脱粒装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种脱粒装置，其能够供给流动稳定的清选风。该脱粒装置包括：筛箱（10）；向筛箱（10）供给清选风的清选风机（7）；清选风机（7）包括：第一风道（23），其供向筛箱（10）的下部供给的清选风流过；第二风道（24），其供向筛箱（10）的上部供给的清选风流过；第二风道（24）形成为向前方延伸且向后方U形转弯，并向筛箱（10）的前端侧供给清选风。
【专利说明】脱粒装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种脱粒装置，更具体地说，涉及一种包括筛箱和向所述筛箱供给清选风的清选风机的脱粒装置。
【背景技术】
[0002]一直以来，公知上述脱粒装置。例如，在专利文献I中，公开了一种包括筛箱和向筛箱供给清选风的清选风机(清选风机风扇)的联合收割机。该清选风机风扇包括供给清选风机风扇的清选风的第一风道(主清选风道)和供给清选风机风扇的清选风的第二风道(前风道)。该前风道形成为，使来自清选风机风扇的清选风自谷壳筛的前下方朝后下方移动。
[0003]专利文献1:(日本)特开2010-187569号公报
[0004]然而，在专利文献I所记载的联合收割机中，前风道仅是将清选风机风扇的清选风直线地供给至筛箱。也就是说，前风道的风道长度短，所以清选风的流动容易变为紊流，因此容易导致清选风的流动不稳定。
实用新型内容
[0005]本实用新型是鉴于如上情况而做出的，其目的在于提供一种能够供给流动稳定的清选风的脱粒装置。
[0006]本实用新型的脱粒装置的特征结构在于，包括:筛箱；向所述筛箱供给清选风的清选风机；所述清选风机包括:第一风道，其供向所述筛箱的下部供给的清选风流过；第二风道，其供向所述筛箱的上部供给的清选风流过；所述第二风道形成为向输送起始端侧方向延伸且向输送终止端侧方向U形转弯，并向所述筛箱的输送起始端侧供给清选风。
[0007]根据本特征结构，通过利用第一风道及第二风道将清选风分开供给至筛箱的下部和上部，能够使清选风从筛箱的下部遍布至上部。通过利用第二风道将清选风供给至筛箱的输送起始端侧，能够使清选风从筛箱的输送起始端侧遍布至输送终止端侧。第二风道形成为U形转弯的结果是，第二风道的风道长度变长，所以清选风的流动容易变为层流。因此，能够供给流动稳定的清选风。
[0008]本实用新型的脱粒装置的其他特征结构在于，所述第二风道配置在所述清选风机的上部且所述筛箱的输送起始端侧。
[0009]根据本特征结构，通过有效利用形成在清选风机的上部与筛箱的输送起始端侧之间的空间，能够紧凑地配置第二风道。
[0010]本实用新型的脱粒装置的其他特征结构在于，所述清选风机包括:能够绕轴心旋转的叶片部件，所述轴心在俯视下沿与输送方向正交的方向；覆盖所述叶片部件的风扇箱；所述第二风道与所述风扇箱的输送起始端侧上部连通。
[0011]根据本特征结构，通过使第二风道与风扇箱的输送起始端侧上部连通，能够利用U形转弯形状的第二风道，容易地构成向筛箱的输送起始端侧供给清选风的U形转弯形状的
第二风道。[0012]本实用新型的脱粒装置的其他特征结构在于，包括:动力传递轴，其被传递来自发动机的动力；所述动力传递轴配置在所述第二风道的上方。
[0013]根据本特征结构，通过有效利用第二风道上方的空间，能够紧凑地配置动力传递轴。
[0014]本实用新型的脱粒装置的其他特征结构在于，所述第二风道的上部由输送终止端侧向上倾斜的上倾风道形成。
[0015]根据本特征结构，沿形成第二风道的上部的上倾风道向上方引导清选风，因此能够切实地向筛箱的上部供给清选风。
[0016]本实用新型的脱粒装置的其他特征结构在于，所述动力传递轴配置在所述上倾风道的输送起始端侧上部。
[0017]根据本特征结构，通过有效利用上倾风道的输送起始端侧上部的空间，能够紧凑地配置动力传递轴。
[0018]本实用新型的脱粒装置的其他特征结构在于，在所述筛箱中形成有供来自所述第二风道的清选风流过的第三风道。
[0019]根据本特征结构，通过使来自第二风道的清选风流过第三风道，能够切实地向筛箱的上部供给清选风。
