专利名称：氨基酸有机肥料及其加工的工艺流程的制作方法
氨基酸有机肥料及其加工的工艺流程
技朮领域
本发明涉及一种氨基酸有机肥料及其加工的工艺流程。背景技朮
现有市场上销售有各种各样的氨基酸有机肥料，其大部分的氨基酸有机肥 料的加工的工艺流程先将味精角子进行精选，再将该精选的味精角子粉碎成 的粉末，再将所述的粉末进行均匀搅拌，再通过高塔生产而加工而肥料，再将 所述的肥料包装于制定袋体内，最后，将包装好的肥料入库进行保存。所述方 法制成的氨基酸有机肥料施入土地后，因不易被土壤吸附保存，容易流失，导 致不容易被作物吸收、肥效期短以及养分利用率低。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术存在不足的技术问题而提供一种不仅容易被 作物吸收、肥效期短，而且还有利于提高肥料养分利用率的氨基酸有机肥料。
为了实现上述目的，本发明所提供一种氨基酸有机肥料，其包括有机质、 总养分、微量元素、水份以及稀有元素；所述总养分包括氮、磷、钾以及氯； 所述的微量元素包括铁、孟、锌以及铜；所述的稀有元素包括砷、铅、镉、汞 以及铬；还包括氨基酸。
依据上述主要技术特征，所述的氨基酸含量为不小于1 3. 0%;有机质 含量为不小于l 7. 0%;氮含量为不小于l 3%,磷含量为不小于1%，钾 含量为不小于2 %，氯含量为不大于3 %;微量元素的总量不小于6 0毫克； 水份不大于2 0%;砷为不大于3 0毫克，铅为不大于l 0 O毫克，镉为不大于3毫克，汞为不大于5毫克，铬为不大于3 0 0毫克。
依据上述主要技术特征，所述的氨基酸含量为不小于1 3. 0%;有机质 含量为不小于l 7. 0%;氮含量为不小于l 0%，磷含量为不小于1%，钾 含量为不小于4 % ，氯含量为不大于3 %;微量元素的总量不小于6 0毫克； 水份不大于2 0%;砷为不大于3 O毫克，铅为不大于l 0 O毫克，镉为不大 于3毫克，汞为不大于5毫克，铬为不大于3 0 0毫克。
依据上述主要技术特征，所述的氨基酸含量为不小于1 3. 0%;有机质 含量为不小于l 7. 0%;氮含量为不小于l 0%，磷含量为不小于1%，钾 含量为不小于3%,氯含量为不大于3%;微量元素的总量不小于6 O毫克； 水份不大于2 0%;砷为不大于3 0毫克，铅为不大于l 0 0毫克，镉为不大 于3毫克，汞为不大于5毫克，铬为不大于3 0 O毫克。
依据上述主要技术特征，所述的氨基酸含量为不小于1 3. 0%;有机质 含量为不小于l 7. 0%;氮含量为不小于l 2%，磷含量为不小于1%，钾 含量为不小于3。Z，氯含量为不大于3%;微量元素的总量不小于6 O毫克； 水份不大于2 0%;砷为不大于3 0毫克，铅为不大于l 0 0毫克，镉为不大 于3毫克，汞为不大于5毫克，铬为不大于3 0 0毫克。
依据上述主要技术特征，所述的氨基酸含量为不小于1 3. 0%;有机质 含量为不小于17. 0 %;氮含量为不小于10%,磷含量为不小于1 %，钾
含量为不小于5 %，氯含量为不大于3 %;微量元素的总量不小于6 0毫克；
水份不大于2 0%;砷为不大于3 0毫克，铅为不大于l 0 0毫克，镉为不大 于3毫克，汞为不大于5毫克，铬为不大于3 0 0毫克。
依据上述主要技术特征，所述的氨基酸含量为不小于1 3.0%;有机质
含量为不小于17. 0 %;氮含量为不小于10%，磷含量为不小于3 %，钾
含量为不小于4%，氯含量为不大于3%;微量元素的总量不小于6 0毫克；
