专利名称：一种包膜复合肥及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种具有s型养分溶出模式的包膜复合肥及其制备方法。
背景技术：
肥料是作物的粮食，肥料(尤其是化肥)对满足全球日益增加的人口所需的粮
食和纤维作出了重大贡献，据估计，肥料对粮食作物增产中的贡献约为40%-50%。 近年来，因生产中不合理的施肥方式(施肥量和施肥方法)导致的肥料利用率偏低、 资源浪费和环境污染正逐渐引起广大学者、政府和社会各界对上述问题的关注和忧 虑。
科学施肥是农业可持续发展的重要保障措施之一，为了提高肥料利用率，除了 继续大力推广平衡施肥及按需施肥等措施外，开发新型化肥品种和高效施肥技术是 当前科学施肥研究的热点和难点，其中缓控释肥料研制与开发为解决化肥利用率低 的问题提出了新的思路和途径。在各种缓控释肥料中，聚合物包膜控释肥又以养分 精确控制释放而更宜满足作物生长期的养分需求，因此，近年来聚合物包膜控释肥 的发展速度非常快。
包膜控释肥按其养分释放模式分为直线释放(L型)和延迟释放(S型)两类， 相对于常规L型控释肥养分匀速释放的特点，S型控释肥的养分释放模式由养分溶 出量极低的抑制期和养分快速释放的释放期组成。由于多数作物对养分的需求符合S 型特征，因此根据作物生长期的养分需求规律，将S型控释肥、L型控释肥和速效 性化肥合理配伍，就能配制出针对某种特定作物的专用肥，这种专用肥的养分释放 和供给模式可以与作物的需肥规律高度吻合，真正做到养分释放与作物吸收同步， 从而实现养分利用效率的最大化和环境友好。另外，由于S型控释肥的初期养分溶 出量极少，因此在某些作物上大量施用这种肥料时，可以直接将其与种子或根系接 触施用，从而进一步促进作物根系对溶出养分的高效吸收，其应用也同时带来了施 肥技术的革命如同穴施肥。
针对生产中对这种高效控释肥的强烈需求，上世纪九十年代以来，以日本窒素 公司(ChissoCo.， Ltd)为代表的一些日本公司相继开发出了具有S型释放特征的 聚烯烃包膜肥料并实现产业化，而且陆续有一批S型包膜控释肥制造的专利公开， 如JP 2002-234790， CN 1749220A， JP 2004-217434， JP 2000-185991 。
从国外S型释放材料配比可以看出，包膜层物质由两部分组成， 一部分是控制物质树脂成分，另一部分是辅助材料矿物粉和谷物淀粉。各种包膜产品所用辅料变
化不大，主要区别在于树脂的选择上。如JP 2002-234790专利中使用了四种聚合物 树脂，分别是①低分子聚乙烯重均分子量为910，熔体质量流动速率为2.3g/10min;
② 一种热塑性弹性体树脂重均分子量130,000，熔体质量流动速率为0.5g/10min;
③ 低密度聚乙烯重均分子量74,000;④乙烯-醋酸乙烯共聚物，重均分子量205,000。 所用材料中以前三种树脂为主要材料。
日本窒素公司在中国公开的S型包膜肥料专利CN1749220A，所用树脂材料如 下①低密度乙烯均聚物重均分子量在100,000-300,000之间，且重均分子量与数 均分子量之比为3-6;其中分子量小于10,000的成份为3%以下；熔体质量流动速率 为0.1-2g/10min;②乙烯-醋酸乙烯共聚物重均分子量50,000。其中主要材料为低 密度聚乙烯均聚物。
日本专利JP 2004-217434公开了一种S型释放的包膜颗粒钾肥的制造方法。所 用材料有①低密度聚乙烯重均分子量74，000，水蒸汽透过率为0.016g/cm、d，熔 点14(TC;②乙烯-醋酸乙烯共聚物水蒸汽透过率为0.083 g/cm2 d，重均分子量 205,000。
日本专利JP2000-185991公开了一种颗粒肥料S型释放的树脂材料配方。所用 树脂材料只有一种为低密度聚乙烯密度0.922g/cm2，熔体质量流动速率为7.0g/ 10min。