[0020]本实用新型的脱粒装置的其他特征结构在于，所述第三风道的入口部设在所述筛箱的输送起始端侧纵壁上。
[0021]根据本特征结构，第三风道的入口部开设在筛箱的输送起始端侧前壁上，因此能够使第二风道与第三风道的入口部容易地连通连接。
[0022]本实用新型的脱粒装置的其他特征结构在于，所述第三风道的入口部设在所述筛箱的输送起始端侧下壁上。
[0023]根据本特征结构，第三风道的入口部开设在筛箱的输送起始端侧下壁上，因此能够使第二风道与第三风道的入口部容易地连通连接。
[0024]本实用新型的脱粒装置的其他特征结构在于，所述第三风道利用输送终止端侧向下倾斜的下倾风道和输送终止端侧向上倾斜的上倾风道在侧视下形成为大致V形。
[0025]根据本特征结构，通过一次集中来自第二风道的朝上的清选风后供给该清选风，从而能够供给流动稳定的清选风。
[0026]本实用新型的脱粒装置的其他特征结构在于，在所述筛箱中，在所述第三风道的出口部的下部设有在侧视下为大致波浪形状的谷粒抖动板。
[0027]根据本特征结构，能够对谷粒抖动板上的脱粒处理物直接供给来自第三风道的清选风。
[0028]本实用新型的脱粒装置的其他特征结构在于，在所述谷粒抖动板的输送起始端侧形成有比该谷粒抖动板的其他波形部深的波形部。
[0029]根据本特征结构，即使在脱粒处理物在谷粒抖动板上向输送起始端侧方向逆流的情况下，该脱粒处理物也将落入深的波形部内，因此，阻止了脱粒处理物向输送起始端侧方向的进一步逆流。因此，能够阻止脱粒处理物从谷粒抖动板的输送起始端部落下。
[0030]本实用新型的脱粒装置的其他特征结构在于，在所述筛箱中，在所述谷粒抖动板的上方设有与该谷粒抖动板不同的其他谷粒抖动板，所述第三风道的出口部配置在所述其他谷粒抖动板的输送终止端侧下方。
[0031]根据本特征结构，能够对自其他谷粒抖动板的输送终止端部落下的脱粒处理物，直接供给来自第三风道的清选风。
[0032]本实用新型的脱粒装置的其他特征结构在于，所述其他谷粒抖动板仅设在所述筛箱的输送起始端部。
[0033]根据本特征结构，通过缩短其他谷粒抖动板，增大漏谷粒筛选部的漏下面积，能够实现提闻谷粒的回收率。
[0034]本实用新型的脱粒装置的其他特征结构在于，所述其他谷粒抖动板在侧视下形成为比所述谷粒抖动板短。
[0035]根据本特征结构，能够使其他谷粒抖动板上的脱粒处理物向谷粒抖动板上落下，从而利用该谷粒抖动板进一步筛选。
[0036]本实用新型的脱粒装置的其他特征结构在于，在所述其他谷粒抖动板的输送终止端部设有筛丝。
[0037]根据本特征结构，能够利用筛丝对来自其他谷粒抖动板的脱粒处理物进行筛选。
[0038]本实用新型的脱粒装置的其他特征结构在于，在所述其他谷粒抖动板的输送终止端部，沿输送方向并列设置有多个筛丝，所述多个筛丝被设置为在侧视下输送终止端侧向上倾斜，且其倾斜角度被设置为，越是输送终止端侧的筛丝倾斜角度越大。
[0039]根据本特征结构，通过利用多个筛丝分阶段地筛选来自其他谷粒抖动板的脱粒处理物，能够实现提高筛选精度。通过设置为越是输送终止端侧的筛丝越大幅度倾斜，从而使由筛丝对脱粒处理物产生的送回作用越是靠近输送终止端侧就越变大，因此，能够使输送终止端侧的脱粒处理物大幅度返回输送起始端侧，从而确保被筛丝进一步筛选的机会。
[0040]本实用新型的脱粒装置的其他特征结构在于，在所述筛箱中，在所述清选风机的输送终止端侧设有谷壳筛，所述谷壳筛包括沿输送方向隔开规定间隔排列且能够调整角度的多个筛选片，在所述谷壳筛的输送起始端侧下方，设有将所述第一风道的清选风向输送终止端侧上方引导的导向板，所述导向板在侧视下被设置为输送终止端侧向上倾斜，且其倾斜角度与所述多个筛选片中靠近最输送起始端侧的筛选片的角度调整范围内的中央角度大体一致。
[0041]根据本特征结构，由导向板引导来的第一风道的清选风以原角度沿筛选片流过，因此清选风的流动良好。
[0042]本实用新型的脱粒装置的其他特征结构在于，在所述筛箱中，在所述清选风机的输送终止端侧设有谷壳筛，在所述清选风机的输送终止端侧且所述谷壳筛的下方，设有谷粒筛，在所述谷粒筛的输送起始端侧，设有向上方凸起的凸部。