水份不大于2 0%;砷为不大于3 0毫克，铅为不大于l 0 0毫克，镉为不大 于3毫克，汞为不大于5毫克，铬为不大于3 0 0毫克。
依据上述主要技术特征，氨基酸是由毛发分解而制成的。
为了制造上述的氨基酸有机肥料，而采用的工艺流程 第一步骤先将酸液和毛发均匀混合一起，再将混合后的混合物投入到指定的 容器里面进行水解，当水解到位后，再将水解物质冷却一段时间，再将冷却后 的水解物质进行大中和，并使所述的大中和的水解物质大中和到位；
5粉碎，再将粉碎后的填充料与太中湘后的物质进行充 分搅拌，再将所述搅拌后的混合物放入到肥料加工设备内，正面转动烘干机， 同时，也开动水份蒸发机，使得其快速将所述的混合物烘干；接着，反面转动 烘干机，烘干机烘干一段时间后；
第三步骤将烘干后的混合物放出氨基酸有机肥料，再对该氨基酸有机肥料进
行精选，再将精选后氨基酸有机肥料进行包装，再包装好的氨基酸有机肥料放 入到指定库
本发明的有益技术效果因所述氨基酸有机肥料是由上述的总养分、上述 的微量元素、上述的稀有元素以及毛发分解而成的氨基酸混合组成的，使得其 与现有氨基酸有机肥料相比较，本发明的氨基酸有机肥料不仅容易被作物吸附 保存、肥效期长，而且还有利于提高肥料养分利用率的目的。
具体实施方式
下面结合第一种实施例来说明本发明所提供一种氨基酸有机肥料，其包括 有机质、总养分、微量元素、水份以及稀有元素。
所述总养分包括氮、磷、钾以及氯；所述的微量元素包括铁、孟、锌以及 铜；所述的稀有元素包括砷、铅、镉、汞以及铬；还包括氨基酸。
在本实施例中，所述的氨基酸含量为不小于1 3. 0%;有机质含量为不 小于l 7. 0%;氮含量为不小于l 3%,磷含量为不小于1%，钾含量为不 小于2%，氯含量为不大于3%;微量元素的总量不小于6 0毫克；水份不大 于2 0%;砷为不大于3 0毫克，铅为不大于l 0 O亳克，镉为不大于3毫克， 汞为不大于5毫克，铬为不大于3 0 0亳克。
在本实施例中所述有机质、总养分、微量元素、水份以及稀有元素构成的 氨基酸有机肥料，其主要适用于蔬菜、苗圃花卉、茶叶等植物施肥。氨基酸是 由毛发分解而制成的。
为了制造上述的氨基酸有机肥料，而采用的工艺流程 第一步骤先将酸液和毛发均匀混合一起，再将混合后的混合物投入到指定的
容器里面进行水解，当水解到位后，再将水解物质冷却一段时间，再将冷却后
的水解物质进行大中和，并使所述的大中和的水解物质大中和到位； 第二步骤先将所填充料粉碎，再将粉碎后的填充料与大中和后的物质进行充分搅拌，再将所述搅拌后的混合物放;t.到肥料加3:设备内，iE與转动烘干机， 同时，也开动水份蒸发机，使得其快速将所述的混合物烘干；接着，反面转动
烘干机，烘干机烘干一段时间后；
第三步骤将烘干后的混合物放出氨基酸有机肥料，再对该氨基酸有机肥
料进行精选，再将精选后氨基酸有机肥料进行包装，再包装好的氨基酸有机肥 料放入到指定库
综上所述，因所述氨基酸有机肥料是由上述的总养分、上述的微量元素、 上述的稀有元素以及毛发分解而成的氨基酸混合组成的，使得其与现有氨基酸 有机肥料相比较，本发明的氨基酸有机肥料不仅容易被作物吸附保存、肥效期 长，而且还有利于提高肥料养分利用率的目的。
第二种实施例与第一种实施例不同点为所述的氨基酸含量为不小于1 3. 0%;有机质含量为不小于l 7. 0%;氮含量为不小于l 0%，磷含量 为不小于1%，钾含量为不小于4%，氯含量为不大于3%;微量元素的总量 不小于6 0毫克；水份不大于2 0%;砷为不大于3 0毫克，铅为不大于l 0 O毫克，镉为不大于3毫克，汞为不大于5毫克，铬为不大于3 0 O毫克。