以上各个专利所用辅料成分差异不大，以滑石粉和淀粉为主。 日本专利中所用材料以低密度聚乙烯为主，主要从重均分子量和熔体质量流动 速率两个指标来筛选，所用聚乙烯材料重均分子量变幅较宽为910-300,000，熔体质 量流动速率变幅为0.1-7.0g/10min，在严格限定包衣肥料核芯外形的基础上，应用不 同的工艺控制与设备均能生产出具有S型释放曲线的包衣产品。其主要区别在于包 膜材料的配方。上述各S型控释肥料存在的主要缺点是对每种树脂材料都有严格的 性质要求，有些甚至是化工企业的中间产品， 一般情况下不容易得到；另外所述产 品生产中使用的包衣溶剂如苯、二甲苯及卤代烃有剧毒甚至国内外现已禁用，因此 对生产设备的密封性要求非常高，从而增加了设备投入成本。此外，国外制造S型 控释肥的聚合物包膜材料均为纯料，价格很高而且残膜在土壤中降解所需时间很长， 易造成对土壤的二次污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种S型包膜复合肥及其制备方法。
本发明所提供的s型包膜复合肥，由复合肥颗粒和包裹在所述复合肥颗粒表面的包膜层组成；其中，构成包膜层的材料包含如下各组分聚苯乙烯、聚丙烯、低 密度聚乙烯、无机矿物粉末和淀粉或改性淀粉。 上述各组分的质量份数分别为-
聚苯乙烯 15-27份;
低密度聚乙烯 24-30份;
聚丙烯 7-20份；
无机矿物粉末 10-45份;
淀粉或改性淀粉 2-9份。
该方法中，聚苯乙烯为废旧聚苯乙烯泡沬，聚丙烯为回收聚丙烯颗粒料；无机 矿物粉末为滑石、硅藻土、碳酸钙、硅灰石、膨润土或沸石中的一种或任意几种以 任意比例混合的混合物；淀粉为玉米、小麦、土豆或马铃薯淀粉，改性淀粉为改性 玉米、小麦、土豆或马铃薯淀粉。复合肥颗粒的粒径为2-4mm，无机矿物粉末的大 小为1500目-3000目。包膜与所述颗粒复合肥重量份数比可为87-92: 8-13;优选为 9-11: 89-91。
滑石粉和淀粉可由市场购得，其中滑石粉细度为1500-3000目；淀粉在高速混 合机中添加改性剂并加热至恒温，维持15-20分钟后出料即获得改性淀粉。
本发明所提供的制备上述S型包膜复合肥的方法，是将上述制成包膜的材料加 入到有机溶剂中，加热至130-15(TC搅拌得到含有所述制成包膜的材料总浓度为 60-75g/L的分散系液体，然后按照所述制成包膜的材料与复合肥的重量份数比为 8-13: 87-92的量将所述分散系液体喷涂到复合肥颗粒表面并干燥去除有机溶剂得到 S型包膜复合肥。
该方法中，有机溶剂优选为松节油。
所用喷涂的具体方法是将复合肥颗粒置于包衣塔中，从包衣塔底部鼓入温度 为90-95。C的热风使肥料颗粒处于流动状态，然后将温度为135-15(TC的分散系喷涂 液体以85-98ml/min的进液流速度进行喷涂。其中，包衣塔底部鼓入的热风的风压为 19.6KPa，风速为llm/s (此处的风速和风压是指包衣塔底部入口处的数值)，风量 为300-330m3/h。
本发明提供的S型包膜复合肥由废旧聚苯乙烯泡沫、回收聚丙烯颗粒料和低密 度聚乙烯母料形成的配方包膜而成，不仅能促使膜层与颗粒表面结合紧密，而且具 有优异的养分阻控功能，在添加淀粉或改性淀粉后构成前抑后促的膜层结构，使本 发明的S型包膜复合肥具有优异的S型养分溶出模式，智能化控制NPK养分释放时 间和数量，满足农业生产的不同需求，如育苗、接触施肥和一次性施肥。本发明的制备S型包膜复合肥的方法，应用市场上能够广泛获得的包膜材料， 尤其是大量采用废旧回收材料，不仅成本低廉，而且解决了废旧塑料的资源化利用
问题并使得残留包膜在土壤中更易降解；包膜所用有机溶剂为天然低毒溶剂，操作 环境更为安全；利用包衣塔对肥料颗粒进行包膜，并设置了鼓风温度、风速、喷液 流量等参速，使包膜更加均匀，表明光滑一致。
本发明制备的S型包膜复合肥，由于能够充分发挥肥料供应与作物对NPK养分 吸收的同步性，可以大幅度地提高肥料利用率、减少肥料用量以及减少养分流失到 环境中，对于防治农田面源污染和养分流失造成的水体富营养化具有重要意义。