[0043]根据本特征结构，即使在脱粒处理物在谷粒筛上向输送起始端侧方向逆流的情况下，该脱粒处理物也被凸部阻止。因此，能够防止脱粒处理物从谷粒筛的输送起始端部向清选风机内落下。
[0044]本实用新型的脱粒装置的其他特征结构在于，所述清选风机包括能够绕轴心旋转的叶片部件，所述轴心在俯视下沿与输送方向正交的方向，所述叶片部件在侧视下形成为向其旋转方向上游侧凹入的大致圆弧形状。
[0045]根据本特征结构，通过使叶片部件形成为大致圆弧状，能够增大叶片部件的表面积而不增大叶片部件的直径。因此，能够增加清选风的风量而不增大风扇箱。
[0046]本实用新型的脱粒装置的其他特征结构在于，所述清选风机包括:能够绕轴心旋转的叶片部件，所述轴心在俯视下沿与输送方向正交的方向；覆盖所述叶片部件的风扇箱；在所述风扇箱的两侧部设有吸入外部气体的吸入口，所述吸入口由能够调节其开度的调节板覆盖，一侧的所述调节板与另一侧的所述调节板由单一的连杆连结，经由所述连杆使两侧的所述调节板摆动，从而改变两侧的所述吸入口的开度。
[0047]根据本特征结构，仅使一侧的调节板摆动，就能使另一侧的调节板也摆动。因此，通过使一侧的调节板摆动，能够一次性改变两侧的吸入口的开度。
【专利附图】
【附图说明】
[0048]图1是表示脱粒装置的侧视剖视图。
[0049]图2是表示清选部的前部侧的侧视剖视图。
[0050]图3是表示清选部的前部的主剖视图。
[0051]图4是表示清选部的前部侧的左侧部的侧视剖视图。
[0052]图5是表示清选部的前部侧的右侧部的侧视剖视图。
[0053]图6是表示动力传递轴的动力传递路径的线图。
[0054]图7是表示第一筛丝及第二筛丝的俯视图。
[0055]图8是表示第一筛丝及第二筛丝的立体剖视图。
[0056]图9是表示清选部的后部侧的侧视剖视图。
[0057]图10是表示第一逐稿器、第二逐稿器及第三逐稿器的俯视图。
[0058]图11是表示第一逐稿器、第二逐稿器及第三逐稿器的立体剖视图。
[0059]附图标记说明
[0060]7清选风机
[0061]10 筛箱
[0062]11第一谷粒抖动板(其他谷粒抖动板)
[0063]12第一筛丝(筛丝)
[0064]13第二筛丝(筛丝)
[0065]14第二谷粒抖动板(谷粒抖动板)
[0066]14a波形部
[0067]15谷壳筛
[0068]15a筛选片
[0069]19谷粒筛
[0070]19a 凸部
[0071]21叶片部件
[0072]22风扇箱
[0073]22a 吸入 口
[0074]23第一风道
[0075]24第二风道
[0076]24a上倾风道[0077]25a调节板
[0078]26 连杆
[0079]31动力传递轴
[0080]32第三风道
[0081]32a下倾风道
[0082]32b上倾风道
[0083]33导向板
[0084]E发动机
[0085]α I倾斜角度
[0086]α 2 中央角度
[0087]β 角度调整范围
【具体实施方式】
[0088]以下，基于附图对本实用新型的实施方式进行说明。
[0089]首先，利用图1对脱粒装置的整体结构进行说明。在以下说明中，在脱粒装置中，将脱粒处理物的输送方向设为前后方向，将输送起始端侧方向设为前方，将输送终止端侧方向设为后方。
[0090]如图1所示，脱粒装置对谷杆实施脱粒并进行清选。脱粒装置包括脱粒部I和清选部2。需要说明的是，脱粒装置在本实施方式中设置在全喂入联合收割机中，但也可以设置在半喂入联合收割机中。
[0091]脱粒部I对谷杆实施脱粒。脱粒部I包括谷杆脱粒用的脱粒筒3。脱粒筒3经由沿前后方向的旋转轴3a能够旋转地支承于脱粒室4。另外，在脱粒部1，设置有使由脱粒筒3产生的脱粒处理物漏下的筛网5。
[0092]清选部2清选脱粒处理物(自筛网5漏下的脱粒处理物)。清选部2包括摆动筛选装置6、清选风机7、一次回收部8和二次回收部9。清选风机7详见后述。