在本实施例中上述的成分构成的氨基酸有机肥料主要适用于花椒、玉米以 及水稻施肥。同样，也可以达到第一种实施例中所述的有益技术效果。
第三种实施例与第一种实施例不同点为所述的氨基酸含量为不小于1 3. Q%;有机质含量为不小于l 7, 0%;氮含量为不小于l 0%，磷含量 为不小于1%，钾含量为不小于3%，氯含量为不大于3%;微量元素的总量 不小于6 0毫克；水份不大于2 0%;砷为不大于3 0毫克，铅为不大于l 0 0毫克，镉为不大于3毫克，汞为不大于5毫克，铬为不大于3 0 O毫克。
在本实施例中上述的成分构成的氨基酸有机肥料主要适用于药材以及烟叶 施肥。同样，也可以达到第一种实施例中所述的有益技术效果。
第四种实施例与第一种实施例不同点为所述的氨基酸含量为不小于1 3.0%;有机质含量为不小于l 7. 0%;氮含量为不小于l 2%，磷含量 为不小于1%，钾含量为不小于3 %，氯含量为不大于3 微量元素的总量 不小于6 O毫克；水份不大于2 0%;砷为不大于3 O毫克，铅为不大于l 0 O毫克，镉为不大于3毫克，汞为不大于5毫克，铬为不大于3 0 O毫克。
在本实施例中上述的成分构成的氨基酸有机肥料主要适用于芝麻以及棉花 施肥。同样，也可以达到第一种实施例中所述的有益技术效果。
7第五种实施例与第一种实施例不同点为f所述的氨華酸含量为不小于1 3.0%;有机质含量为不小于l 7.0%;氮含量为不小于l 0%，磷含量 为不小于1%，钾含量为不小于5%,氯含量为不大于3%;微量元素的总量 不小于6 0毫克；水份不大于2 0%;砷为不大于3 0毫克，铅为不大于l 0
0毫克，镉为不大于3毫克，汞为不大于5毫克，铬为不大于3 0 O毫克。
在本实施例中上述的成分构成的氨基酸有机肥料主要适用于果树、西瓜、 莲藕以及芋头施肥。同样，也可以达到第一种实施例中所述的有益技术效果。 第六种实施例与第一种实施例不同点为所述的氨基酸含量为不小于1
3.0%;有机质含量为不小于l 7.0%;氮含量为不小于l 0%，磷含量
为不小于3%，钾含量为不小于4%，氯含量为不大于3%;微量元素的总量 不小于6 O毫克；水份不大于2 0%;砷为不大于3 O毫克，铅为不大于l 0 O毫克，镉为不大于3毫克，汞为不大于5毫克，铬为不大于3 0 O毫克。
在本实施例中上述的成分构成的氨基酸有机肥料主要适用于普通专用施 肥。同样，也可以达到第一种实施例中所述的有益技术效果。
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权利要求
1一种氨基酸有机肥料，其包括有机质、总养分、微量元素、水份以及稀有元素；其特征在于所述总养分包括氮、磷、钾以及氯；所述的微量元素包括铁、孟、锌以及铜；所述的稀有元素包括砷、铅、镉、汞以及铬；还包括氨基酸。
2 、如权利要求1所述的氨基酸有机肥料，其特征在于所述的氨基酸含 量为不小于l 3、 0%;有机质含量为不小于l 7、 0%;氮含量为不小于l3%，磷含量为不小于1%，钾含量为不小于2%，氯含量为不大于3%;微 量元素的总量不小于6 0毫克；水份不大于2 0%;砷为不大于3 0毫克，铅 为不大于l 0 O毫克，镉为不大于3毫克，汞为不大于5毫克，铬为不大于300
3 、如权利要求1所述的氨基酸有机肥料，其特征在于所述的氨基酸含量为不小于l 3、0%;有机质含量为不小于l 7、0%;氮含量为不小于l0%，磷含量为不小于1%，钾含量为不小于4%，氯含量为不大于3%;微 量元素的总量不小于6 O毫克；水份不大于2 0%;砷为不大于3 O毫克，铅 为不大于100毫克，镉为不大于3毫克，汞为不大于5毫克，铬为不大于300 毫克。
