专利名称：一种包衣装置的制作方法
技术领域：
本实用新型发明涉及控释肥料技术领域，具体地涉及一种包衣装置。
背景技术：
控释肥料(缓释肥料、缓效肥料)可以避免局部肥料浓度过高对植物造成的伤害，又能够延缓养分的释放速率，供植物持续吸收利用，因此可以显著提高肥料的利用率，降低肥料的使用成本，并且环境污染小，是目前应用最多的肥料类型。控释肥料通常采用高分子树脂作为包衣材料，高分子树脂溶解于溶剂之中后在流化床中被均匀地喷涂于肥料颗粒表面，再用热风烘干溶剂，即可在肥料颗粒表面形成一层水分渗透性很低的树脂包衣膜。常用的包衣装置通常包括鼓风机、加热器、喷流塔、导管、溶解槽、压力泵和冷却回收器，包衣的过程如图1所示，主要包括如下步骤:①高压热风吹入喷流塔内的导管；②肥料经喷流塔的入料口进入喷流塔，当向下流至包覆液喷嘴处时，被喷嘴喷出的溶解包覆液包覆被溶解包覆液包覆的肥料同时被高压热风向上托起穿过喷流塔内的导管，循环反复；④溶解包覆液在高压热风的作用下逐渐干燥，在肥料颗粒表面形成包覆膜，溶剂通过冷却器回收器回收；⑤达到设定包衣量后，停止鼓风机，打开喷流塔出口，卸下包衣肥料成品。上述的包衣过程是在密闭循环的状态下进行，每次进行包衣时需要开启鼓风机，预卸下包衣肥料成品时需要停止鼓风机，进行下一批次包衣时再重新启动鼓风机，生产工艺不连续。鼓风机的启动或停止是一个转速逐渐增加或逐渐降低的过程，只有当转速稳定在正常设定的速率时才能开始包衣程序或者当转速为O时才能打开出口卸下成品，因此整个工艺时间长，包衣效率低；而每当进行下一批次包衣时，均需要重新启动鼓风机，鼓风机在启动时的瞬时电流大，多次启动浪费了大量能耗；频繁的启动和停机，还造成了鼓风机的磨损，故障增加，寿命减少。
实用新型内容本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种能耗低、效率高、寿命长的包衣装置。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种包衣装置，包括鼓风机、加热器、喷流塔、导管、溶解槽、压力泵、包覆液管和冷却回收器，鼓风机、加热器、喷流塔和冷却回收器依次连接，从溶解槽中伸出的包覆液管在经过压力泵之后开口于喷流塔内，包覆液管在喷流塔内的开口为喷嘴；加热器与喷流塔之间还设置有风门一，喷流塔与冷却回收器之间还设置有风门二，加热器通过连接管和与冷却回收器连接，连接管的一端开口于加热器和风门一之间，连接管的另一端开口于风门二和冷却回收器之间。利用上述包衣装置对肥料进行包衣，将风门一和风门二处于打开状态。开启鼓风机，鼓风机吹出的风经加热器变成高压热风，高压热风吹入喷流塔内的导管；肥料经喷流塔的入料口进入喷流塔，在重力作用下流向喷流塔塔底；包衣材料在溶解槽中溶解于溶剂后成为包覆液，包覆液顺包覆液管经压力泵加压后从喷嘴喷出，将流至喷嘴处的肥料包覆；包覆后的肥料被高压热风托起，向上穿过导管，再在重力作用下重新流向喷流塔塔底，流至喷嘴处时再被包覆液包覆，循环往复；肥料表面的包覆液在高压热风的作用下不断干燥，逐渐在肥料表面形成包衣膜，包覆液中的溶剂则通过冷却回收器回收。达到设定包衣量后，将风门一和风门二关闭，打开卸料口，即可卸下包衣肥料成品。此时不必关闭鼓风机，高压热风在鼓风机一加热器一连接管一冷却回收器的回路系统中继续烘干残留溶剂，提高了溶剂的回收效率。再次进行包衣时，只需关闭卸料口，重新将风门一和风门二处于打开状态，重复上述过程即可。本实用新型通过在现有包衣装置的基础上增设风门和连接管，在原有密闭循环管路(鼓风机一加热器一喷流塔一冷却回收器)上增加了 一条新的路径(鼓风机一加热器一连接管一冷却回收器)，从而将包衣装置分为两个区域。本实用新型能够在鼓风机工作的状态下卸下包衣成品，因此在卸下包衣成品时只需关闭风门而不必关闭鼓风机，避免了鼓风机频繁开关所造成的磨损；同时高压热风在鼓风机一加热器一连接管一冷却回收器这一路径中继续循环，对残留溶剂进行进一步清除，提高了效率。优选地，本实用新型所述的包衣装置还包括风门三，所述风门三设置于连接管上。