[0093]摆动筛选装置6对脱粒处理物(自筛网5漏下的脱粒处理物)进行摆动筛选。摆动筛选装置6包括:筛箱10、第一谷粒抖动板11、第一筛丝12、第二筛丝13、第二谷粒抖动板14、谷壳筛15、第一逐稿器16、第二逐稿器17、第三逐稿器18和谷粒筛19。第一筛丝12、第二筛丝13以及第一逐稿器16、第二逐稿器17和第三逐稿器18详见后述。
[0094]筛箱10构成为能够摆动。也就是说，筛箱10利用偏心凸轮式的摆动机构20在前后方向上摆动。在筛箱10中设有:第一谷粒抖动板11、第一筛丝12、第二筛丝13、第二谷粒抖动板14、谷壳筛15、第一逐稿器16、第二逐稿器17、第三逐稿器18以及谷粒筛19。因此，第一谷粒抖动板11、第一筛丝12、第二筛丝13、第二谷粒抖动板14、谷壳筛15、第一逐稿器16、第二逐稿器17、第三逐稿器18以及谷粒筛19与筛箱10 —起在前后方向上摆动。
[0095]第一谷粒抖动板11借助比重差筛选脱粒处理物。也就是说，第一谷粒抖动板11通过与筛箱10 —起在前后方向上摆动，从而一边向后方输送脱粒处理物，一边将比重小的桔梗屑等与比重大的谷粒等上下分层。第一谷粒抖动板11在侧视下形成为大致波浪形状。在该第一谷粒抖动板11的波形部中，位于最后端一侧的波形部上固定有第一筛丝12。另夕卜，第一谷粒抖动板11设于筛箱10的前端侧(仅筛箱10的前端部)。也就是说，第一谷粒抖动板11在侧视下形成为比第二谷粒抖动板14短。
[0096]谷壳筛15对脱粒处理物进行漏谷粒筛选。也就是说，谷壳筛15包括沿前后方向隔开规定间隔地排列且角度能够调整的多个筛选片15a。谷壳筛15通过与筛箱10 —起在前后方向上摆动，从而一边使谷粒等从筛选片15a之间漏下，一边向后方输送漏下的桔梗屑等。此外，筛选片15a的角度由未图示的角度调整部调整。
[0097]另外，谷壳筛15在侧视下为后端侧向上倾斜。谷壳筛15设于第二谷粒抖动板14的后方。也就是说，谷壳筛15设于第一筛丝12及第二筛丝13的下方。换言之，谷壳筛15在筛箱10中设在清选风机7的后方。
[0098]第二谷粒抖动板14借助比重差筛选脱粒处理物。也就是说，第二谷粒抖动板14通过与筛箱10 —起在前后方向上摆动，从而一边向后方输送脱粒处理物，一边将比重小的桔梗屑等与比重大的谷粒等上下分层。另外，第二谷粒抖动板14在侧视下形成为大致波浪形状。在第二谷粒抖动板14的前端侧形成有比第二谷粒抖动板14的其他波形部深的波形部14a。也就是说，波形部14a形成在第二谷粒抖动板14的前端部(最前端部)。
[0099]另外，第二谷粒抖动板14设在第一谷粒抖动板11的下方。也就是说，在第二谷粒抖动板14的上方设有与第二谷粒抖动板14不同的第一谷粒抖动板11。另外，第二谷粒抖动板14与谷壳筛15被配置在大致相同高度。第二谷粒抖动板14的后端部与谷壳筛15的前端部(位于最前端侧的筛选片15a)在俯视下重叠。
[0100]谷粒筛19对脱粒处理物进行漏谷粒筛选。也就是说，谷粒筛19 一边使单粒化的谷粒作为一次处理物漏下，一边将漏下的带有枝梗的谷粒等作为二次处理物而与桔梗屑等一起向后方输送。另外，谷粒筛19设在清选风机7的后方且谷壳筛15的下方。在谷粒筛19的前端侧，设有向上方凸起的凸部19a。例如，凸部19a由以向上方凸起的方式(大致山形)弯折的板状部件构成。
[0101]一次回收部8将单粒化的谷粒作为一次处理物回收。一次回收部8设在筛箱10的前部下方。
[0102]二次回收部9将带有枝梗的谷粒等作为二次处理物回收。二次回收部9设在筛箱10的后部下方。
[0103]接着，利用图2至图6对清选风机7进行说明。
[0104]如图2至图5所示，清选风机7包括叶片部件21、风扇箱22、第一风道23和第二风道24。
[0105]叶片部件21经由沿左右方向的旋转轴21a能够旋转地支承于风扇箱22。也就是说，叶片部件21构成为能够绕沿左右方向的轴心X旋转。此外，叶片部件21的旋转方向在侧视下为逆时针(图2所示的旋转方向A)。叶片部件21在侧视下形成为向其旋转方向上游侧(旋转方向A的反方向一侧)凹入的大致圆弧形状。也就是说，叶片部件21在侧视下形成为向其旋转方向上游侧(旋转方向A的反方向一侧)鼓起的大致弓形形状。在本实施方式中，多片(例如四片)叶片部件21在侧视下围绕沿左右方向的轴心X等角度(例如90度)间隔地配置。另外，叶片部件21经由多个(例如两个)凸缘部21b固定在旋转轴21a上，凸缘部21b在侧视下形成为大致圆形形状。