4 、如权利要求1所述的氨基酸有机肥料，其特征在于所述的氨基酸含 量为不小于l 3. 0%;有机质含量为不小于l 7. 0%;氮含量为不小于l0%，磷含量为不小于1%，钾含量为不小于3%，氯含量为不大于3%;微 量元素的总量不小于6 O毫克；水份不大于2 0%;砷为不大于3 O毫克，铅 为不大于l 0 O毫克，镉为不大于3毫克，汞为不大于5毫克，铬为不大于30 O毫克。
5 、如权利要求1所述的氨基酸有机肥料，其特征在于所述的氨基酸含 量为不小于13. 0 %;有机质含量为不小于17. 0 %;氮含量为不小于1、2%，磷含量为不小于1%，钾含量为不小于3%，氯含量为不大于3%;微 量元素的总量不小于6 O毫克；水份不大于2 0%;砷为不大于3 O毫克，铅 为不大于l 0 、O毫克，镉为不大于3毫克，汞为不大于5毫克，铬为不大于3、0 O毫克。
6 、如权利要求1所述的氨基酸有机肥料，其特征在于所述的氨基酸含 量为不小于13、 0%;有机质含量为不小于17、 0%;氮含量为不小于l0%，磷含量为不小于1%，钾含量为不小于5%，氯含量为不大于3%;微 量元素的总量不小于6 0毫克；水份不大于2 0%;砷为不大于3 0毫克，铅 为不大于100毫克，镉为不大于3毫克，汞为不大于5毫克，铬为不大于300 毫克。
7 、如权利要求1所述的氨基酸有机肥料，其特征在于所述的氨基酸含 量为不小于l 3. 0%;有机质含量为不小于l 7. 0%;氮含量为不小于l0%，磷含量为不小于3%，钾含量为不小于4%，氯含量为不大于3%;微 量元素的总量不小于6 O毫克；水份不大于2 0%;砷为不大于3 O毫克，铅 为不大于l 0 O毫克，镉为不大于3毫克，汞为不大于5毫克，铬为不大于3 0 O毫克。
8、 如权利要求1至7所述的氨基酸有机肥料，其特征在于氨基酸是由 毛发分解而制成的。
9、 为了制造如权利要求l所述的氨基酸有机肥料，而采用的工艺流程 第一步骤先将酸液和毛发均匀混合一起，再将混合后的混合物投入到指定的 容器里面进行水解，当水解到位后，再将水解物质冷却一段时间，再将冷却后 的水解物质进行大中和，并使所述的大中和的水解物质大中和到位； 第二步骤先将所填充料粉碎，再将粉碎后的填充料与大中和后的物质进行充 分搅拌，再将所述搅拌后的混合物放入到肥料加工设备内，正面转动烘干机， 同时，也开动水份蒸发机，使得其快速将所述的混合物烘干；接着，反面转动 烘干机，烘干机烘干一段时间后；第三步骤将烘干后的混合物放出氨基酸有机肥料，再对该氨基酸有机肥料进 行精选，再将精选后氨基酸有机肥料进行包装，再包装好的氨基酸有机肥料放 入到指定库。
全文摘要
本发明涉及一种氨基酸有机肥料，其包括有机质、总养分、微量元素、水份以及稀有元素；所述总养分包括氮、磷、钾以及氯；所述的微量元素包括铁、孟、锌以及铜；所述的稀有元素包括砷、铅、镉、汞以及铬；还包括氨基酸。因所述氨基酸有机肥料是由上述的总养分、上述的微量元素、上述的稀有元素以及毛发分解而成的氨基酸混合组成的，使得其与现有氨基酸有机肥料相比较，本发明的氨基酸有机肥料不仅容易被作物吸附保存、肥效期长，而且还有利于提高肥料养分利用率的目的。
文档编号C05D9/00GK101423430SQ20071009290
公开日2009年5月6日 申请日期2007年10月29日 优先权日2007年10月29日
发明者钟新学 申请人:钟新学