，其特点 在于卧式储罐内部均匀布置周向螺旋输送板和在出料端储罐 壳体开设无残留、自集中的出料口，并从出料口起900范围内 安装便于拆卸的出料通道，此种结构可根据调式好的转速和斜 度改变物料的出料速度。按权利要求1所述板状固体颗粒食品分粒机设备是通过调整平 衡装置、动力装置确定物料最佳分粒参数的模式，其特点在于: 平衡装置可调整设备轴向斜度，动力装置可调整设备转动速度， 二者结合的设备运转参数模式，便于掌握，控制点少、可自动 操作。
全文摘要
本发明公开了一种在食品行业的板状固体颗粒状产品分粒设备上的食品分粒机。本产品开发研制成功，能使物料分粒不损坏其表面形状，结构简单、便于操作，分粒效率高，能广泛应用于食品、药品固体状颗粒的分粒。本发明采用的技术方案是自由落体碰撞和自由摩擦相结合的分粒模式、螺旋输送和径向出料结构、通过调整平衡装置、动力装置确定物料最佳分粒状态的无污染的封闭作业方式。本发明描述的分粒机特点是1.可调整设备斜度的平衡装置和调节脚结构。2.可调整运转速度的动力系统。3.便于物料输送的螺旋结构。4.异于传统结构的径向出料系统。5.自由落体碰撞和自由摩擦相结合的分粒模式。6.可调整工作参数的创造性设计，可用于不同特性、不同形状的物料分粒。
文档编号A23P1/02GK101305835SQ20071003991
公开日2008年11月19日 申请日期2007年7月23日 优先权日2007年7月23日
发明者强 陈 申请人:上海三强不锈钢容器有限公司