[0106]风扇箱22构成为覆盖叶片部件21。在风扇箱22的左右两侧部设有吸入外部气体的吸入口 22a。[0107]吸入口 22a由能够调节其开度的调节板25覆盖。左侧的调节板25与右侧的调节板25由单一的连杆26连结。也就是说，左右两侧的调节板25构成为能够以连杆26为摆动支点进行摆动。在左侧的调节板25上设有用于摆动操作左右两侧的调节板25的摆动操作部27。
[0108]摆动操作部27包括:形成在左侧的调节板25上的导向孔28、插入导向孔28内的导向轴29、拧在导向轴29上的螺母30。由此，若左侧的调节板25经由导向孔28沿导向轴29摆动，则右侧的调节板25也经由连杆26也摆动。也就是说，左右两侧的调节板25经由连杆26摆动，从而改变左右两侧的吸入口 22a的开度。通过经由连杆26使左右两侧的调节板25摆动，改变左右两侧的吸入口 22a的开度。此外，通过拧紧螺母30，能够将左侧的调节板25固定在任意的摆动位置。
[0109]第一风道23供向筛箱10的下部供给的清选风流过。第一风道23配置在清选风机7的下部且筛箱10的下方。也就是说，第一风道23与风扇箱22的后端侧下部连通。另夕卜，在谷壳筛15的前侧下方设有向后侧上方引导第一风道23的清选风的导向板33。
[0110]导向板33在侧视下为后端侧向上倾斜。导向板33使其倾斜角度α I与多个筛选片15a中位于最前端侧的筛选片(以下称作“最前端侧的筛选片”)15a的角度调整范围β的中央角度α 2大体一致。也就是说，导向板33的倾斜角度α I与最前端侧的筛选片15a的角度调整范围β内的中央角度α 2为大致相同角度。此外，导向板33的倾斜角度α I与最前端侧的筛选片15a的角度调整范围β内的中央角度α 2优选完全一致(为相同角度)。
[0111]第二风道24供向筛箱10的上部供给的清选风流过。第二风道24配置在清选风机7的上部且筛箱10的前方。也就是说，第二风道24与风扇箱22的前端侧上部连通。第二风道24形成为向前方延伸且向后方U形转弯，并向筛箱10的前端侧供给清选风。第二风道24的上部由后端侧向上倾斜的上倾风道24a形成。此外，在筛箱10中，形成有供来自第二风道24的清选风流过的第三风道32，第三风道32详见后述。
[0112]另外，在第二风道24的上方配置有动力传递轴31，来自发动机E的动力传递到该动力传递轴31 (参照图6)。也就是说，动力传递轴31配置在第二风道24的上倾风道24a的前端侧上部。此外，动力传递轴31的动力被传递至脱粒筒3、清选风机7等。
[0113]第三风道32形成在第一谷粒抖动板11与第二谷粒抖动板14之间。第二风道32利用后端侧向下倾斜的下倾风道32a和后端侧向上倾斜的上倾风道32b在侧视下形成为大致V形状。
[0114]第三风道32 (下倾风道32a)的入口部横跨筛箱10的前端侧纵壁(前壁)和前端侧下壁设置。此外，第三风道32 (下倾风道32a)的入口部既可以仅设在筛箱10的前端侧纵壁(前壁)上，或者也可以仅设在筛箱10的前端侧下壁上。
[0115]另外，第三风道32 (上倾风道32b)的出口部配置在第一谷粒抖动板11的后端侧下方。在第三风道32 (上倾风道32b)的出口部的下部设有第二谷粒抖动板14。特别是，在本实施方式中，第二谷粒抖动板14的前端部形成第三风道32的一部分(上倾风道32b的底面)。
[0116]第三风道32的上倾风道32b的倾斜角度与第一筛丝12和/或第二筛丝13的倾斜角度大致相同。而且，第三风道32的上倾风道32b的倾斜角度与第二风道24的上倾风道24a的倾斜角度大致相同。[0117]根据如上结构，通过利用第一风道23及第二风道24将清选风分开供给至筛箱10的上部和下部，能够使清选风从筛箱10的下部遍布至上部。通过利用第二风道24将清选风供给至筛箱10的前端侧，能够使清选风从筛箱10的前端侧遍布至后端侧。第二风道24形成为U形转弯的结果是，第二风道24的风道长度变长，所以清选风的流动容易变为层流。因此，能够供给流动稳定的清选风。
