专利名称：大型磨机进出料密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及磨机技术领域，尤其涉及一种大型磨机进出料密封装置。
背景技术：
现有技术的进出料密封采用衬套密封，密封衬套采用悬臂结构与端盖连接，采用圆柱面配合方式，由于大型磨机产量大，进出料衬套的直径大、筒壁厚，重量重，这种结构存在的缺陷是，圆柱面下部磨损快，很容易造成螺栓连接处的螺栓剪断，且安装、定位困难。
发明内容本实用新型的目的就是为了解决现有技术存在的圆柱面安装及定位困难、不准确，下部磨损快，连接螺栓容易剪断的问题；提供一种大型磨机进出料密封装置；采用圆锥面配合，结构简单、对中性好，实现了自动定心、定位准确，易于安装、拆卸，延长衬套的使用寿命，降低了维护费用机。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案大型磨机进出料密封装置，包括进料端盖，筒体，出料端盖，大齿轮，所述进料端盖与筒体一端连接，所述出料端盖、大齿轮分别与筒体另一端连接，进料端盖内设有进料衬套，出料端盖内设有出料衬套，进料衬套的中心设有进料溜管，进料衬套外端通过螺栓与进料端盖连接、内端通过圆锥面配合与进料端盖连接，出料衬套外端通过螺栓与出料端盖连接，内端通过圆锥面配合与出料端盖连接。出料端盖、大齿轮通过螺栓与筒体连接成一体。本实用新型的工作原理本实用新型包括进料端盖，筒体，出料端盖，大齿轮，所述进料端盖与筒体一端连接，所述出料端盖、大齿轮分别与筒体另一端连接，进料端盖内设有进料衬套，出料端盖内设有出料衬套，进料衬套的中心设有进料溜管，进料衬套外端通过螺栓与进料端盖连接、内端通过圆锥面配合与进料端盖连接，出料衬套外端通过螺栓与出料端盖连接，内端通过圆锥面配合与出料端盖连接。出料端盖、大齿轮通过螺栓与筒体连接成一体。原料经过进料溜管、进料衬套进入筒体，电动机通过传动装置带动大齿轮转动，大齿轮与筒体通过螺栓连接成一体，筒体运转起来，研磨好的物料经过出料衬套排出。本实用新型的有益效果是1.由于进料端盖、出料端盖分别与进料衬套、出料衬套采用圆锥面配合，结构简单，安装方便，定位准确，两圆锥面配合配合紧密，没有相对运动，重力作用也不会下垂，接合面没有磨损，延长衬套的使用寿命；2.易于安装、拆卸，降低了维护费用，特别适合于大型磨机。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中I的局部放大图；[0013]其中，1.进料溜管，2.进料衬套，3.进料端盖，4.筒体，5.出料端盖，6.出料衬套，
7.大齿轮，8.圆锥面。
具体实施方式
以下结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。大型磨机进出料密封装置，结合图1，图2，包括进料端盖3，筒体4，出料端盖5，大齿轮7，所述进料端盖3与筒体4 一端连接，所述出料端盖5、大齿轮7分别与筒体4另一端连接，进料端盖3内设有进料衬套2，出料端盖5内设有出料衬套6，进料衬套2的中心设有进料溜管1，进料衬套2外端通过螺栓与进料端盖3连接、内端通过圆锥面8配合与进料端盖3连接，出料衬套6外端通过螺栓与出料端盖5连接，内端通过圆锥面配合与出料端盖5连接。出料端盖5、大齿轮7通过螺栓与筒体4连接成一体。原料经过进料溜管1、进料衬套2进入筒体4，电动机通过传动装置带动大齿轮7转动，大齿轮与筒体通过螺栓连接成一体，筒体4运转起来，研磨好的物料经过出料衬套6排出。上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式
进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
权利要求1.一种大型磨机进出料密封装置，包括进料端盖，筒体，出料端盖，大齿轮，所述进料端盖与筒体一端连接，所述出料端盖、大齿轮分别与筒体另一端连接，其特征是，所述进料端盖内设有进料衬套，出料端盖内设有出料衬套，进料衬套的中心设有进料溜管，进料衬套外端通过螺栓与进料端盖连接、内端通过圆锥面配合与进料端盖连接，出料衬套外端通过螺栓与出料端盖连接，内端通过圆锥面配合与出料端盖连接。
2.如权利要求1所述的大型磨机进出料密封装置，其特征是，所述出料端盖、大齿轮通过螺栓与筒体连接成一体。
专利摘要本实用新型公开了一种大型磨机进出料密封装置，包括进料端盖，筒体，出料端盖，大齿轮，所述进料端盖与筒体一端连接，所述出料端盖、大齿轮分别与筒体另一端连接，进料端盖内设有进料衬套，出料端盖内设有出料衬套，进料衬套的中心设有进料溜管，进料衬套外端通过螺栓与进料端盖连接、内端通过圆锥面配合与进料端盖连接，出料衬套外端通过螺栓与出料端盖连接，内端通过圆锥面配合与出料端盖连接；结构简单、对中性好，实现了自动定心、定位准确，易于安装、拆卸，延长衬套的使用寿命，降低了维护费用机。
文档编号B02C17/18GK202893436SQ201220494338
公开日2013年4月24日 申请日期2012年9月22日 优先权日2012年9月22日
发明者田莹, 许京伟 申请人:济南重工股份有限公司