专利名称：生物有机肥生产加工设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生物有机肥生产加工设备，特别是一种适用流水线作业的成套的生物有机肥生产加工设备。
背景技术：
目前的生物有机肥生产中，主要是通过人工方法连接各道工序，不能连续地工厂化作业，因而效率低，工艺参数控制困难，造成不同批次的产品质量差异大，同时在生产过程中占用很大的场地， 一定程度上增加了生产成本，影响了生物有机肥的应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产过程规范、工艺参数容易控制，进而保证产品质量的生物有机肥生产加工设备，特别是一种适用流水线作业的生物有机肥生产加工的成套设备。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的
至少由破碎机(1)、筛分机(3)、搅拌器(6)、微量元素配料机(5)、造粒机(7)、烘干机(15)、冷却机(11)、筛选机(10)、施菌器(13)、抛光机(17)、计量包装机(18)和连接各处理机之间的输送机构(2、 8)组成，并且
所述的破碎机(1)、筛分机(3)、搅拌器(6)、造粒机(7)、烘干机(15)、冷却机(11)、筛选机(10)、覆膜抛光机(17)、计量包装机(18)依次按先后顺序连接，所述的微量元素配料机(5)与筛分机(3)并列设置于搅拌器(6)前端，即微量元素配料机(5)、筛分机(3)的出料口均与搅拌器(6)前端连接，所述施菌器(13)与筛选机(10)并列设置于抛光机(17)前端，即施菌器(13)的喷淋头(36)、筛选机(10)的出料口均与抛光机(17)相连接。
上述的烘干机(15)为一个设有进料口 (23)和出料口 (28)的中空滚筒，滚筒内设有推进抄板，同时在滚筒的两端还设有进风口 (21)和出风口 (27)，进风口(21)的一端设有热风炉(9)。
作为改进的技术方案，上述的烘干机(15)滚筒的进风或出风管路中最好设有风力加速风机(47)，所述的进风口 (21)与热风炉(9)之间的管路中最好设有调节阀(20)，还可设有冷风旁通风道(22)，旁通风道(22)中也设有调节阀(20)。
4作为改进的技术方案，上述的烘干机滚筒内的推进抄板最好由螺旋推进抄板(24)和平板推进抄板(26)两部分构成，螺旋推进抄板(24)设于烘干机(15)滚筒前部，平板推进抄板(26)烘干机滚筒后部。
上述的螺旋推进抄板(24)可以设置于烘干机滚筒中心的轴(25)上，也可设置于烘干机滚筒内壁上。
上述的冷却机(11)为一个设有进料口 (31)和出料口 (29)的中空滚筒，滚筒内壁一周设有推进抄板(30)，同时在滚筒的两端还设有进风口 (16)和出风口，冷却机滚筒的进风或出风管路中设有风力加速风机(12)。
作为改进的技术方案，上述的冷却机滚筒内的推进抄板(30)板面上设有格条栅孔(32)，使得冷却机滚筒内的推进抄板(30)呈格条栅状。
上述冷却机(11)出风管路中还可设有除尘器(14)。
上述的烘干机(15)的平板推进抄板(26)和冷却机(11)推进抄板(30)最好设有折角，即其横截面呈"L"状。
所述的施菌器(13)包含菌液箱(37)、压力泵(34)和输送管(35)，输送管(35)的前端设有喷淋头(36)。所述施菌器(13)的压力泵(34)最好设有计量控制器(33)。
所述的覆膜抛光机(17)为一个设有进料口 (38)和出料口 (40)的中空滚筒，滚筒内壁一周设有轴向的凸楞(39)。
上述微量元素配料机(5)包含一个设有出料口 (46)的料仓，料仓的出料口 (46)设有调节机构(45)，由调节板构成，调节板上还可设有调节手轮，料仓出料口与搅拌器(6)连接。