[0118]接着，利用图7及图8对第一筛丝12及第二筛丝13进行说明。
[0119]如图7及图8所示，第一筛丝12及第二筛丝13沿前后方向并排设置在第一谷粒抖动板11的后端部。第一筛丝12及第二筛丝13配置在第二谷粒抖动板14的上方且谷壳筛15的上方。也就是说，第一筛丝12及第二筛丝13中，第二筛丝13配置在谷壳筛15的上方，且在俯视下与谷壳筛15重叠。另外，在第一筛丝12的后端部与第二筛丝13的前端部之间，形成有规定的间隙O。
[0120]间隙O在俯视下与谷壳筛15的前端侧重叠。也就是说，间隙O在俯视下与第二谷粒抖动板14的后端部重叠。
[0121]此外，也可以采用例如逐稿器、穿孔板金型谷壳筛、网状或者穿孔板金型筛箱等筛丝以外的漏谷粒筛选部，以此来代替第一筛丝12及第二筛丝13。但是，从提高漏谷粒筛选部的漏下量的观点来看，优选采用筛丝。
[0122]第一筛丝12在侧视下形成为大致波浪形状。例如，第一筛丝12由钢琴丝构成。第二筛丝12在侧视下为后端侧向上倾斜。该第一筛丝12的后端侧设在比第二筛丝13的前端侧高的位置。另外，第一筛丝12设在第一谷粒抖动板11的后端部。也就是说，第一筛丝12固定在弟一谷粒抖动板11的后端部(位于最后端侧的波形部)。
[0123]第二筛丝13在侧视下形成为大致波浪形状。例如，第二筛丝12由钢琴丝构成。第二筛丝13在侧视下为后`端侧向上倾斜。该第二筛丝13的倾斜角度大于第一筛丝12的倾斜角度。另外，第二筛丝13设在比第一筛丝12高的位置。第二筛丝13至少使其一部分突出至筛箱10的上边部的上方。另外，第二筛丝13配置在谷壳筛15的前端侧上方，且至少使其一部分在俯视下与谷壳筛15的前端侧重叠。而且，第二筛丝13配置在一次回收部8的上方，且至少使其一部分在俯视下与一次回收部8重叠。
[0124]根据如上结构，通过使第一筛丝12及第二筛丝13形成为大致波浪形状，能够利用第一筛丝12及第二筛丝13对脱粒处理物产生输送作用。因此，能够利用第一筛线12及第二筛丝13顺畅地输送并筛选来自第一谷粒抖动板11的脱粒处理物。
[0125]另外，使第一筛丝12及第二筛丝13延伸至谷壳筛15的上方，从而向谷壳筛15供给由第一筛丝12及第二筛丝13粗筛选的脱粒处理物。因此，能够减轻作用于谷壳筛15的筛选负荷。此外，如果能够减轻作用于谷壳筛15的筛选负荷，则能够筛选大量作物而不导致谷壳筛15乃至脱粒装置大型化。
[0126]接着，利用图9至图11对第一逐稿器16、第二逐稿器17及第三逐稿器18进行说明。
[0127]如图9至图11所示，第一逐稿器16包括沿左右方向隔开规定间隔Dl地排列的多个第一逐稿板(’ y ^板)16a。另外，第一逐稿器16设在谷壳筛15的后端部。该第一逐稿器16的后端部被配置为，在俯视下与第二逐稿器17 (第二逐稿板固定部件17b)重叠。
[0128]第二逐稿器17设在第一逐稿器16的后方。第二逐稿器17包括:沿左右方向隔开规定间隔D2地排列的多个第二逐稿板17a、固定多个第二逐稿板17a的前端部的第二逐稿板固定部件17b、相邻的第二逐稿板17a彼此之间的第二筛丝17c。该第二逐稿器17(第二逐稿板17a)的后端部被配置为，在俯视下与第三逐稿器18 (第三逐稿板固定部件18b)的
前端部重叠。
[0129]第二筛丝17c固定在第二逐稿板固定部件17b上。也就是说，第二逐稿板17a固定在第二逐稿板固定部件17b的下表面上，并且，第二筛丝17c固定在第二逐稿板固定部件17b的上表面上。
[0130]第三逐稿器18设在第二逐稿器17的后方。第三逐稿器18包括:沿左右方向隔开规定间隔D3地排列的多个第三逐稿板18a、固定多个第三逐稿板18a的前端部的第三逐稿板固定部件18b、相邻的第三逐稿板18a彼此之间的第三筛丝18c。
[0131]第三筛丝18c固定在第三逐稿板固定部件18b上。也就是说，第三逐稿板18a固定在第三逐稿板固定部件18b的下表面上，并且，第三筛丝18c固定在第三逐稿板固定部件18b的上表面上。
