专利名称：药物超细粉碎设备的制作方法
技术领域：
本实用新型为活性药物超细粉碎设备。
背景技术：
药物超细粉体是指将一些药物通过超细手段，使得药物最终颗粒达到微米、亚微米及纳米量级，药物的微粉化是提高药物生物利用度的重要途径，药物在超细处理后，药物的用量可减少，效能会大幅提升。因此，药物超细处理已成为药物科学中重要的工艺手段。以前，所有对药物颗粒的超细研究都集中于药物最终的粉碎细度，以及药物在超细状况下的生物利用度，而对颗粒在不同粉碎环境下的药物颗粒品质影响未见报道。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种药物超细粉碎设备，用于对活性药物或原料进行超细化处理，由该设备所制备的活性粉体将最大限度地保留药物活性，从而为提高药物生物利用度。为实现所述目的的药物超细粉碎设备，包括粉碎机，其特点是，还包括恒温箱、冷源和热源，粉碎机带夹套，恒温箱、粉碎机的夹套之间建立有冷或热源流体的循环通路，冷源和热源分别通过管路连接恒温箱，以向恒温箱提供冷或热源流体；所述粉碎机的粉碎室内壁为耐磨材料或者超硬材料；所述粉碎机为介质研磨设备。所述的药物超细粉碎设备，其进一步的特点是，恒温箱连接冷或热源的管路中设置有调节流量的阀门。所述的药物超细粉碎设备，其进一步的特点是，所述循环通路中设置有泵。所述的药物超细粉碎设备，其进一步的特点是，恒温箱、粉碎机的粉碎室之间也建立有冷或热源流体的循环通路，该循环通路中在粉碎室的出口侧设置有物料分离机。本实用新型的另一药物超细粉碎设备，包括粉碎机，其特点是，还包括恒温箱、冷源和热源，恒温箱、粉碎机的粉碎室之间建立有冷或热源流体的循环通路，冷源和热源分别通过管路连接恒温箱，以向恒温箱提供冷或热源流体，该循环通路中在粉碎室的出口侧设置有物料分离机；所述粉碎机的粉碎室内壁为耐磨材料或者超硬材料；所述粉碎机为介质研磨设备。所述的药物超细粉碎设备，其进一步的特点是，恒温箱连接冷或热源的管路中设置有调节流量的阀门。首先，本实用新型选择了温和的介质研磨粉碎方式来实施药物的超细粉碎处理，介质研磨粉碎采用介质推动物料粉碎，介质包括微珠、棒、盘等。由于温和的粉碎方式没有强冲击、强振动、强化学环境作用于颗粒，从而使得颗粒的粉碎在相对温和的环境下完成。对于一般粉体，一些常规粉碎方式可以使得物料粉碎到很细的程度粉碎，如气流、振动粉碎等，由于在粉碎过程中，颗粒受到强冲击与强振动，从而使得颗粒产生机械热效应及相关物理变化，并致使颗粒物理与化学性质发生改变，因此，对生物活性材料，颗粒的粉碎方式就要避免强作用粉碎方式。而温和的粉碎环境可以极大改变颗粒的粉碎环境。[0012]其次，本实用新型通过控制工艺过程中的温度控制系统使得粉碎在一定的温度环境中粉碎，对于药物的粉碎，一般控制粉碎温度在常低温状态下完成，就可保证药物的活性不会因为热冲击而损失。[0013]最后，由于超细粉碎过程是一个磨蚀强的物理过程，在该过程中，药物与粉碎机的结构所用材料容易因为接触摩擦而导致相互渗透，从造成药物材料的污染甚至使得药物活性受到影响或损失。为了解决该问题，本实用新型采用粉碎机内壁用耐磨材料或超硬材料组成以防止污染。[0014]本实用新型的有益效果如下[0015]药物处理过程需要原料所含成分在处理过程中不发生变化，换言之，工艺尽量做到最终制备物与该成分在原料里所存在的状况相似或相近。因此，为了避免活性的损失，这些过程就需要进行设计与选择。[0016]如上所述，对这类药物的超细化，除了要考虑药物的超细处理的颗粒细度，最重要的是要首先要求保证药物的活性以及药物处理过程中不受热、强冲击、强振动、金属离子污染等影响，使得药物在超细后活性能最大程度地得到保留。[0017]以前，所有对药物颗粒的超细研究都集中于药物最终的粉碎细度，以及药物在超细状况下的生物利用度，而对颗粒在不同粉碎环境下的药物颗粒品质影响未见报道。粉碎环境不同，药物在粉碎过程中所受到的影响不一样。粉碎环境包括温度、冲击受力、压力、振动、金属离子污染等。一些药物成分在粉碎后，由于受到粉碎环境的影响，性能会有所改变。 例如，药物在强冲击、振动、高压、高温下，其有效成分将受到影响，并导致有效成分损失。不同的粉碎环境，导致的药物颗粒的品质也会不同。因此，对药物超细处理不能仅仅考虑颗粒最终的细度，同时也要考虑通过不同的超细工艺，其药物颗粒的生物属性及性能的改变。本实用新型采用温度控制系统、金属离子污染控制系统、非强冲击强振动粉碎技术，对药物粒子实施超细粉碎，该粉碎设备可以制备高品质药物粉体。