所述的搅拌器(6)包含一个拌和槽，拌和槽中设有拌和轴(42)，拌和轴(42)上设有推进式搅拌叶板(43)。
作为改进的技术方案，上述搅拌器(6)的拌和轴(42)前部最好设有螺旋推进绞龙(41)，推进式搅拌叶板(43)设置于拌和轴(42)的后部。
作为改进的技术方案，上述的筛选机(10)最好设有至少两个出料口，即一个合格出料口和至少一个非合格品出料口，所述合格品出料口连接冷却机，所述非合格品出料口则连接造粒机，将不合格品送回造粒机重新造粒。
作为改进的技术方案，上述的筛分机(3)与搅拌器(6)之间最好设有粉碎机(4)。与现有技术相比，使用本发明的加工设备使生产过程进一步规范，通过流水线 作业，工艺参数容易控制，进而保证了产品质量。
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图1为本发明实施例1的结构示意图。
图2为本发明实施例1烘干机主视的结构示意图。
图3为图2烘干机A—A剖面的结构示意图。
图4为本发明实施例1冷却机主视的结构示意图。
图5为图4冷却机B—B剖面的结构示意图。
图6为图4 I局部放大的示意图。
图7为本发明实施例1施菌器主视的结构示意图。
图8为本发明实施例1抛光机主视的结构示意图。(缺，要补充)
图9为图8抛光机C—C剖面的结构示意图。
图10为本发明实施例2微量元素配料机与搅拌器的结构示意图。
图11为图10搅拌器D—D剖面的结构示意图。
图12为图10 II局部放大的结构示意图。
图13为本发明实施例3烘干机主视的结构示意图。
图14为图13烘干机E—E剖面的结构示意图。
图中l是破碎机，2是输送搅龙，3是筛分机，4是粉碎机，5是微量元素配料 机，6是搅拌器，7是造粒机，8是输送带，9是热风炉，IO是筛选机，ll是冷却机， 12是冷却机的风机，13是施菌器，14是除尘器，15是烘干机，16是烘干机进风口， 17是抛光机，18是计量包装机，19是成品输送带。20为调节阀，21为烘干机进风 口， 22为旁通风道，23为烘干机进料口， 24为烘干机螺旋推进抄板，25为烘干机 滚筒中心驱动轴，26为烘干机平板推进抄板，27为烘干机出风口， 28为烘干机出料 口， 29为冷却机出料口， 30为冷却机推进抄板，31为冷却机进料口， 32为推进抄 板格条栅孔，33为计量控制器，34为压力泵，35为输送管，36为喷淋头，37为菌 液箱，38为覆膜抛光机进料口， 39为覆膜抛光机凸楞，39为覆膜抛光机出料口， 41 为搅拌器螺旋推进绞龙，42为搅拌器轴，43为搅拌器推进式搅拌叶板，44为调节手 轮，45为调节机构，46为微量元素配料机出料口， 47为烘干机的风机。
具体实施例方式
实施例1:参照图1 9，为本发明实施l的结构示意图，由破碎机l、筛分机3、粉碎机4、 搅拌器6、微量元素配料机5、造粒机(7)、烘干机15、冷却机ll、筛选机IO、施菌 器13、抛光机17、计量包装机18和连接各处理机之间的输送机构2、 8组成。
烘干机15为一个设有进料口 23和出料口 28的中空滚筒，烘干机15滚筒内设 有中心驱动轴25，同时在滚筒的两端还设有进风口 21和出风口 27，进风口 21的一 端设有热风炉9，烘干机15的进风口 21与热风炉9之间的管路中设有调节阀20， 同时还设有旁通风道22，旁通风道22中也设有调节阀，烘干机15滚筒内的推进抄 板由螺旋推进抄板24和平板推进抄板26两部分构成，螺旋推进抄板24设于烘干机 15滚筒前部的中心驱动轴25上，平板推进抄板26烘干机滚筒后部，平板推进抄板 26设有折角，即其横截面呈"L"状。
