专利名称：干薯类原料清杂装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于薯类农作物清杂设备技术领域，特别是一种用于加工干薯类原料 的清杂装置。
背景技术：
木薯属于热带、亚热带农作物，甘薯属于亚热带、温带农作物，根茎所含的淀粉是 淀粉工业和乙醇工业的重要原料之一，具有较高的经济价值。木薯和甘薯属于根茎农作物， 收获时，根茎沾附土沙，切片干燥后，很难除净，在进行工业加工时，薯片上沾附的土沙常常 造成泵机、阀门、分离器、旋流机组等设备的磨损或出现堵塞故障。现有技术中，对于干薯类 的加工，是在除杂过滤过程中采用大量加水冲洗的方式，故而存在耗水、耗能量大，生产成 本高，劳动强度大的缺陷，而且清除杂质速度慢，清杂质量差，因此难于适应工业化大规模 生产。截止目前，尚没有克服上述缺点的较为理想并能规模化进行干薯类除沙设备。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能够有效清除干薯类杂质，保证清杂质量，实现干 薯类原料清洁生产，并能适应规模化工业生产需要的清杂装置。实现本实用新型的目的所采取的技术方案是该装置包括清杂分离槽和倾斜安装 在清杂分离槽内的分离输送机，其中，分离输送机由机架、主动辊、被动辊、上托辊、下托辊、 槽式传送带和驱动电机组成，清杂分离槽两端底部分别设有出浆口和出沙口，分离输送机 的上方分别设有给浆管和洗沙给水管，下方设有冲沙给水管。所述槽式传送带的两侧一体带有褶裙式挡边，槽式传送带上排列布设有若干个挡 沙凸埂。按照上述方案制成的干薯类原料的清杂装置，能够大大提高干薯类原料的清杂效 率，保证清杂质量，从而实现了干薯类原料除杂的规模化生产，并减少杂物对加工设备的磨 损和故障。该装置具有清杂除沙效率高、劳动强度低，能耗低等优点，该装置也适用于谷物 的除杂清洗。
图1是本实用新型的外部结构示意图。
具体实施方式
参看图1，本实用新型的干薯类原料清杂装置，具有一个清杂分离槽1，在清杂分 离槽1中倾斜安装有一个分离输送机，分离输送机由槽式传送带4、主动辊14、被动辊8、上 托辊6、下托辊10、机架11和驱动电机(图中未示)组成，槽式传送带4的两侧一体带有立 置的褶裙式挡边7，以形成输送槽。槽式传送带4的输送面上排列均布有若干个挡沙凸埂 5，可在干薯浆料的冲洗过程中，使重杂质沉积在挡沙凸埂5处，不被水冲走，实现干薯浆料和沉杂的分离。在分离输送机较高端的上方依次与槽式传送带4对应设有洗沙给水管2和 给浆管3，下方设有冲沙给水管13，清杂分离槽1两端底部分别设有出浆口 9和出沙口 12。 工作原理该清杂装置在使用时，可在启动分离输送机后，将经过粉碎的干薯浆料 从给浆管3陆续落到槽式传送带4上，同时开启洗沙给水管2和冲沙给水管13，洗沙水与 干薯浆料在槽式传送带4上自然混合并向下流动。在混合浆料流动过程中，由于混合浆料 中不同比重的物质在稳流层中呈现出不同的层面，比重大于水的杂质沉于槽式传送带4表 面，并受挡沙凸埂5的阻挡而随槽式传送带4 一起向上方移动，而比重近于水的原料粒和水 一起向下方流动，经多级挡沙凸埂5浮选与杂质分离，成为净浆从清杂分离槽1的出浆口 9 流出，槽式传送带4上的积沙在挡沙凸埂5的作用下被分离输送机向上输送，经过下方的冲 沙给水管13时，杂质被水冲掉，由出沙口 12排出。在整个除杂过程中，净浆的流动方向与 排沙方向相反，由此可将干薯浆料中的杂质全部分离去除，而洗沙水随浆料流出后，经过沉 淀分离可以循环使用。
权利要求一种干薯类原料清杂装置，其特征在于该装置包括清杂分离槽和倾斜安装在清杂分离槽内的分离输送机，其中，分离输送机由机架、主动辊、被动辊、上托辊、下托辊、槽式传送带和驱动电机组成，清杂分离槽两端底部分别设有出浆口和出沙口，分离输送机的上方分别设有给浆管和洗沙给水管，下方设有冲沙给水管。
2.根据权利要求1所述的干薯类原料清杂装置，其特征在于所述槽式传送带的两侧 一体带有褶裙式挡边，槽式传送带上排列布设有若干个挡沙凸埂。
专利摘要本实用新型涉及一种干薯类原料清杂装置，该装置包括清杂分离槽和倾斜安装在清杂分离槽内的分离输送机，其中，分离输送机由机架、主动辊、被动辊、上托辊、下托辊、槽式传送带和驱动电机组成，清杂分离槽两端底部分别设有出浆口和出沙口，分离输送机的上方分别设有给浆管和洗沙给水管，下方设有冲沙给水管。该装置能够大大提高干薯类原料的清杂效率和除杂质量，实现干薯类原料除杂的规模化生产，并减少杂物对加工设备的磨损和故障，具有加工效率高、劳动强度低，能耗低等优点。
文档编号A23N12/02GK201709364SQ2010201283
公开日2011年1月19日 申请日期2010年3月11日 优先权日2010年3月11日
发明者李华珺, 李磊, 李策 申请人:河南天冠企业集团有限公司