专利名称：螺旋磨的制作方法
技术领域：
本发明属于机械技术领域，特别涉及一种不仅能用于各种湿度颗粒料的破碎，同时还能在同机内搅拌和输送的螺旋磨。
背景技术：
通常使用的破碎机，仅能对一定湿度的颗粒料进行破碎，不能在破碎的同时在同机内搅拌和输送，它使用不便，且造成人力、物力的极大浪费。
发明内容
本发明的目的，在于结合现有破碎机使用时存在的局限性，提供一种结构紧凑，体积小，重量轻，使用安全、可靠，对各种湿度颗粒料破碎的同时还能在同机内进行搅拌和输送的螺旋磨。
本发明的螺旋磨，主要由电机、变速箱、机座、架式轴承座、轴承座、螺旋齿纹轴、锥筒、调节水管、输料筒部分构成。
本发明的螺旋磨设置有机座，机座上设置的电机、电机轴、变速箱、锥筒、输料筒依次连接。输料筒一端设置有出料口，轴承座、架式轴承座分别设置于变速箱与输料筒内。内壁设置有齿纹的锥筒与输料筒内设置有螺旋齿纹轴，螺旋齿纹轴上分别设置有进料齿纹、破碎齿纹、排料齿纹。螺旋齿纹轴的左、右端分别设置于轴承座与架式轴承座内。锥筒内壁的齿纹呈纵向纹或螺旋纹，锥筒上设置有进料口与调节水管。
本发明的螺旋磨结构紧凑，体积小，重量轻，运行时噪音小，不仅能将各种湿度颗粒料破碎，并在破碎的同时还能在同机内进行搅拌和输送，它安全、可靠，使用效果好。
图1，系本发明螺旋磨的纵剖面(示意)图；
图2，系本发明螺旋磨的锥筒内壁齿纹呈纵向纹时的剖面(示意)图；图3，系本发明螺旋磨的螺旋齿纹轴的纵剖面(示意)图；图4，系本发明螺旋磨的架式轴承座的主视图。
具体实施例方式
以下结合上述附图实例，对本发明的螺旋磨的具体实施方式
作进一步详叙。
本发明的螺旋磨的实例，包括电机1、电机轴2、变速箱3、进料口4、调节水管5、螺旋齿纹轴7，破碎齿纹8、锥筒9、排料齿纹10、架式轴承座11、出料口12、轴承座13、机座14、输料筒15、齿纹16。
本发明的螺旋磨，主要由电机1，变速箱3、机座14、架式轴承座11、轴承座13、螺旋齿纹轴7、锥筒9、调节水管6、输料筒15部分构成。
本发明的螺旋磨设置有机座14，机座14上设置的电机1、电机轴2、变速箱3、锥筒9、输料筒15依次连接，输料筒15的一端设置有出料口12。轴承座13、架式轴承座11分别设置于变速箱3与输料筒15内。内壁设置有齿纹16的锥筒9与输料筒15内设置有螺旋齿纹轴7，螺旋齿纹轴7上分别设置有进料齿纹5、破碎齿纹8、排料齿纹10。螺旋齿纹轴7的左、右端分别设置于轴承座13与架式轴承座11内。锥筒9内壁的齿纹16呈纵向纹或螺旋纹，锥筒9上设置有进料口4与调节水管6。
本发明的螺旋磨，通过电机1起动后，由电机轴2带动变速箱3向螺旋齿纹轴7传递动力。随着螺旋齿纹轴7的转动，螺旋齿纹轴7上的进料齿纹5、破碎齿纹8即推动颗粒料向锥筒9的右端方向移动，移动时由于往锥筒9的右端方向的空间逐渐变小，在锥筒9内壁齿纹16的配合下使颗粒料由粗到细破碎，并同时被搅拌和经输料筒15输送至出料口12，即完成在同机内进行破碎，并同时搅拌和输送各种湿度颗粒料的目的。
权利要求
1.一种螺旋磨设置有机座(14)，机座(14)上设置的电机(1)、电机轴(2)、变速箱(3)、锥筒(9)、输料筒(15)依次连接，输料筒(15)一端设置有出料口(12)，轴承座(13)、架式轴承座(11)分别设置于变速箱(3)与输料筒(15)内，其特征在于内壁设置有齿纹(16)的锥筒(9)与输料筒(15)内设置有螺旋齿纹轴(7)。
2.根据权利要求1所述的螺旋磨，其特征在于螺旋齿纹轴(7)上分别设置有进料齿纹(5)、破碎齿纹(8)、排料齿纹(10)，螺旋齿纹轴7的左、右端分别设置于轴承座(13)与架式轴承座(11)内。
3.根据权利要求1所述的螺旋磨，其特征在于锥筒(9)内壁的齿纹(16)呈纵向纹或螺旋纹，锥筒(9)上设有进料口(4)、调节水管(6)。
全文摘要
本发明提供了一种螺旋磨。其机座上设置的电机、电机轴、变速箱、锥筒、输料筒依次连接，输料筒一端设置有出料口。轴承座、架式轴承座分别设置于变速箱与输料筒内。内壁设置有齿纹的锥筒与输料筒内设置有螺旋齿纹轴，螺旋齿纹轴上分别设置有进料齿纹、破碎齿纹、排料齿纹。它结构紧凑，体积小，重量轻，运行时噪音小，不仅能将各种湿度颗粒料破碎，并在破碎的同时还能在同机内进行搅拌和输送，从而达到安全、可靠，使用效果好的目的。
文档编号B02C19/00GK101024209SQ20071007770
公开日2007年8月29日 申请日期2007年3月20日 优先权日2007年3月20日
发明者包月祥 申请人:包月祥