图1为本发明包膜复合肥生产装置示意图。
具体实施例方式
为解决基于直线型包膜肥料存在前期释放较快，养分释放与作物吸收不匹配的 问题，本发明的发明人对聚合物材料做了大量的筛选和配伍工作，发现了由废旧聚 苯乙烯泡沫、回收聚丙烯颗粒和低密度聚乙烯母料形成的配方，用于包膜不仅能促 使膜层与颗粒表面结合紧密，而且具有优异的养分阻控功能，在添加淀粉或改性淀 粉构成前抑后促的膜层结构，最后形成完整的包膜材料配方。以下述实施例为例， 说明本发明选择了包膜的材料和以合理比例混和溶解分散均匀后，涂敷复合肥颗粒 得到的S型包膜复合肥的效果。
下述实施例中的方法，如无特别说明，均为常规方法，所提及的百分含量，如 无特别说明，均为质量百分含量。
实施例1
1、 包膜液的制备
量取溶剂松节油(密度0.865 kgL"，沸点158-162。C，产地福建)3.20L加入溶 解灌(图1中的5所示)。准确称量废旧聚苯乙烯泡沫(市场废品回收公司购得) 60.0 g，再生聚丙烯颗粒料(市场废品回收公司购得)60.0g,低密度聚乙烯(注塑级， 熔体流动速率7g/10min;购自中国石化公司)40.0g，改性玉米淀粉20.0g (200-300 目，将玉米淀粉在高速混合机中添加改性剂(铝酸酯偶联剂，福建师范大学高分子 实验厂生产)并加热至11(TC恒温，维持15-20分钟后出料即获得改性淀粉)， 一起 加入溶解灌搅拌升温并保持至135-15(TC约lh，聚合物完全溶解后加入滑石粉40.0g (1500目)，得到均匀分散的分散系，即得到包膜液，用于包膜操作。
2、 包膜复合肥的制备
采用喷动床对颗粒复合肥进行包膜涂覆，涂覆喷动床装置简图如图l所示，该涂敷装置包括包衣塔3、虹吸式喷嘴4、空气压縮机6、鼓风机8、空气加热器7和冷 却回收器9;其中，包衣塔3包括设于其底部的管状导流装置2、进料口l和出料口 10，包衣塔3的上端与冷却回收器9连接，用于回收包衣溶液的溶剂，虹吸式喷嘴4 设于所述包衣塔3的底部，与空气压縮机6和装有包膜液的溶解罐5连接，通过空 气压縮机6产生的压力将溶解罐5中的包膜液喷涂到包衣塔3中，包衣塔3的下端 与热风鼓风机(包括空气加热器7和鼓风机8)连接，鼓风机8将空气鼓入空气加热 器7，经加热后鼓入包衣塔3中推动尿素颗粒运动。
上述涂覆装置工作时，通过进料口加入颗粒复合肥，通过鼓风机8和空气加热 器7鼓入热风使包衣塔中的复合肥颗粒呈流动状态，通过虹吸式喷嘴4和空气压縮 机6将溶解罐5的包膜液喷入包衣塔3中涂敷到流动的复合肥颗粒表面，同时包衣 塔上部连接的冷却回收器9开始回收溶剂，喷涂完毕后从出料口收集涂敷了包膜材 料的S型包膜复合肥。图2中，Ti表示包膜液温度，T2表示干燥热风温度，Q表示 热风流量。
本实施例中，包衣塔3高265cm，塔宽(直径)24cm;虹吸式喷嘴为内混型气 液两相喷嘴，喷嘴孔径为1.3mm;包衣塔内管状导流装置为圆柱型管状通道，直径 8cm，高40cm;空气加热器可达到加热管道内空气的目的(加热温度范围0-200°C ， 功率2Kw)，鼓风机购自天津鼓风机厂。
称量撒可富复合肥(N:P:K=28:9:11，粒径3-4mm，中国一阿拉伯化肥有限公司 生产)2.00kg，打开热风鼓风机(包括空气加热器7和鼓风机8)，将称好的肥料从 进料口1加入包衣塔3，控制热空气流量为300-330m3/h，风压为19.6KPa，风速为 11m/s，鼓风温度为90-95°〇(T2)，此时，包衣塔3中的肥料的温度为57-65°C (热 电偶温度探头测温)，将溶解罐5中步骤1制备的包膜液的温度控制在135-150'C(L)， 打开虹吸式喷嘴4并保持溶液温度稳定(智能温控系统)，打开空气压縮机6开始 喷涂包膜液，进液流速85-98ml/min，包膜液喷涂完毕再鼓风一分钟后，关闭鼓风机， 包膜过程约40分钟后，打开出料口 10放出肥料即得成品S型包膜复合肥2.2kg,将 其编号为"。将所得的成品S型包膜复合肥准确称量5.000g研磨后，用水充分溶洗 去除肥料，剩余的即为包膜，将其充分干燥后称重，除以所取的成品包膜肥料的重 量，即得到包衣率。结果表明上述得到的"成品S型包膜复合肥的包衣率为10.0。/。。
