花生收获的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了花生收获机，第1支架设有第1导向轮，第3支架设有第1茎叶挤压轮和第1从动轮，该三轮外环绕有第1皮带，第1茎叶挤压轮的下方设有同轴的第1泥土挤压辊；第2支架设有第2导向轮，第4支架设有第2茎叶挤压轮和第2从动轮，该三轮外环绕有第2皮带，第2茎叶挤压轮的下方设有同轴的第2泥土挤压辊；第1茎叶挤压轮和第2茎叶挤压轮之间的间隙小于第1泥土挤压轮和第2泥土挤压轮之间的间隙；第1泥土挤压轮和第2泥土挤压轮的前下方设有翻土犁。本实用新型不但能使收获的花生秧在一侧整齐排列，便于后续收集装车，而且能够减少劳动强度，体积小，也适合小地块收获花生，适应性强。
【专利说明】花生收获机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及花生收获机，属于农业机械【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有花生收获机的种类很多，其中一种花生收获机设有振动筛，该花生收获机将翻出的带土花生秧通过振动筛振动以去除花生秧根部的泥土，除去泥土后的花生秧再撒落到田地上。该花生收获机尺寸大，结构复杂，尤其除去根部泥土的花生秧散落一地，为后期的收集带来不便。不适合在小地块收获花生。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种结构简单，收集方便的花生收获机。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:花生收获机，包括主梁，所述主梁的左侧设有第I支架和第3支架，第I支架位于第3支架的前方，第I支架设有第I导向轮，第3支架设有第I茎叶挤压轮和第I从动轮，第I茎叶挤压轮位于第I从动轮的前方，第I导向轮、第I茎叶挤压轮和第I从动轮外环绕有第I皮带，第I茎叶挤压轮的下方设有同轴的第I泥土挤压辊，第I茎叶挤压轮的上方设有同轴的第I传动齿轮；主梁的右侧设有第2支架和第4支架，第2支架位于第4支架的前方，第2支架设有第2导向轮，第4支架设有第2茎叶挤压轮和第2从动轮，第2茎叶挤压轮位于第2从动轮的前方，第2导向轮、第2茎叶挤压轮和第2从动轮外环绕有第2皮带，第2茎叶挤压轮的下方设有同轴的第2泥土挤压辊，第2茎叶挤压轮的上方设有同轴的第2传动齿轮；第I茎叶挤压轮和第2茎叶挤压轮左右对应设置并设有间隙，第I泥土挤压轮和第2泥土挤压轮左右对应设置并设有间隙，第I茎叶挤压轮和第2茎叶挤压轮之间的间隙小于第I泥土挤压轮和第2泥土挤压轮之间的间隙；第I传动齿轮和第2传动齿轮相啮合；第I泥土挤压轮和第2泥土挤压轮的前下方设有翻土犁。
[0005]作为改进，第I从动轮和第2从动轮的后方设有侧向溜板。
[0006]上述翻土犁包括第I翻土犁和第2翻土犁，第I翻土犁和第2翻土犁左右并列设置并都固定在主梁上。
[0007]本实用新型的技术效果是:本实用新型通过牵引的拖拉机提供动力，第I传动齿轮作为输入动力齿轮，第I茎叶挤压轮顺时针旋转，第2茎叶挤压轮逆时针旋转，第I茎叶挤压轮和第2茎叶挤压轮之间的间隙将花生秧的茎叶挤压传送，并通过第I泥土挤压辊和第2泥土挤压辊挤压，将花生秧根部的泥土挤压掉，从而达到除去花生秧根部泥土的作用。并通过第I皮带和第2皮带的向后运动，将去除根部泥土的花生秧向后传送，再通过侧向溜板整齐排列在田间，本实用新型不但能使收获的花生秧在一侧整齐排列，便于后续收集装车，改变现有花生收获机收获的花生秧满地凌乱，不好收集，而且能够减少劳动强度，花生果带土少。另外，本实用新型结构紧凑新颖，工作效率高，体积小，小巧灵活，也适合在山区、丘陵等小地块(不到2亩的地块)收获花生，185型以上的手扶拖拉机就可以牵引使用，适应性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]1、图1是本实用新型花生收获机结构主视图。
[0009]2、图2是本实用新型花生收获机结构俯视图。
[0010]3、图3是本实用新型花生收获机结构左视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例详细说明
