一种风幕式喷杆喷雾机的风送系统的制作方法

本发明涉及一种风幕式喷杆喷雾机的风送系统，属于植保机械领域。

背景技术：

目前，随着科学技术的快速发展，在大田作业中，大中型农业机械化施药装备将成为主流作业装备。由于风幕式喷杆式喷雾机具有喷幅大、作业效率高、喷雾效果好、环境污染少等特点，已经在部分农场开始推广和使用。风幕式喷杆喷雾机的风幕气囊由一竖立圆柱气囊和一两端对称、水平放置的圆锥台状气囊正交组成，风幕气囊底部中央设有朝向地面的小孔，利用小孔吹出的风幕，辅助小液滴至作物冠层，以减少雾滴飘移。气流到达作物顶端时的风速分布对喷雾分布均匀性、雾滴沉积均匀度有很大影响。若风速太小，气流难以翻动枝叶，无法穿透植株，若风速太大，气流会穿透植株，撞击地面并反弹，从而带走雾滴。现有风幕式喷杆喷雾机的圆柱气囊相对于双圆锥台状气囊要小几倍，且扩散段较短，气流从圆柱状气囊流出后大部分气流从中间小孔流出从而造成中间小孔流速相对较快而两端小孔流速相对较慢，这大大降低了喷雾的效果。因此需要提高从风幕喷出气流的风速在横向上的均匀性。

中国专利CN101607236A提供了一种带有导流结构的喷雾机风助风筒，改变气流流向使其到达风幕两端，但该风筒结构不能保证风幕内气流速度在横向的均匀性。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，提出了一种风幕式喷杆喷雾机的风送系统。该风送系统应用于喷雾机上，可以保证风幕内气流速度在横向的均匀性，从而提高雾滴沉积的均匀度。

本发明采用的具体技术方案如下：一种风幕式喷杆喷雾机的风送系统，包括送风模块、导流模块、输出模块；送风模块、输出模块分别与导流模块相连接；其中送风模块包括轴流风机、风筒，导流模块包括风幕气囊、非均匀导流板，所述风幕气囊由一竖立圆柱气囊和一两端对称、水平放置的圆锥台状气囊正交组成，竖立圆柱状气囊直径L和圆锥台状气囊大端直径H相等；输出模块包括出风孔。

其中所述风筒安装在轴流风机下方，所述弯管在风筒两侧对称布置，弯管上下端分别与风筒、圆锥台状气囊相连接，在圆锥台状气囊内水平布置多个非均匀导流板，风幕气囊底部中央设有一横向线性排列的出风孔。

进一步，所述非均匀导流板呈中心对称分布，非均匀导流板上设有圆孔，其圆孔以中线为对称轴对称布置，同一列圆孔直径大小相等，圆孔直径从中线到左右两侧依次增大，相邻两列圆孔直径相差3～20mm(本实施例优选8mm)。

进一步，所述非均匀导流板水平布置，相邻两个非均匀导流板的距离为100～600mm(本实施例优选150mm)。

进一步，所述非均匀导流板数量为1～10个(本实施例优选3个)。

进一步，所述风幕气囊和非均匀导流板材料均采用聚乙烯布料。

进一步，所述非均匀导流板通过缝纫线与风幕气囊相连接。

进一步，所述风幕气囊的进风口端通过密封垫、压盖和螺栓螺母与风筒固定并连通。

本发明的设计思想是利用非均匀导流板提高气流在横向上的均匀性，同时用弯管向风幕两侧导入气流增加两侧风量，进一步提高气流在横向分布的均匀性。多个非均匀导流板将圆锥台状气囊分隔成几部分，空气经轴流风机加速后进入圆锥台状气囊，经过多个非均匀导流板逐次改善气流在横向上的均匀性，同时利用弯管向圆锥台状气囊两侧导入气流增加两侧风量，进一步改善气流在横向分布均匀性。均匀气流到达出风孔位置，最后经出风孔喷出，在横向形成均匀的风幕。

本发明的风送系统可以应用于风幕式喷杆喷雾机，也可应用于其他需要均匀风幕的场合。本发明的有益效果：本发明的一种风幕式喷杆喷雾机的风送系统，基于多个非均匀导流板和弯管导流结构使气流均匀到达出风孔位置，形成均匀风幕。该风送系统形成的均匀风幕能有效地提高雾滴沉积的均匀度，减少雾滴飘移，增加农药在靶标上的沉积量，提高农药的有效利用率，改善农业生态环境。

附图说明

图1为本发明专利风送系统的整体结构框图。

图2为本发明专利轴流风机与风幕气囊的安装示意图。

图3为本发明专利风幕气囊底部出风孔的分布示意图。

图4为图2中剖视图A—A、B—B、C—C。

图中：1.弯管，2.密封垫，3.轴流风机，4.风筒，5.螺栓螺母，6.压盖，7.竖立圆柱气囊，8.圆锥台状气囊，9.非均匀导流板，10.风幕气囊，11.出风孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明该风送系统。

如图1～4所示的具体实施方式中，一种风幕式喷杆喷雾机的风送系统，由送风模块、导流模块、输出模块组成；送风模块、输出模块分别与导流模块相连接；其中送风模块包括轴流风机3、风筒4，导流模块包括风幕气囊10、非均匀导流板9，输出模块包括出风孔11。

其中所述风筒4安装在轴流风机3下方，所述弯管1在风筒4两侧对称布置，弯管1上下端分别与风筒4、圆锥台状气囊8相连接，所述风幕气囊10由一竖立圆柱气囊7和一两端对称、水平放置的圆锥台状气囊8正交组成，竖立圆柱气囊7直径L和圆锥台状气囊8大端直径H相等，在圆锥台状气囊8内水平布置多个非均匀导流板9，每个非均匀导流板9呈中心对称分布，风幕气囊10底部中央设有一横向线性排列的出风孔11。

所述非均匀导流板9上设有圆孔，其圆孔以中线为对称轴对称布置，同一列圆孔直径大小相等，圆孔直径从中线到左右两侧依次增大，相邻两列圆孔直径相差3～20mm(本实施例优选8mm)。

所述非均匀导流板9水平布置，相邻两个非均匀导流板9的距离为100～600mm(本实施例优选150mm)。

所述非均匀导流板9的数量为1～10个(本实施例优选3个)。

所述风幕气囊10和非均匀导流板9材料均采用聚乙烯布料。

所述非均匀导流板9通过缝纫线与风幕气囊10相连接。

所述风幕气囊10的进风口通过密封垫2、压盖6和螺栓螺母5与风筒4固定并连通。

本发明的工作过程和原理为：空气经轴流风机3加速后进入风筒4，风筒4中大部分高速气流经竖立圆柱气囊7进入圆锥台状气囊8，少部分高速气流经弯管1进入圆锥台状气囊8两侧。非均匀导流板9上设有圆孔，其中间圆孔直径较左右两侧圆孔直径小，导致中间圆孔处气流阻力较左右两侧圆孔处气流阻力大，有利于气流向两侧扩散，增大了气流扩散段的距离，提高了气流在横向上均匀性。高速气流经过多个非均匀导流板9，逐次增大气流扩散段的距离，利用非均匀导流板9的整流性逐次改善气流在横向上的均匀性，同时利用弯管1向圆锥台状气囊8两侧导入气流，增加两侧风量，进一步改善气流在横向分布均匀性。均匀气流到达出风孔11位置，最后经出风孔11喷出，在横向形成均匀的风幕。

以上实施例仅用于说明本发明专利并非限制本发明专利所描述的技术方案，一切不脱离本发明专利的精神和范围的技术方案及其改进，均涵盖在本发明专利范围中。