[0018]图I为本实用新型实施例I的粉碎系统的模块图。[0019]图2为本实用新型实施例2的粉碎系统的模块图。
具体实施方式
[0020]后述的粉碎系统是指介质研磨粉碎系统，其研磨介质为棒、珠、盘等，研磨室内壁为耐磨材料或超硬材料组成以防止污染，耐磨材料例如为聚氨酯或其他耐磨材料，超硬材料为金刚石和立方氮化硼两种材料的统称。采用介质研磨粉碎方式对药物颗粒实施超细粉碎，利用介质研磨粉碎方式的研磨介质的缓速运动及形成低压力的研磨环境等特点对物料实施研磨粉碎作用，从而避免剧烈的冲击与超高压力对药物的作用。[0021]如图I所示，在本实用新型的实施例I中，药物超细粉碎设备包括夹套8的粉碎机9、恒温箱5、冷源I和热源2。冷源I和热源2的出口通过分别管道3、4与恒温箱5的进口接通，向恒温箱5提供冷源或/和热源流体，温度高低则由恒温箱5的管路3、4中的阀门的来调控。恒温箱5的出口通过管道7与粉碎机9的夹套8的进口连接，粉碎机9的夹套8的出口通过管道13与泵15的进口相连，流体经过出口与管道17流进恒温箱5的进口，使得流体循环使用。如图2所示，在本实用新型的实施例2中，药物超细粉碎设备包括粉碎机29、恒温箱25、分离机38以及冷源21、热源22。冷源21、热源22的出口通过管道23、24与恒温箱25的进口分别相接，向恒温箱25提供冷源和/或热源流体，温度高低则由恒温箱25的管路中的阀门的来调控。恒温箱25的出口通过管道27与粉碎机29的粉碎室的进口相接，粉碎机29的粉碎室的出口通过管道33连接分离机38的进口，粉碎后的物料通过分离机29出口排出，而汽或液通过管道40与泵35的进口相连接，泵35的出口通过管道37将汽或液送进恒温箱25，循环使用。粉碎机29的夹套28同时由管道27配流有冷热源流体，夹套28的出流流体通过夹套出口流经管道39进入恒温箱25的入口。管道39中也可以增加泵来增压送流，或者管道39与关管道40上的泵为共用的一个泵。图2所示的夹套28可省略。在前述各实施例中，恒温箱一般保持比较稳定的温度，从而保证粉碎室处于恒定的温度环境。恒温箱可以是由带夹套的密闭容器、保温控制装置组成。保温控制装置由可以调节的冷或热汽液源阀门、汽液流阀门、PLC控制系统组成。流量的大小可控制温度的高低。
权利要求1.药物超细粉碎设备，包括粉碎机，其特征在于，还包括恒温箱、冷源和热源，粉碎机带夹套，恒温箱、粉碎机的夹套之间建立有冷或热源流体的循环通路，冷源和热源分别通过管路连接恒温箱，以向恒温箱提供冷或热源流体；所述粉碎机的粉碎室内壁为耐磨材料或者超硬材料；所述粉碎机为介质研磨设备。
2.如权利要求I所述的药物超细粉碎设备，其特征在于，恒温箱连接冷或热源的管路中设置有调节流量的阀门。
3.如权利要求I所述的药物超细粉碎设备，其特征在于，所述循环通路中设置有泵。
4.如权利要求I所述的药物超细粉碎设备，其特征在于，恒温箱、粉碎机的粉碎室之间也建立有冷或热源流体的循环通路，该循环通路中在粉碎室的出口侧设置有物料分离机。
5.药物超细粉碎设备，包括粉碎机，其特征在于，还包括恒温箱、冷源和热源，恒温箱、粉碎机的粉碎室之间建立有冷或热源流体的循环通路，冷源和热源分别通过管路连接恒温箱，以向恒温箱提供冷或热源流体，该循环通路中在粉碎室的出口侧设置有物料分离机；所述粉碎机的粉碎室内壁为耐磨材料或者超硬材料；所述粉碎机为介质研磨设备。
6.如权利要求5所述的药物超细粉碎设备，其特征在于，恒温箱连接冷或热源的管路中设置有调节流量的阀门。
专利摘要本实用新型的目的在于提供一种药物超细粉碎设备，用于对活性药物或原料进行超细化处理，由该设备所制备的活性粉体将最大限度地保留药物活性，从而为提高药物生物利用度。为实现所述目的的药物超细粉碎设备，包括粉碎机，其特点是，还包括恒温箱、冷源和热源，粉碎机带夹套，恒温箱、粉碎机的夹套之间建立有冷或热源流体的循环通路，冷源和热源分别通过管路连接恒温箱，以向恒温箱提供冷或热源流体；所述粉碎机的粉碎室内壁为耐磨材料或者超硬材料；所述粉碎机为介质研磨设备。
文档编号B02C17/10GK202803329SQ20122036648
公开日2013年3月20日 申请日期2012年7月26日 优先权日2012年7月26日
发明者杨旭梅 申请人:杨旭梅