冷却机11为一个设有进料口 31和出料口 29的中空滚筒，滚筒内壁一周设有推 进抄板30，推进抄板30板面上设有格条栅孔32，使得冷却机滚筒内的推进抄板30 呈格条栅状，推进抄板30设有折角，即其横截面呈"L"状，同时在滚筒的两端还 设有进风口 16和出风口，冷却机滚筒的进风或出风管路中设有风力加速风机12，冷 却机11出风管路中还可设有除尘器14。
施菌器13包含菌液箱37、压力泵34和输送管35，输送管35的前端设有喷淋 头36，施菌器13的压力泵34还设有计量控制器33，施菌器13的喷淋头36置于筛 选机10与抛光机17的输送机构8上方，在输送机构8将物料送入抛光机17的过程 中喷施。
覆膜抛光机17为一个设有进料口 38和出料口 40的中空滚筒，滚筒内壁一周设 有轴向的凸楞39，凸楞39在滚筒内壁呈轴向的三角形，覆膜抛光机17在旋转中将 施菌器13喷施的菌液均匀地涂布在颗粒的表面。
微量元素配料机5包含一个设有出料口 46的料仓，料仓的出料口 46与搅拌器6 连接。
搅拌器6包含一个拌和槽，拌和槽中设有拌和轴42，拌和轴42上设有推进式搅 拌叶板43。
筛选机10设有两个出料口，即一个合格出料口和一个非合格品出料口，所述合 格品出料口连接冷却机，所述非合格品出料口则连接造粒机，将不合格品送回造粒 机重新造粒。
并且上述的破碎机l、筛分机3、粉碎机4、搅拌器6、造粒机7、烘千机15、冷却机11、筛选机10、覆膜抛光机17、计量包装机18依次按先后顺序连接，所述 的微量元素配料机5与粉碎机4并列设置于搅拌器6前端，即微量元素配料机5、粉 碎机4的出料口均与搅拌器6前端连接，所述施菌器13与筛选机10并列设置于抛 光机17前端，即施菌器13的喷淋头36、筛选机10的出料口均与抛光机17相连接， 上述的破碎机l、筛分机3、粉碎机4之间通过螺旋搅龙式输送机构2连接，造粒机 7、烘干机15、冷却机ll、筛选机IO、抛光机17之间则通过输送带或刮板式输送机 构8连接。 实施例2:
参照图10 12，为本发明实施例2微量元素配料机与搅拌器的结构示意图。与 实施例1相比，本实施例的不同在于所述微量元素配料机5料仓的出料口 46设有调 节机构45，由调节板构成，调节板上还可设有调节手轮，料仓出料口与搅拌器6连 接，所述搅拌器6的拌和轴42前部设有螺旋推进绞龙41 ，推进式搅拌叶板43设置 于拌和轴42的后部。
实施例3:
参照图13、 14，为本发明实施例3烘干机的结构示意图，与实施例l相比，本 实施例的不同在于所述的螺旋推进抄板24设置于烘干机滚筒内壁上，烘干机15滚 筒的出风口 27管路中设有风力加速风机47。
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权利要求
1、一种生物有机肥生产加工设备，至少由破碎机(1)、筛分机(3)、搅拌器(6)、微量元素配料机(5)、造粒机(7)、烘干机(15)、冷却机(11)、筛选机(10)、施菌器(13)、抛光机(17)、计量包装机(18)和连接各处理机之间的输送机构(2、8)组成，其特征在于所述的烘干机(15)为一个设有进料口(23)和出料口(28)的中空滚筒，滚筒内设有推进抄板，同时在滚筒的两端还设有进风口(21)和出风口(27)，进风口(21)的一端设有热风炉(9)；所述的冷却机(11)为一个设有进料口(31)和出料口(29)的中空滚筒，滚筒内壁一周设有推进抄板(30)，同时在滚筒的两端还设有进风口(16)和出风口，冷却机滚筒的进风或出风管路中设有风力加速风机(12)；所述的施菌器(13)包含菌液箱(37)、压力泵(34)和输送管(35)，输送管(35)的前端设有喷淋