进一步优选地，所述风门三设置于连接管在风门二和冷却回收器之间的开口处。采用优选的技术方案后，利用本实用新型的包衣装置对肥料进行包衣的流程如下:对肥料进行包衣，将风门一和风门二处于打开状态，风门三处于关闭状态。开启鼓风机，鼓风机吹出的风经加热器变成高压热风，高压热风吹入喷流塔内的导管；肥料经喷流塔的入料口进入喷流塔，在重力作用下流向喷流塔塔底；包衣材料在溶解槽中溶解于溶剂后成为包覆液，包覆液顺包覆液管经压力泵加压后从喷嘴喷出，将流至喷嘴处的肥料包覆；包覆后的肥料被高压热风托起，向上穿过导管，再在重力作用下重新流向喷流塔塔底，流至喷嘴处时再被包覆液包覆，循环往复；肥料表面的包覆液在高压热风的作用下不断干燥，逐渐在肥料表面形成包衣膜，包覆液中的溶剂则通过冷却回收器回收。达到设定包衣量后，将风门一和风门二关闭，将风门三打开。打开卸料口，即可卸下包衣肥料成品。此时不必关闭鼓风机，高压热风在鼓风机一加热器一连接管一冷却回收器的回路系统中继续烘干残留溶剂，提高了溶剂的回收效率。再次进行包衣时，关闭卸料口，重新将风门一和风门二打开，将风门三关闭，重复上述过程即可。风门三的设置阻断了包衣过程中鼓风机一加热器一连接管一冷却回收器这一路径对于高压热风的分流，进一步提高了工作效率。本实用新型的包衣装置能够在鼓风机工作状态下反复连续地循环进行包衣-卸下成品-包衣的操作，而不必像现有的包衣设备只能开启鼓风机进行包衣一关闭鼓风机卸下成品一重新开启鼓风机再进行包衣，因此本实用新型的包衣装置避免了鼓风机的频繁启动和停机，极大地降低了能耗并显著减少了对于鼓风机的磨损，延长了使用寿命；在需要卸下成品或加包衣原料时，可以通过风门的开闭使得包衣和出口区域瞬时处于无风或满风的状态，大大节约了操作时间，工作效率显著提高；在卸下成品的同时，高压热风还可以继续烘干回收区域的残留溶剂，提高了溶剂的回收效率。
图1是现有包衣装置的结构示意图。图2是本实用新型实施例1包衣装置的结构示意图。图3是本实用新型实施例2包衣装置的结构示意图。图4是本实用新型实施例3包衣装置的结构示意图。1、鼓风机；2、加热器；3、喷流塔；4、入料口 ；5、导管；6、溶解槽；7、压力泵；8、喷嘴；9、冷却回收器；10、卸料口 ；11、风门一 ；12、风门二 ；13、风门三；14、连接管；15、包覆液管。
以下结合附图并通过具体实施方式
来进一步说明本实用新型的技术方案，但下述的实例仅仅是本实用新型的简易例子，并不代表或限制本实用新型的权利保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
为更好地说明本实用新型，便于理解本实用新型的技术方案，本实用新型的典型但非限制性的实施例如下:实施例1:现有技术的包衣装置，其结构如图1所示:一种包衣装置，包括鼓风机1、加热器2、喷流塔3、导管5、溶解槽6、压力泵7、包覆液管15和冷却回收器9。鼓风机1、加热器2、喷流塔3和冷却回收器9依次连接，从溶解槽6中伸出的包覆液管15在经过压力泵7之后开口于喷流塔3内，包覆液管15在喷流塔3内的开口为喷嘴8。包衣的过程如下:①高压热风吹入喷流塔3内的导管5 肥料经喷流塔3的入料口 4进入喷流塔3，当向下流至包覆液管15的喷嘴8处时，被喷嘴8喷出的包覆液包覆；③被包覆液包覆的肥料同时被高压热风向上托起穿过喷流塔3内的导管5，循环反复；④包覆液在高压热风的作用下逐渐干燥，在肥料颗粒表面形成包覆膜，溶剂通过冷却器回收器9回收；⑤达到设定包衣量后，停止鼓风机1，打开喷流塔3的卸料口 10，卸下包衣肥料成品。上述的包衣过程是在密闭循环的状态下进行，每次进行包衣时需要开启鼓风机，预卸下包衣肥料成品时需要停止鼓风机，进行下一批次包衣时再重新启动鼓风机，生产工艺不连续。