专利名称：一种利用中草药渣制备的有机-无机复混肥及其生产方法
技术领域：
本发明属于有机-无机复混肥料领域。具体而言，本发明涉及一种利用中草药渣制备的有机-无机复混肥及其生产方法。
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背景技术：
制药工业一直是环保问题的大户。统计数据显示，目前我国中药企业有1636家，占全国医药行业企业的32%，其中中成药企业1283家。医药行业前30强中，以中药产业为支柱的企业约占一半。这些数量众多的中药企业每年要消耗植物类药材70万吨左右。由于植物药材中可被提取的有效成分平均只占5%，药材的大部分都会成为药渣。所以这些中药企业每年产生的植物类药渣高达数百万吨(含水分)，如果不及时处理，这些药渣会腐化变质，散发恶臭、滋生细菌。
目前对中药渣的两类处理办法中，作为废弃物集中堆放或掩埋会占用大量的土地，产生大量有害腐败气体，而且对地下水也有污染；而将中药渣进行晒干后焚烧则会产生大量的烟尘、二氧化碳等污染物，造成大气环境的污染。药渣腐败后会引发蚊、蝇、鼠、虫的孳生，成为疟疾、血吸虫病、乙型脑炎、霍乱、痢疾、伤寒、肝炎等多种传染病的温床。经过提取中药有效成分后的药渣，留存多种有机养分及一定量的活性成分，主要包括氨基酸、粗蛋白、粗纤维以及硅、锰、铝、锌、钡、镁、铁等多种无机元素及少量的维生素，是一种极为安全的优质有机肥原材料，极具开发利用价值。有机肥料因其能够有效提高土壤有机质的含量，促进土壤团粒结构的形成，提升土壤孔隙度与耕性等优点，受到了广大种植户的欢迎。但因氮磷钾含量很低，单施有机肥很难满足作物生长发育的需要。无机化肥虽然养分含量较高，但养分利用率低、长期施用导致的土壤板结硬化、土壤酸碱度失调等一系列问题逐渐突显出来。有机-无机复混肥的出现和应用，成功缓解了上述矛盾，使中国的农业向可持续发展方向更近了一步。
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发明内容
本发明的目的是针对上述问题，制备一种有机一无机复混肥。本发明的另一个目的是提供所述有机-无机复混肥的生产方法。用于实现上述目的的技术方案如下 一方面，本发明提供一种利用中草药渣制备的有机-无机复混肥，该有机-无机复混肥所含的原料及其重量百分比为中草药渣50-80%，木炭粉5-15%，有机物料5-12%，无机物料10-40 %，EM菌剂1-5 %。其中，有机物料包括稻壳、作物秸杆、棉籽、腐植酸中的一种或多种；无机物料包括硫酸钾、硝酸钾、焦磷酸钾、磷酸二氢钾、磷酸二氢铵、硫酸铵、聚硼酸钾、碱石灰、过磷酸钙中的一种或多种；中草药渣为中药基地刚刚出罐的中药渣,含有70-80%的水分。
另一方面，本发明提供上述一种利用中草药渣制备的有机-无机复混肥的生产方法，该生产方法分为三个步骤步骤一配料按照如下重量百分比配比配料中草药洛50-80 %、木炭粉5-15%、有机物料5-12%、无机物料10-40 %、EM 菌剂1-5%;此时的混合物称为发酵基质，含水量为35-64%。步骤二 混合发酵将发酵基质置于机械搅拌式发酵罐中进行混合发酵，发酵时间为3-5天，温度控制在27-35°C，通过控制碱石灰的加入量将pH控制在5. 5-6. 5之间，将各有毒物质和营养元素通过发酵、降解、吸附、消解、钝化、络合或螯合等方法转化为植物能吸收利用的有机化合物。发酵终点的判定为没有原料的腐朽气味；步骤三低温干燥、挤压造粒、筛分、计量包装将完成发酵的物料低温干燥、挤压造粒、筛分、计量包装即为成品肥料。根据上述生产方法制成的有机-无机复混肥有机质彡20%,N+P205+K20彡15%,水分彡12%。以下是本发明的详细描述本发明所提供的一种利用中草药渣制备的有机-无机复混肥属于有机-无机复混肥领域。它以中药企业提取有效成分后的中草药渣作为主要有机原料，与木炭粉、有机物料、无机物料混配，加入EM菌剂发酵后，经过低温干燥、挤压造粒、筛分、计量包装制成。各原料的重量百分比为中草药渣50-80 %，木炭粉5-15 %，有机物料5-12 %，无机物料10-40%, EM 菌剂 1-5% ο中草药渣留存多种有机养分及一定量的活性成分，主要包括氨基酸、粗蛋白、粗纤维以及硅、锰、铝、锌、钡、镁、铁等多种无机元素及少量的维生素，是一种极为安全的优质有机肥原材料。木炭是在无氧或缺氧的条件下，各种木料或木屑经燃烧而成的坚硬的、高密度的木质炭化物，包括黑炭、白炭、活性炭。其主要优点如下I)是一种多孔体，表面积大，吸水、吸气力强，有助于保水保肥；2)含有多种矿物质营养，可提供作物所需的营养元素，提高土壤肥料；3)施入土壤后，能调节土壤pH及水、肥、气、热；4)富有的微细空隙可成为有益微生物大量繁殖、栖息的场所； 5)带有大量负电荷，能吸附众多阳离子营养元素；本发明品利用中草药渣与木炭混合，有效地吸附了中草药渣中富有的阳离子营养元素。通过混合发酵，将各有毒物质和营养元素通过发酵、降解、吸附、消解、钝化、络合或螯合等方法转化为植物能吸收利用的有机化合物，大大减少了养分流失，提高了植物对营养元素的吸收利用。长期施用本发明品，不但能够提供作物所需的氮、磷、钾、微量元素、氨基酸等营养物质，而且能够有效改良土壤，增加土壤有机质，提高土壤保持肥水的能力。
4.