[0012]如图1至图3所示，花生收获机，包括主梁1，所述主梁I的左侧设有第I支架21和第3支架19，第I支架21位于第3支架19的前方，第I支架21设有第I导向轮7，第3支架19设有第I茎叶挤压轮15和第I从动轮5，第I茎叶挤压轮15位于第I从动轮5的前方，第I导向轮7、第I茎叶挤压轮15和第I从动轮5外环绕有第I皮带17，第I茎叶挤压轮15的下方设有同轴的第I泥土挤压辊11，第I茎叶挤压轮15的上方设有同轴的第I传动齿轮3 ;主梁I的右侧设有第2支架22和第4支架20，第2支架22位于第4支架20的前方，第2支架22设有第2导向轮8，第4支架20设有第2茎叶挤压轮16和第2从动轮6，第2茎叶挤压轮16位于第2从动轮6的前方，第2导向轮8、第2茎叶挤压轮16和第2从动轮6外环绕有第2皮带18，第2茎叶挤压轮16的下方设有同轴的第2泥土挤压辊12，第2茎叶挤压轮16的上方设有同轴的第2传动齿轮4 ;第I茎叶挤压轮15和第2茎叶挤压轮16左右对应设置，第I泥土挤压轮11和第2泥土挤压轮12左右对应设置，第I茎叶挤压轮15和第2茎叶挤压轮16之间的间隙小于第I泥土挤压辊11和第2泥土挤压辊12之间的间隙，即第I泥土挤压辊11的直径小于第I茎叶挤压轮15的直径，第2泥土挤压辊12的直径小于第2茎叶挤压轮16的直径；第I传动齿轮3和第2传动齿轮4相啮合；第I泥土挤压轮11和第2泥土挤压轮12的前下方设有翻土犁。第I从动轮5和第2从动轮6的后方设有侧向溜板24。翻土犁包括第I翻土犁9和第2翻土犁10，第I翻土犁9和第2翻土犁10左右并列设置并都固定在主梁I上。主梁I设有牵引孔23。
[0013]本实施例通过185型及以上的手扶拖拉机牵引并提供动力，小地块也适合使用。第I传动齿轮作为输入动力齿轮，第I茎叶挤压轮顺时针旋转，第2茎叶挤压轮逆时针旋转。第I皮带顺时针传动，第2皮带逆时针传动。
[0014]本实用新型未详细说明的内容均为现有技术，本领域技术人员可以从本实施例及现有技术获得启发，进行变形得到其它实施例。因此，本实用新型的保护范围应该根据权利要求的保护范围来确定。
【权利要求】
1.花生收获机，包括主梁(1)，其特征在于:所述主梁(1)的左侧设有第1支架(21)和第3支架(19)，第1支架(21)位于第3支架(19)的前方，第1支架(21)设有第1导向轮(7)，第3支架(19)设有第1茎叶挤压轮(15)和第1从动轮(5)，第1茎叶挤压轮(15)位于第1从动轮(5)的前方，第1导向轮(7)、第1茎叶挤压轮(15)和第1从动轮(5)外环绕有第1皮带(17)，第1茎叶挤压轮(15)的下方设有同轴的第1泥土挤压辊(11)，第1茎叶挤压轮(15)的上方设有同轴的第1传动齿轮(3);主梁(1)的右侧设有第2支架(22)和第4支架(20)，第2支架(22)位于第4支架(20)的前方，第2支架(22)设有第2导向轮(8)，第4支架(20)设有第2茎叶挤压轮(16)和第2从动轮(6)，第2茎叶挤压轮(16)位于第2从动轮(6)的前方，第2导向轮(8)、第2茎叶挤压轮(16)和第2从动轮(6)外环绕有第2皮带(18)，第2茎叶挤压轮(16)的下方设有同轴的第2泥土挤压辊(12)，第2茎叶挤压轮(16)的上方设有同轴的第2传动齿轮(4);第1茎叶挤压轮(15)和第2茎叶挤压轮(16)左右对应设置并设有间隙，第1泥土挤压辊(11)和第2泥土挤压辊(12)左右对应设置并设有间隙，第1茎叶挤压轮(15)和第2茎叶挤压轮(16)之间的间隙小于第1泥土挤压辊(11)和第2泥土挤压辊(12)之间的间隙；第1传动齿轮(3)和第2传动齿轮(4)相啮合；第1泥土挤压辊(11)和第2泥土挤压辊(12)的前下方设有翻土犁。
2.根据权利要求1所述花生收获机，其特征在于--第1从动轮(5)和第2导向轮(6)的后方设有侧向溜板(24)。
3.根据权利要求1或2所述花生收获机，其特征在于:翻土犁包括第1翻土犁(9)和第2翻土犁(10)，第1翻土犁(9 )和第2翻土犁(10)左右并列设置并都固定在主梁(1)上。
【文档编号】A01D29/00GK203523330SQ201320788102
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月24日 优先权日:2013年11月24日
【发明者】王姜波 申请人:王姜波