头(36)；所述的覆膜抛光机(17)为一个设有进料口(38)和出料口(40)的中空滚筒，滚筒内壁一周设有轴向的凸楞(39)；所述的搅拌器(6)包含一个拌和槽，拌和槽中设有拌和轴(42)，拌和轴(42)上设有推进式搅拌叶板(43)；所述微量元素配料机(5)包含一个设有出料口(46)的料仓，料仓的出料口(46)设有调节机构(45)；并且所述的破碎机(1)、筛分机(3)、搅拌器(6)、造粒机(7)、烘干机(15)、冷却机(11)、筛选机(10)、覆膜抛光机(17)、计量包装机(18)依次按先后顺序连接，所述的微量元素配料机(5)与筛分机(3)并列设置于搅拌器(6)前端，即微量元素配料机(5)、筛分机(3)的出料口均与搅拌器(6)前端连接，所述施菌器(13)与筛选机(10)并列设置于抛光机(17)前端，即施菌器(13)的喷淋头(36)、筛选机(10)的出料口均与抛光机(17)相连接。
2、 根据权利要求1所述的生物有机肥生产加工设备，其特征在于所述烘干机(15)的滚筒内的推进抄板由螺旋推进抄板(24)和平板推进抄板(26)两部分构成，螺旋推进抄板(24)设于烘干机(15)滚筒前部，平板推进抄板(26)烘干机滚筒后部。
3、 根据权利要求2所述的生物有机肥生产加工设备，其特征在于所述的烘干机(15)的平板推进抄板(26)设有折角，即所述的烘干机(15)的平板推进抄板(26)横截面呈"L"状。
4、 根据权利要求l、 2或3所述的生物有机肥生产加工设备，其特征在于所述的烘干机(15)滚筒的进风或出风管路中设有风力加速风机，所述的进风口 (21)与热风炉(9)之间的管路中设有调节阀(20)，还可设有旁通风道(22)，旁通风道(22)中也设有调节阀。
5、 根据权利要求1所述的生物有机肥生产加工设备，其特征在于所述的冷却机(11)的滚筒内的推进抄板(30)板面上设有格条栅孔(32)，使得冷却机滚筒内的推进抄板(30)呈格条栅状。
6、 根据权利要求5所述的生物有机肥生产加工设备，其特征在于所述的冷却机(11)推进抄板(30)设有折角，即所述的冷却机(11)推进抄板(30)横截面呈"L"状。
7、 根据权利要求1所述的生物有机肥生产加工设备，其特征在于所述搅拌器(6)的拌和轴(42)前部设有螺旋推进绞龙(41)，推进式搅拌叶板(43)设置于拌和轴(42)的后部。
8、 根据权利要求1所述的生物有机肥生产加工设备，其特征在于所述的筛选机(10)设有至少两个出料口，即一个合格出料口和至少一个非合格品出料口，所述合格品出料口连接冷却机，所述非合格品出料口则连接造粒机。
9、 根据权利要求l、 2、 3、 5、 6、 7或8所述的生物有机肥生产加工设备，其特征在于所述的筛分机(3)与搅拌器(6)之间设有粉碎机(4)。
10、 根据权利要求4所述的生物有机肥生产加工设备，其特征在于所述的筛分机(3)与搅拌器(6)之间设有粉碎机(4)。
全文摘要
本发明公开了一种适用流水线作业的生物有机肥生产加工设备，至少由破碎机(1)、筛分机(3)、搅拌器(6)、微量元素配料机(5)、造粒机(7)、烘干机(15)、冷却机(11)、筛选机(10)、施菌器(13)、抛光机(17)、计量包装机(18)和连接各处理机之间的输送机构(2、8)组成。与现有技术相比，使用本发明的加工设备使生产过程进一步规范，通过流水线作业，工艺参数容易控制，进而保证了产品质量。
文档编号C05F17/02GK101475412SQ200810073029
公开日2009年7月8日 申请日期2008年12月16日 优先权日2008年12月16日
发明者唐军红, 李红斌, 茹文军, 马仁杰, 马明銮 申请人:石河子市华农种子机械制造有限公司