[0132]在此，如图9所示，第二逐稿器17及第三逐稿器18在前后方向上比第一逐稿器16长。第二逐稿器17与第三逐稿器18由相同部件构成。另外，第二逐稿器17与第三逐稿器18配置为相同高度。第一逐稿器16配置为比第二逐稿器17及第三逐稿器18更靠上方。也就是说，第一逐稿器16、第二逐稿器17及第三逐稿器18中，第一逐稿器16配置得最高。
[0133]另外，如图10所示，第一逐稿器16与第二逐稿器17被配置为在俯视下相互重叠。第二逐稿器17与第三逐稿器18被配置为在俯视下相互重叠。另外，多个第二逐稿板17a的间隔D2与多个第三逐稿板18a的间隔D3相同。多个第一逐稿板16a的间隔Dl大于多个第二逐稿板17a的间隔D2及多个第三逐稿板18a的间隔D3。
[0134]根据如上结构，来自谷壳筛15后端部的脱粒处理物自第一逐稿器16向第二逐稿器17上落下，通过其落下时的冲击使脱粒处理物的块体散开。并且，该散开的脱粒处理物在第二逐稿器17的基础上还被第三逐稿器18筛选。因此，能够针对来自谷壳筛15后端部的脱粒处理物提高谷粒的回收率。
[0135]本实用新型能够利用到包括筛箱和向所述筛箱供给清选风的清选风机的脱粒装置中。
【权利要求】
1.一种脱粒装置，其特征在于，包括: 筛箱(10)； 向所述筛箱(10)供给清选风的清选风机(7)； 所述清选风机(7)包括: 第一风道(23)，其供向所述筛箱(10)的下部供给的清选风流过； 第二风道(24)，其供向所述筛箱(10)的上部供给的清选风流过； 所述第二风道(24)形成为向输送起始端侧方向延伸且向输送终止端侧方向U形转弯，并向所述筛箱(10)的输送起始端侧供给清选风。
2.如权利要求1所述的脱粒装置，其特征在于， 所述第二风道(24 )配置在所述清选风机(7 )的上部且所述筛箱(10 )的输送起始端侧。
3.如权利要求1所述的脱粒装置，其特征在于， 所述清选风机(7)包括: 能够绕轴心旋转的叶片部件(21)，所述轴心在俯视下沿与输送方向正交的方向； 覆盖所述叶片部件(21)的风扇箱(22)； 所述第二风道(24)与所述风扇箱(22)的输送起始端侧上部连通。
4.如权利要求2所述的脱粒装置，其特征在于， 所述清选风机(7)包括: 能够绕轴心旋转的叶片部件(21)，所述轴心在俯视下沿与输送方向正交的方向； 覆盖所述叶片部件(21)的风扇箱(22)； 所述第二风道(24)与所述风扇箱(22)的输送起始端侧上部连通。
5.如权利要求1所述的脱粒装置，其特征在于，包括: 动力传递轴(31)，其被传递来自发动机(E)的动力； 所述动力传递轴(31)配置在所述第二风道(24)的上方。
6.如权利要求1至4中任一项所述的脱粒装置，其特征在于， 所述第二风道(24)的上部由输送终止端侧向上倾斜的上倾风道(24a)形成。
7.如权利要求5所述的脱粒装置，其特征在于， 所述第二风道(24)的上部由输送终止端侧向上倾斜的上倾风道(24a)形成。
8.如权利要求7所述的脱粒装置，其特征在于， 所述动力传递轴(31)配置在所述上倾风道(24a)的输送起始端侧上部。
9.如权利要求1至5中任一项所述的脱粒装置，其特征在于， 在所述筛箱(10 )中形成有供来自所述第二风道(24 )的清选风流过的第三风道(32 )。
10.如权利要求6所述的脱粒装置，其特征在于， 在所述筛箱(10 )中形成有供来自所述第二风道(24 )的清选风流过的第三风道(32 )。
11.如权利要求9所述的脱粒装置，其特征在于， 所述第三风道(32)的入口部设在所述筛箱(10)的输送起始端侧纵壁上。
12.如权利要求10所述的脱粒装置，其特征在于， 所述第三风道(32)的入口部设在所述筛箱(10)的输送起始端侧纵壁上。
13.如权利要求9所述的脱粒装置，其特征在于， 所述第三风道(32)的入口部设在所述筛箱(10)的输送起始端侧下壁上。
14.如权利要求10至12中任一项所述的脱粒装置，其特征在于， 所述第三风道(32)的入口部设在所述筛箱(10)的输送起始端侧下壁上。
15.如权利要求9所述的脱粒装置，其特征在于， 所述第三风道(32)利用输送终止端侧向下倾斜的下倾风道(32a)和输送终止端侧向上倾斜的上倾风道(32b)在侧视下形成为大致V形。