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对本发明进行进一步详细的描述，给出的实施例仅用于说明而非限制本发明的技术方案。实施例I :步骤一配料每1000千克发酵基质的原料配比如下
原料名称重量(千克)
中草药渣600
木炭粉140
焦磷酸钾200
硫酸铵57
EM菌剂3此时的混合物称为发酵基质。步骤二 混合发酵将发酵基质置于机械搅拌式发酵罐中进行混合发酵，发酵时间为3-5天，温度控制在27-35°C，通过控制碱石灰的加入量将pH控制在5. 5-6. 5之间，将各有毒物质和营养元素通过发酵、降解、吸附、消解、钝化、络合或螯合等方法转化为植物能吸收利用的有机化合物。发酵终点的判定为没有原料的腐朽气味；步骤三低温干燥、挤压造粒、筛分、计量包装将完成发酵的物料低温干燥到水分含量12%以下，挤压造粒、筛分、计量包装即为成品肥料。实施例2 步骤一配料每1000千克发酵基质的原料配比如下
原料名称重量(千克)
中草药渣700
木炭粉40
腐植酸60
硫酸钾150
过磷酸钙45
EM菌剂5此时的混合物称为发酵基质。步骤二 混合发酵将发酵基质置于机械搅拌式发酵罐中进行混合发酵，发酵时间为3-5天，温度控制在27-35°C，通过控制碱石灰的加入量将pH控制在5. 5-6. 5之间，将各有毒物质和营养元素通过发酵、降解、吸附、消解、钝化、络合或螯合等方法转化为植物能吸收利用的有机化合物。发酵终点的判定为没有原料的腐朽气味；
步骤三低温干燥、挤压造粒、筛分、计量包装将完成发酵的物料低温干燥到水分含量12%以下，挤压造粒、筛分、计量包装即为成品肥料。
5.
图I是本发明一种利用中草药渣制备的有机-无机复混肥生 产工艺流程图。
权利要求
1.一种利用中草药渣制备的有机-无机复混肥，其特征在于，所述利用中草药渣制备的有机-无机复混肥包含的原料及其重量百分比为中草药渣50-80 %，木炭粉5-15%，有机物料5-12 %，无机物料10-40 %，EM菌剂1-5 %。
2.根据权利要求I所述的一种利用中草药渣制备的有机-无机复混肥，其特征在于，所述有机物料包括稻壳、作物秸杆、棉籽、腐植酸中的一种或多种。
3.根据权利要求I所述的一种利用中草药渣制备的有机-无机复混肥，其特征在于，所述无机物料包括硫酸钾、硝酸钾、焦磷酸钾、磷酸二氢钾、磷酸二氢铵、硫酸铵、聚硼酸钾、碱石灰、过磷酸钙中的一种或多种。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种利用中草药渣制备的有机-无机复混肥，其特征在于，所述中草药渣为中药基地刚刚出罐的中药渣，含有70-80 %的水分。
5.根据权利要求1-5中任一项所述的一种利用中草药渣制备的有机-无机复混肥的生产方法，其特征在于，该有机肥的生产分为三个步骤 步骤一配料按照如下重量百分比配比配料 中草药渣50-80%、 木炭粉5-15%、 有机物料5-12%、 无机物料10-40%、EM 菌齐[J 1-5% ； 此时的混合物称为发酵基质,含水量为35-64%。
步骤二 混合发酵 将发酵基质置于机械搅拌式发酵罐中进行混合发酵，发酵时间为3-5天，温度控制在27-35°C，通过控制碱石灰的加入量将pH控制在5. 5-6. 5之间，将各有毒物质和营养元素通过发酵、降解、吸附、消解、钝化、络合或螯合等方法转化为植物能吸收利用的有机化合物。发酵终点的判定为没有原料的腐朽气味； 步骤三低温干燥、挤压造粒、筛分、计量包装 将完成发酵的物料低温干燥、挤压造粒、筛分、计量包装即为成品肥料。
6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，步骤一所述发酵基质含水量为35-64%。
7.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，步骤二所述混合发酵温度为27-35°C, pH 为 5. 5-6. 5。
8.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，步骤二所述混合发酵的pH是通过碱石灰的加入量来控制。
9.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，步骤三所述干燥为低温干燥。
10.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，制成的有机-无机复混肥有机质≥ 20%, Ν+Ρ205+Κ20≥ 15%，水分≥ 12%。
全文摘要
本发明提出一种利用中草药渣制备的有机-无机复混肥。所述有机-无机复混肥包含的原料及其重量百分比为中草药渣50-80％，木炭粉5-15％，有机物料5-12％，无机物料10-40％，EM菌剂1-5％。此外，本发明还提供了所述利用中草药渣制备的有机-无机复混肥的生产方法。其特征在于该生产方法步骤如下将含水量为75％左右的中草药渣、木炭粉、有机物料、无机物料以一定比例混合，置于机械搅拌式发酵罐中，将温度控制在27-35℃，pH控制在5.5-6.5，加入EM菌剂发酵3-5天。发酵完成后，低温干燥至含水量12％以下，挤压造粒，筛分、计量包装即为成品。
文档编号C05G3/04GK102674951SQ201210114830
公开日2012年9月19日 申请日期2012年4月18日 优先权日2012年4月18日
发明者吕霞, 陈以, 雷晓旭 申请人:陕西汉唐环保农业有限公司