水泡法测试上述包膜复合肥的不同时间溶出量，具体方法为称取上述S型包 膜复合肥"10.00g ，装入尼龙网袋中，将袋置于塑料瓶里，然后加入250ml蒸馏水， 盖好瓶盖，放入25"C的恒温箱内。设2个重复。前期取样按照第l， 3， 7， 14， 17， 21， 28天间隔进行，每次取样时，将尼龙网袋取出放入新的事先加入蒸馏水的塑料
7瓶中继续浸泡，将浸泡过包膜复合肥的塑料瓶里的浸提液摇匀后取样测定氮素含量， 计算溶出比例。释放期较长的后期取样根据释放速率确定取样时间。氮素的测定采 用凯氏定氮法。
结果如表1所示。结果表明上述制备得到的编号为1#的S型包膜复合肥，释放
期为75天，抑制期(养分溶出累积达到5%的天数，实际养分溶出测定时并不能准 确的得到5%，因此用最接近5%的测定结果来表征抑制期)养分释放量累计为4.45%， 抑制期与溶出期(从抑制期结束到养分溶出达到80%的天数)之比为0.74。
表1 S型包膜复合肥1-6#水泡法氮素释放测试结果
s型控释尿素编号第1日溶出 (%)抑制期dl (天)溶出期d2 (天)dl/d2dl+d2(天)
1#0.2732430.7475
0.1616300.5346
3#0.4812210.5733
4#0.2235600.5895
0.1347590.79106
6#0.0952680.76120
注抑制期1-6#8型包膜复合肥氮素养分溶出累积分别达到4.45%、 4.02%、 4.98%、 4.36%、 4.85%和4.38%的天数；溶出期从抑制期结束到养分溶出达到80% 的天数。
实施例2
量取溶剂松节油(密度0.865 kgL"，沸点158-162X:，产地福建)3.20L加入溶 解灌(图2中的5所示)。准确称量废旧聚苯乙烯泡沫(市场废品回收公司购得) 40.0 g，再生聚丙烯颗粒料(市场废品回收公司购得)60.0g，低密度聚乙烯(注塑级， 熔体流动速率7g/10min;购自中国石化公司)60.0g，玉米淀粉10.0g (200-300目， 市场购买)， 一起加入溶解灌搅拌升温并保持在135-15(TC约lh，聚合物完全溶解 后加入滑石粉20.0 g (1500目)，得到均匀分散的分散系，即得到包膜液，用于包膜 操作。
称量复合肥(N:P:K=22:11:13，粒径2-3mm，芭田生态工程股份有限公司生产) 2.00 kg，按照实施例1的步骤2的方法进行包膜，包膜所得2#成品包膜复合肥的包 衣率为9.0%。
按照实施例1的步骤2的方法测定上述S型包膜复合肥的不同时间养分溶出量， 结果如表l所示，结果表明所得编号为2#的S型包膜复合肥，产品释放期为46天，抑制期(养分溶出累积达到5%的天数，实际养分溶出测定时并不能准确的得到5%，
因此用最接近5%的测定结果来表征抑制期)养分测定释放累计为3.78%，抑制期与 溶出期(从抑制期结束到养分溶出达到80%的天数)之比为0.38。
实施例3
量取溶剂松节油(密度0.865 kgL—1，沸点158-162"，产地福建)3.20L加入溶 解灌(图1中的5所示)。准确称量废旧聚苯乙烯泡沫(市场废品回收公司购得) 60.0 g，再生聚丙烯颗粒料(市场废品回收公司购得)60.0g，低密度聚乙烯(注塑级， 熔体流动速率7g/10min;购自中国石化公司)40.0g，玉米淀粉20.0g (200-300目， 市场购得)， 一起加入溶解灌搅拌升温并保持在135-15(TC约lh，聚合物完全溶解 后加入滑石粉60.0 g (1500目)，得到均匀分散的分散系，即得到包膜液，用于包膜 操作。
