专利名称：一种使用白钾生产颗粒复合肥的方法
技术领域：
本发明涉及一种复合肥的生产方法，具体是一种使用白钾生产颗粒复合肥的方法。
背景技术：
复合肥是氮、磷、钾三种养分中，至少具有两种养分的仅由化学方法制成的肥料，它具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。目前生产颗粒复合肥的方法大都是将尿素直接加入中和给料槽内或利用尿融槽将熔融的尿素喷入二次造粒机内，对复合肥进行二次包裹提高含氮量；该种生产方法生产的产品储存时间短、易粉化、结块。 钾肥(有效成分为氧化钾)是化肥三要素之一，农业中广泛用于农作物与经济作物的底肥与追肥，它促进植物蛋白质和碳水化合物的形成，增强抗倒伏能力，是提高农产品品质的关键元素，具有平衡植物中氮磷和其他营养元素的作用，钾肥有白钾和红钾之分。氯化钾生产时是白色的，但是由于白色的氯化钾有吸湿性，容易结块，施用时不方便，所以加工时有些加入了一种红色的有机化合物，形成红钾。目前，生产复合肥的方法大都是使用氯化钾含量为60%左右的红钾进行生产，由于红钾价格高，造成复合肥生产成本升高。在当前不利的经济形式下，使用红钾造成成本升高，严重影响企业效益。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种使用白钾生产颗粒复合肥的生产方法，该方法生产的产品颗粒圆滑，强度大，质量均匀，不易结块，且养分控制较为灵活。 为解决上述问题，本发明采用以下技术方案一种使用白钾生产颗粒复合肥的方法，包括以下步骤 (1)将质量百分浓度为98%的浓硫酸和白钾(氯化钾)送入转化槽内进行反应，反应生成的硫酸氢钾溶液溢流至地槽，所述浓硫酸与白钾的比例为每1吨白钾加入0. 75-1. 0立方米的浓硫酸； (2)在地槽内加入质量百分浓度为19. 0-21. 0%的磷酸水溶液，与步骤(1)生成的硫酸氢钾溶液混合后进入中间槽，所述加入的磷酸水溶液与步骤(1)中加入的浓硫酸的体积比为3. 0-7. 5 : 1 ; (3)按照每1立方米步骤(2)所形成的混合液加入30-200公斤尿素的比例将尿素加入中间槽，做成液态混酸，并充分搅拌混合均匀； (4)然后将步骤(3)所形成的液态混酸输送至管式反应器中，并向管式反应器中通入氨气(用氨气而不是氨水，是为了保证料浆的黏度)进行中和反应，液态混酸与氨气进行中和反应后进入中和槽，在中和槽内降温后形成具有黏度的料浆；所述氨气通入量为每1立方米液态混合物通入125-140公斤氨气；
(5)然后再通过喷枪将料浆喷入造粒机中进行造粒；然后干燥、筛分、冷却，得到
成品o 本发明的进一步技术方案是一种使用白钾生产颗粒复合肥的方法，其特征是所述步骤(4)形成的料浆再进入给料槽，在给料槽内按每1立方米料浆加入10-120公斤尿素的比例加入尿素，待尿素充分融化后，然后再通过喷枪将料浆喷入造粒机中进行造粒；然后干燥、筛分、冷却，得到成品。 本发明的进一步技术方案是一种使用白钾生产颗粒复合肥的方法，其特征是在高氮复合肥喷浆造粒方法中，中和反应时，还可向管式反应器中加入一种或多种能对土壤起到调节作用的农作物需要的微量元素，包括硼、锰、铜、锌。
本发明的有益效果是 1、本方法以白钾(成本为34元/1%氧化钾)为原料生产复合肥与红钾(成本为41元/1%氧化钾)相比生产成本得到大幅度降低，有效提高企业经济效益。
2、本生产工艺与以往颗粒复合肥生产工艺相比较，利用方法生产的产品质量稳定，粒度圆滑、美观；强度大(本发明颗粒复合肥强度约为80N，现有颗粒复合肥强度约为100N)，质量均匀，不易结块。所述质量均匀是指该方法使用的尿素是全部溶解到料浆中，与料浆混合均匀后又喷浆成粒；也就是说，该方法的氮含量从粒子整体都是均布的，因而不易结块；而通过喷尿融包裹复合肥颗粒法生产的复合肥粒子氮含量不均布，主要集中在粒子表面，由于尿融与复合肥粒子的酸碱度不同，复合肥弱酸性，尿融弱碱性，导致复合肥易结块、粉化。 2、此方法实施方便，能利用现有的硫酸钾型复合肥喷浆造粒生产装置稍加改造实施，因此投资少、见效快，经过调整后试生产，能达到稳产、高产。而且还解决了料浆黏度不易控制，成粒困难的难题。 3、该方法生产的高氮复合肥在管式反应器中进行化合反应的过程中，还可根据需要化合硼、锰、铜、锌等农作物必须的微量元素，对土壤能够起到良好有效的调节作用。
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明
附图1为本发明的工艺流程结构示意图。
具体实施例方式
以下以具体实施例来说明其进一步效果。
实施例1 :以生产15-15-15的复合肥为例 (1)将338kg质量百分浓度为98%的浓硫酸(密度为1. 84g/ml)和235kg氯化钾 20含量为60% )送入转化槽内进行反应，反应生成的硫酸氢钾溶液溢流至地槽；