16.如权利要求10至13中任一项所述的脱粒装置，其特征在于， 所述第三风道(32)利用输送终止端侧向下倾斜的下倾风道(32a)和输送终止端侧向上倾斜的上倾风道(32b)在侧视下形成为大致V形。
17.如权利要求14所述的脱粒装置，其特征在于， 所述第三风道(32)利用输送终止端侧向下倾斜的下倾风道(32a)和输送终止端侧向上倾斜的上倾风道(32b)在侧视下形成为大致V形。
18.如权利要求9所述的脱粒装置，其特征在于， 在所述筛箱(10)中，在所述第三风道(32)的出口部的下部设有在侧视下为大致波浪形状的谷粒抖动板(14)。
19.如权利要求18所述的脱粒装置，其特征在于， 在所述谷粒抖动板(14)的输送起始端侧形成有比该谷粒抖动板(14)的其他波形部深的波形部(14a)。
20.如权利要求18或19所述的脱粒装置，其特征在于， 在所述筛箱(10)中，在所述谷粒抖动板(14)的上方设有与该谷粒抖动板(14)不同的其他谷粒抖动板(11)， 所述第三风道(32)的出口部配置在所述其他谷粒抖动板(11)的输送终止端侧下方。
21.如权利要求20所述的脱粒装置，其特征在于， 所述其他谷粒抖动板(11)仅设在所述筛箱(10)的输送起始端部。
22.如权利要求20所述的脱粒装置，其特征在于， 所述其他谷粒抖动板(11)在侧视下形成为比所述谷粒抖动板(14)短。
23.如权利要求20所述的脱粒装置，其特征在于， 在所述其他谷粒抖动板(11)的输送终止端部设有筛丝(12、13)。
24.如权利要求20所述的脱粒装置，其特征在于， 在所述其他谷粒抖动板(11)的输送终止端部，沿输送方向并列设置有多个筛丝(12、13)， 所述多个筛丝(12、13)被设置为在侧视下输送终止端侧向上倾斜，且其倾斜角度被设置为，越是输送终止端侧的筛丝(12、13)倾斜角度越大。
25.如权利要求1至5中任一项所述的脱粒装置，其特征在于， 在所述筛箱(10)中，在所述清选风机(7)的输送终止端侧设有谷壳筛(15)， 所述谷壳筛(15)包括沿输送方向隔开规定间隔排列且能够调整角度的多个筛选片(15a)， 在所述谷壳筛(15)的输送起始端侧下方，设有将所述第一风道(23)的清选风向输送终止端侧上方引导的导向板(33)， 所述导向板(33)在侧视下被设置为输送终止端侧向上倾斜，且其倾斜角度(α I)与所述多个筛选片(15a)中靠近最输送起始端侧的筛选片(15a)的角度调整范围(β )内的中央角度(α 2)大体一致。
26.如权利要求1至5中任一项所述的脱粒装置，其特征在于， 在所述筛箱(10)中，在所述清选风机(7)的输送终止端侧设有谷壳筛(15)， 在所述清选风机(7)的输送终止端侧且所述谷壳筛(15)的下方，设有谷粒筛(19)， 在所述谷粒筛(19)的输送起始端侧，设有向上方凸起的凸部(19a)。
27.如权利要求1至5中任一项所述的脱粒装置，其特征在于， 所述清选风机(7)包括能够绕轴心旋转的叶片部件(21)，所述轴心在俯视下沿与输送方向正交的方向， 所述叶片部件(21)在侧视下形成为向其旋转方向上游侧凹入的大致圆弧形状。
28.如权利要求1至5中任一项所述的脱粒装置，其特征在于， 所述清选风机(7)包括: 能够绕轴心旋转的叶片部件(21)，所述轴心在俯视下沿与输送方向正交的方向； 覆盖所述叶片部件(21)的风扇箱(22)； 在所述风扇箱(22)的两侧部设有吸入外部气体的吸入口(22a)， 所述吸入口(22a)由能够调节其开度的调节板(25a)覆盖， 一侧的所述调节板(25a)与另一侧的所述调节板(25a)由单一的连杆(26)连结，经由所述连杆(26)使两侧的所述调节板(25a)摆动，从而改变两侧的所述吸入口(22a)的开度。
【文档编号】A01F12/44GK203523381SQ201320392602
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年7月3日 优先权日:2012年7月10日
【发明者】三井孝文, 中岛伸六, 福冈义刚 申请人:株式会社久保田