称量芭田复合肥(N:P:K=22:11:13，粒径2-3mm，芭田生态工程股份有限公司生 产)2.00kg，按照实施例1的步骤2的方法进行包膜，包膜所得3#成品包膜复合肥 的包衣率为11.0%。
按照实施例l的步骤2的方法测定上述S型包膜复合肥的不同时间养分溶出量， 结果如表l所示，结果表明所得编号为3"的S型包膜复合肥，产品释放期为33天， 抑制期(养分溶出累积达到5%的天数，实际养分溶出测定时并不能准确的得到5%， 因此用最接近5%的测定结果来表征抑制期)养分测定释放累计为4.98%，抑制期与 溶出期(从抑制期结束到养分溶出达到80%的天数)之比为0.57。
实施例4
量取溶剂松节油(密度0.865 kgL'1，沸点158-162"，产地福建)2.0L加入溶 解灌(图1中的5所示)。准确称量废旧聚苯乙烯泡沫(市场废品回收公司购得) 25.0 g，再生聚丙烯颗粒料(市场废品回收公司购得)30.0g，低密度聚乙烯(注塑级， 熔体流动速率7g/10min;购自中国石化公司)25.0g，小麦淀粉3.0g (200-300目， 市场购得)， 一起加入溶解灌搅拌升温并保持在B5-15(TC约lh，聚合物完全溶解 后加入滑石粉40.0 g (1500目)，得到均匀分散的分散系，即得到包膜液，用于包膜 操作。
称量芭田复合肥(N:P:K=22:11:13，粒径2-3mm，芭田生态工程股份有限公司生 产)1.00 kg，按照实施例1的步骤2的方法进行包膜，包膜所得4#成品包膜复合肥 的包衣率为11.2%。
9按照实施例1的步骤2的方法测定上述S型包膜复合肥的不同时间养分溶出量，
结果如表l所示，结果表明所得编号为4^勺S型包膜复合肥，产品释放期为95天， 抑制期(养分溶出累积达到5%的天数，实际养分溶出测定时并不能准确的得到5%， 因此用最接近5%的测定结果来表征抑制期)养分测定释放累计为4.36%,抑制期与 溶出期(从抑制期结束到养分溶出达到80%的天数)之比为0.58。
实施例5
量取溶剂松节油(密度0.865 kgL—1，沸点158-162。C，产地福建)2.0L加入溶 解灌(图1中的5所示)。准确称量废旧聚苯乙烯泡沫(市场废品回收公司购得) 20.0 g，再生聚丙烯颗粒料(市场废品回收公司购得)40.0g，低密度聚乙烯(注塑级， 熔体流动速率7g/10min;购自中国石化公司)10.0g，玉米淀粉2.0g (200-300目， 市场购得)， 一起加入溶解灌搅拌升温并保持在B5-15(TC约lh，聚合物完全溶解 后加入滑石粉60.0 g (3000目)，得到均匀分散的分散系，即得到包膜液，用于包膜 操作。
称量芭田复合肥(N:P:K=22:11:13，粒径2-3mm，芭田生态工程股份有限公司生 产)1.00 kg，按照实施例1的步骤2的方法进行包膜，包膜所得5#成品包膜复合肥 的包衣率为11.8%。
按照实施例1的步骤2的方法测定上述S型包膜复合肥的不同时间养分溶出量， 结果如表l所示，养分累积释放曲线如图l所示，结果表明所得编号为5"的S型包 膜复合肥，产品释放期为106天，抑制期(养分溶出累积达到5%的天数，实际养分 溶出测定时并不能准确的得到5%，因此用最接近5%的测定结果来表征抑制期)养 分测定释放累计为4.85%，抑制期与溶出期(从抑制期结束到养分溶出达到80%的 天数)之比为0.79。
实施例6
量取溶剂松节油(密度0.865 kg L"，沸点158-162。C，产地福建)2.0 L加入溶 解灌(图1中的5所示)。准确称量废旧聚苯乙烯泡沫(市场废品回收公司购得) 30.0 g,再生聚丙烯颗粒料(市场废品回收公司购得)40.0g，低密度聚乙烯(注塑级， 熔体流动速率7g/10min;购自中国石化公司)10.0g， 土豆淀粉4.0g (200-300目， 市场购得)， 一起加入溶解灌搅拌升温并保持在135-15(TC约lh，聚合物完全溶解 后加入滑石粉60.0 g (1500目)，得到均匀分散的分散系，即得到包膜液，用于包膜 操作。称量撒可富复合肥(N:P:K-16:8:20，粒径2-3mm，中国一阿拉伯化肥有限公司 生产)1.00 kg，按照实施例1的步骤2的方法进行包膜，包膜所得6#成品包膜复合 肥的包衣率为12.7%。