实施例2:本实用新型的包衣装置，其结构如图2所示:一种包衣装置，包括鼓风机1、加热器2、喷流塔3、导管5、溶解槽6、压力泵7、包覆液管15和冷却回收器9，鼓风机1、加热器2、喷流塔3和冷却回收器9依次连接，从溶解槽6中伸出的包覆液管15在经过压力泵7之后开口于喷流塔3内，包覆液管15在喷流塔3内的开口为喷嘴8 ;加热器2与喷流塔3之间还设置有风门一 11，喷流塔3与冷却回收器9之间还设置有风门二 12，加热器2通过连接管14和与冷却回收器9连接，连接管14的一端开口于加热器2和风门一 11之间，连接管14的另一端开口于风门二 12和冷却回收器9之间。利用上述包衣装置对肥料进行包衣，将风门一 11和风门二 12处于打开状态。开启鼓风机1，鼓风机I吹出的风经加热器2变成高压热风，高压热风吹入喷流塔3内的导管5 ;肥料经喷流塔3的入料口 4进入喷流塔3，在重力作用下流向喷流塔3塔底；包衣材料在溶解槽6中溶解于溶剂后成为包覆液，包覆液顺包覆液管15经压力泵7加压后从喷嘴8喷出，将流至喷嘴8处的肥料包覆；包覆后的肥料被高压热风托起，向上穿过导管5，再在重力作用下重新流向喷流塔3塔底，流至喷嘴8处时再被包覆液包覆，循环往复；肥料表面的包覆液在高压热风的作用下不断干燥，逐渐在肥料表面形成包衣膜，包覆液中的溶剂则通过冷却回收器9回收。达到设定包衣量后，将风门一 11和风门二 12关闭，打开卸料口 10，即可卸下包衣肥料成品。此时不必关闭鼓风机1，高压热风在鼓风机I一加热器2—连接管14一冷却回收器9的回路系统中继续烘干残留溶剂，提高了溶剂的回收效率。再次进行包衣时，关闭卸料口 10，重新将风门一 11和风门二 12处于打开状态，重复上述过程即可。上述的包衣过程在卸下包衣成品时只需关闭风门而不必关闭鼓风机1，高压热风在鼓风机I一加热器2—连接管14一冷却回收器9这一路径中继续循环，对残留溶剂进行进一步清除，避免了鼓风机频繁开关所造成的能源和时间的浪费以及机器磨损，提高了工作效率。实施例3:本实用新型的包衣装置，其结构如图3所示:一种包衣装置，包括鼓风机1、加热器2、喷流塔3、导管5、溶解槽6、压力泵7、包覆液管15和冷却回收器9，鼓风机1、加热器2、喷流塔3和冷却回收器9依次连接，从溶解槽6中伸出的包覆液管15在经过压力泵7开口于喷流塔3内，包覆液管15在喷流塔3内的开口为喷嘴8 ;加热器2与喷流塔3之间还设置有风门一 11，喷流塔3与冷却回收器9之间还设置有风门二 12，加热器2通过连接管14和与冷却回收器9连接，连接管14的一端开口于加热器2和风门一 11之间，连接管14的另一端通过风门三13开口于风门二 12和冷却回收器9之间。利用上述包衣装置对肥料进行包衣，将风门一 11和风门二 12处于打开状态，风门三13处于关闭状态。开启鼓风机1，鼓风机I吹出的风经加热器2变成高压热风，高压热风吹入喷流塔3内的导管5 ;肥料经喷流塔3的入料口 4进入喷流塔3，在重力作用下流向喷流塔3塔底；包衣材料在溶解槽6中溶解于溶剂后成为包覆液，包覆液顺包覆液管15经压力泵7加压后从喷嘴8喷出，将流至喷嘴8处的肥料包覆；包覆后的肥料被高压热风托起，向上穿过导管5，再在重力作用下重新流向喷流塔3塔底，流至喷嘴8处时再被包覆液包覆，循环往复；肥料表面的包覆液在高压热风的作用下不断干燥，逐渐在肥料表面形成包衣膜，包覆液中的溶剂则通过冷却回收器9回收。风门三13的设置阻断了包衣过程中鼓风机I一加热器2—连接管14一冷却回收器9这一路径对于高压热风的分流，进一步提高了工作效率。达到设定包衣量后，将风门一 11和风门二 12关闭，将风门三13打开。打开卸料口 10，即可卸下包衣肥料成品。此时不必关闭鼓风机1，高压热风在鼓风机I一加热器2—连接管14一冷却回收器9的回路系统中继续烘干残留溶剂，提高了溶剂的回收效率。再次进行包衣时，关闭卸料口 10，重新将风门一 11和风门二 12打开，将风门三13关闭，重复上述过程即可。实施例4:本实用新型的包衣装置，其结构如图4所示:一种包衣装置，包括鼓风机1、加热器2、喷流塔3、导管5、溶解槽6、压力泵7、包覆液管15和冷却回收器9，鼓风机1、加热器2、喷流塔3和冷却回收器9依次连接，从溶解槽6中伸出的包覆液管15在经过压力泵7之后开口于喷流塔3内，包覆液管15在喷流塔3内的开口为喷嘴8 ;加热器2与喷流塔3之间还设置有风门一 11，喷流塔3与冷却回收器9之间还设置有风门二 12，加热器2通过连接管14和与冷却回收器9连接，连接管14的一端开口于加热器2和风门一 11之间，连接管14的另一端开口于风门二 12和冷却回收器9之间，连接管14上设置有风门三13。