(2)在地槽内加入900kg质量百分浓度为20. 5%的磷酸水溶液，与步骤(1)生成的硫酸氢钾溶液混合后进入中间槽； (3)按照每l立方米步骤(2)所形成的混合液加入90公斤尿素的比例将尿素加入中间槽，做成液态混酸，并充分搅拌混合均匀； (4)然后将步骤(3)形成的液态混酸输送至管式反应器中，并向管式反应器中按每1立方米液态混酸通入125公斤氨气的比例通入氨气进行中和反应，液态混酸与氨气进行中和反应后进入中和槽，在中和槽内降温后形成具有黏度的料浆； (5)步骤(4)形成的料浆再进入给料槽，在给料槽内按每1立方米料浆加入30公
斤尿素的比例加入尿素，待尿素充分融化后，通过喷枪将料浆喷入造粒机中进行造粒；然后
干燥、筛分、冷却，得到成品。 实施例2 :以生产14-16-15复合肥为例 (1)将338kg质量百分浓度为98%的浓硫酸(密度为1. 84g/ml)和235kg氯化钾 20含量为60% )送入转化槽内进行反应，反应生成的硫酸氢钾溶液溢流至地槽；
(2)在地槽内加入940kg质量百分浓度为20. 5%的磷酸水溶液，与步骤(1)生成的硫酸氢钾溶液混合后进入中间槽； (3)按照每l立方米步骤(2)所形成的混合液加入60公斤尿素的比例将尿素加入中间槽，做成液态混酸，并充分搅拌混合均匀； (4)然后将步骤(3)形成的液态混酸输送至管式反应器中，并向管式反应器中按每1立方米液态混酸通入125公斤氨气的比例通入氨气进行中和反应，液态混酸与氨气进行中和反应后进入中和槽，在中和槽内降温后形成具有黏度的料浆； (5)步骤(4)形成的料浆再进入给料槽，在给料槽内按每1立方米料浆加入30公
斤尿素的比例加入尿素，待尿素充分融化后，通过喷枪将料浆喷入造粒机中进行造粒；然后
干燥、筛分、冷却，得到成品。 实施例3 :以生产13-17-15复合肥为例 (1)将338kg质量百分浓度为98%的浓硫酸(密度为1. 84g/ml)和235kg氯化钾 20含量为59% )送入转化槽内进行反应，反应生成的硫酸氢钾溶液溢流至地槽；
(2)在地槽内加入960kg质量百分浓度为20. 5%的磷酸水溶液，与步骤(1)生成的硫酸氢钾溶液混合后进入中间槽； (3)按照每l立方米步骤(2)所形成的混合液加入60公斤尿素的比例将尿素加入中间槽，做成液态混酸，并充分搅拌混合均匀； (4)然后将步骤(3)形成的液态混酸输送至管式反应器中，并向管式反应器中按每1立方米液态混酸通入125公斤氨气的比例通入氨气进行中和反应，液态混酸与氨气进行中和反应后进入中和槽，在中和槽内降温后形成具有黏度的料浆； (5)然后通过喷枪将料浆喷入造粒机中进行造粒；然后干燥、筛分、冷却，得到成
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权利要求
一种使用白钾生产颗粒复合肥的方法，其特征是，包括以下步骤(1)将质量百分浓度为98％的浓硫酸和白钾送入转化槽内进行反应，反应生成的硫酸氢钾溶液溢流至地槽，所述浓硫酸与白钾的比例为每1吨白钾加入0.75-1.0立方米的浓硫酸；(2)在地槽内加入质量百分浓度为19.0-21.0％的磷酸水溶液，与步骤(1)生成的硫酸氢钾溶液混合后进入中间槽，所述加入的磷酸水溶液与步骤(1)中加入的浓硫酸的体积比为3.0-7.5∶1；(3)按照每1立方米步骤(2)所形成的混合液加入30-200公斤尿素的比例将尿素加入中间槽，做成液态混酸，并充分搅拌混合均匀；(4)然后将步骤(3)所形成的液态混酸输送至管式反应器中，并向管式反应器中通入氨气进行中和反应，液态混酸与氨气进行中和反应后进入中和槽，在中和槽内降温后形成具有黏度的料浆；所述氨气通入量为每1立方米液态混合物通入125-140公斤氨气；(5)然后再通过喷枪将料浆喷入造粒机中进行造粒；然后干燥、筛分、冷却，得到成品。
2. 如权利要求l所述的一种使用白钾生产颗粒复合肥的方法，其特征是，所述步骤(4) 形成的料浆再进入给料槽，在给料槽内按每1立方米料浆加入10-120公斤尿素的比例加入 尿素，待尿素充分融化后，然后再进行步骤(5)所述的造粒、干燥、筛分、冷却。
3. 如权利要求1或2所述的一种使用白钾生产颗粒复合肥的方法，其特征是，所述颗粒 复合肥为高氮颗粒复合肥，所述步骤(4)进行中和反应时，向管式反应器中加入微量元素 硼、锰、铜或锌中的一种或多种。
全文摘要
本发明公开了一种使用白钾生产颗粒复合肥的方法。本发明生产方法为将浓硫酸和白钾送入转化槽内进行反应，反应生成的硫酸氢钾溶液溢流至地槽；在地槽内加入磷酸水溶液与硫酸氢钾溶液混合后进入中间槽，并在中间槽内加入尿素，做成液态混酸；然后将液态混酸输送至管式反应器中，并向管式反应器中通入氨气进行中和反应，然后再通过喷枪将料浆喷入造粒机中进行造粒；然后干燥、筛分、冷却，得到成品。该方法生产的产品颗粒圆滑，强度大，质量均匀，不易结块，且养分控制较为灵活，且以白钾代替红钾进一步降低了成本。
文档编号C05G1/00GK101734973SQ200910256459
公开日2010年6月16日 申请日期2009年12月25日 优先权日2009年12月25日
发明者孙海兵, 张长卿, 王延吉, 程继征, 蒋国 申请人:聊城鲁西化工第四化肥厂