按照实施例1的步骤2的方法测定上述S型包膜复合肥的不同时间养分溶出量， 结果如表l所示，养分累积释放曲线如图l所示，结果表明所得编号为6^的S型包 膜复合肥，产品释放期为120天，抑制期(养分溶出累积达到5%的天数，实际养分 溶出测定时并不能准确的得到5%，因此用最接近5%的测定结果来表征抑制期)养 分测定释放累计为4.38%，抑制期与溶出期(从抑制期结束到养分溶出达到80%的 天数)之比为0.76。
1权利要求
1、一种S型包膜复合肥，由复合肥颗粒和包裹在所述复合肥颗粒表面的包膜层组成；其特征在于所述构成包膜层的材料包含如下各组分聚苯乙烯、聚丙烯、低密度聚乙烯、无机矿物粉末和淀粉或改性淀粉。
2、 根据权利要求1所述的复合肥，其特征在于所述无机矿物粉末为滑石、硅 藻土、碳酸钙、硅灰石、膨润土或沸石中的一种或任意几种以任意比例混合的混合 物；所述淀粉为玉米、小麦、土豆或马铃薯淀粉；所述改性淀粉为改性玉米、小麦、 土豆或马铃薯淀粉。
3、 根据权利要求1或2所述的复合肥，其特征在于所述聚苯乙烯、聚丙烯、 低密度聚乙烯、无机矿物粉末、淀粉或改性淀粉的质量份数比为15-27: 24-30: 7-20: 10-45: 2陽9。
4、 根据权利要求1或2所述的复合肥，其特征在于所述构成包膜层的材料与所述复合肥的质量份数比为87-92: 8-13;优选89-91: 9-11。
5、 根据权利要求1或2所述的复合肥，其特征在于所述聚苯乙烯为废旧聚苯乙烯泡沬，聚丙烯为回收聚丙烯颗粒料。
6、 根据权利要求1或2所述的复合肥，其特征在于所述复合肥颗粒的粒径为2-4mm，所述无机矿物粉末的粒径为1500-3000目。
7、 权利要求1-6中任意所述的S型包膜复合肥的制备方法，是将权利要求l-6 中任意所述构成包膜层的材料，加入到有机溶剂中，加热搅拌混匀后，得到分散系 喷涂液体，再将所述分散系喷涂液体喷涂到复合肥颗粒表面，得到所述S型包膜复 合肥。
8、 根据权利要求7所述的方法，其特征在于所述构成包膜层的材料与复合肥颗粒的质量份数比为87-92: 8-13，优选89-91: 9-11;所述权利要求1-6中任意所述 构成包膜层的材料在有机溶剂中的浓度为60-75g/L;所述加热步骤的最终温度为 135-15(TC;所述有机溶剂为松节油。
9、 根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于所述喷涂的具体方法是 将所述复合肥颗粒置于包衣塔中，从所述包衣塔底部鼓入温度为90-95i:的热风使肥料颗粒处于流动状态，然后将温度为135-15(TC的所述分散系喷涂液体以 85-98ml/min的进液流速度进行喷涂。
10、 根据权利要求9所述的方法，其特征在于所述包衣塔底部鼓入的热风的 风压为19.6KPa，风量300-330m3/h，风速为llm/s。
全文摘要
本发明公开了一种S型包膜复合肥及其制备方法。该S型包膜复合肥包括复合肥颗粒和包裹在颗粒肥料表面的包膜；其中，制成包膜的材料包括下述质量份数比的物质聚苯乙烯泡沫15-27份；回收聚丙烯颗粒料24-30份；低密度聚乙烯7-20份；无机矿物粉末10-45份；淀粉或改性淀粉2-9份。本发明的S型包膜复合肥具有优异的S型养分溶出模式，智能化控制氮磷钾养分释放时间和数量，满足农业生产的不同需求，如育苗、接触施肥和一次性施肥。
文档编号C05G3/00GK101462907SQ200910076188
公开日2009年6月24日 申请日期2009年1月13日 优先权日2009年1月13日
发明者倪小会, 刘宝存, 徐秋明, 兵 曹, 杨俊刚, 许俊香 申请人:北京市农林科学院