利用上述包衣装置对肥料进行包衣，将风门一 11和风门二 12处于打开状态，风门三13处于关闭状态。开启鼓风机1，鼓风机I吹出的风经加热器2变成高压热风，高压热风吹入喷流塔3内的导管5 ;肥料经喷流塔3的入料口 4进入喷流塔3，在重力作用下流向喷流塔3塔底；包衣材料在溶解槽6中溶解于溶剂后成为包覆液，包覆液顺包覆液管15经压力泵7加压后从喷嘴8喷出，将流至喷嘴8处的肥料包覆；包覆后的肥料被高压热风托起，向上穿过导管5，再在重力作用下重新流向喷流塔3塔底，流至喷嘴8处时再被包覆液包覆，循环往复；肥料表面的包覆液在高压热风的作用下不断干燥，逐渐在肥料表面形成包衣膜，包覆液中的溶剂则通过冷却回收器9回收。风门三13的设置阻断了包衣过程中鼓风机I一加热器2—连接管14一冷却回收器9这一路径对于高压热风的分流，进一步提高了工作效率。达到设定包衣量后，将风门一 11和风门二 12关闭，将风门三13打开。打开卸料口 10，即可卸下包衣肥料成品。此时不必关闭鼓风机1，高压热风在鼓风机I一加热器2—连接管14一冷却回收器9的回路系统中继续烘干残留溶剂，提高了溶剂的回收效率。再次进行包衣时，关闭卸料口 10，重新将风门一 11和风门二 12打开，将风门三13关闭，重复上述过程即可。应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求的本实用新型的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本实用新型做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用部件的等效替换及辅助部件的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。
权利要求1.一种包衣装置，包括鼓风机(I)、加热器(2)、喷流塔(3)、导管(5)、溶解槽(6)、压力泵(7)、包覆液管(15)和冷却回收器(9)，鼓风机(I)、加热器(2)、喷流塔(3)和冷却回收器(9)依次连接，从溶解槽(6)中伸出的包覆液管(15)在经过压力泵(7)之后开口于喷流塔(3)内，包覆液管(15)在喷流塔(3)内的开口为喷嘴(8)，其特征在于，加热器(2)与喷流塔(3)之间还设置有风门一(11)，喷流塔(3)与冷却回收器(9)之间还设置有风门二(12)，力口热器(2)通过连接管(14)和与冷却回收器(9)连接，连接管(14)的一端开口于加热器(2)和风门一(11)之间，连接管(14)的另一端开口于风门二(12)和冷却回收器(9)之间。
2.根据权利要求1所述的包衣装置，其特征在于，所述装置还包括风门三(13)，所述风门三(13)设置于连接管(14)上。
3.根据权利要求2所述的包衣装置，其特征在于，所述风门三(13)设置于连接管(14)在风门二(12)和冷却回收器(9)之间的开口处。
专利摘要本实用新型涉及一种包衣装置，是在现有包衣装置的基础上增设风门和连接管，将包衣装置分为两个区域，从而能够在鼓风机工作状态下反复连续地循环进行包衣-卸下成品-包衣的操作，避免了鼓风机的频繁启动和停机，极大地降低了能耗并显著减少了对于鼓风机的磨损，延长了使用寿命；在需要卸下成品或加包衣原料时，可以通过风门的开闭使得包衣和出口区域瞬时处于无风或满风的状态，大大节约了操作时间，工作效率显著提高；在卸下成品的同时，高压热风还可以继续烘干回收区域的残留溶剂，提高了溶剂的回收效率。
文档编号C05G3/00GK203007167SQ201220746669
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者周明贵, 徐秋明 申请人:四川好时吉化工有限公司