本发明涉及农药领域，本发明提出了一种解决草铵膦在低温地区使用药效差，见效慢的解决方案。
背景技术：
草铵膦是目前世界上大吨位除草剂品种之一，与草甘膦相比，草铵膦对部分多年生恶性杂草的去除效果更好，在高经济价值作物领域更有市场竞争力，是草甘膦唯一替代品，草铵膦除草效果主要受三方面因素影响，即：湿度、温度、光照。湿度的影响：气候干旱，植物为了减少蒸腾作用，关闭气孔、叶片卷曲、叶皮增厚，不利于草铵膦的吸收，影响药效；空气湿润，植物叶片表面蜡层保持湿润状态，气孔开放，提高了植物对草铵膦的吸收，利于药效的发挥。温度：在低温条件下，草铵膦通过角质层和细胞膜的能力降低，从而影响除草效果。草铵膦随着温度的上升，杀草效果随之提高，建议使用温度15摄氏度以上，低温效果不好。光照：光照条件好的情况下，植物的蒸腾作用强，利于草铵膦药效的发挥。目前低温地区使用的草甘膦产品普遍存在药效表现差，见效慢、死草不彻底，易复活等问题。
技术实现要素：
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种扩大草铵膦产品的使用区域，解决其在低温地区使用药效表现差，死草慢，除草效果差的问题。
为此本发明采用的技术方案是：一种草铵膦和乙羧氟草醚组合的油悬浮除草剂，含有草甘膦原药1%～30%、乙羧氟草醚原药0.5%～5%、1%~5%流变剂、表面活性剂1%～30%、油性物质1%～50%。
优选地，本发明所述的一种草铵膦和乙羧氟草醚组合的油悬浮除草剂，按比例计算，草铵膦原药与乙羧氟草醚原药的两者的最佳比例6：1~10：1。
优选地，所述表面活性剂为：磺化琥珀酸二辛酯钠盐（快速渗透剂t），脂肪醇聚氧乙烯醚（aeo）、十二烷基苯磺酸钙、环氧乙烷环氧丙烷嵌段基醚、烷基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、山梨醇聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚（by）中的一种或几种。
优选地，所述的油性物质选自大豆油、菜籽油、棕榈油、甲酯化大豆油、甲酯化菜籽油、油酸甲酯、甲酯化棕榈油、蓖麻油、棉籽油、肉豆蔻酸异丙酯、月桂酸异丙酯、松子基植物油中的一种或几种。
优选地，所述的流变剂物质选自无机硅酸镁铝、有机硅酸镁铝，有机膨润土，凹凸棒土，羧甲基纤维素、羟丙基纤维素、气相法白炭黑，沉降法白炭黑中的一种或几种。
本发明提供一种除草剂草铵膦和乙羧氟草醚组分的油悬浮剂剂制备方法，包含以下步骤：
步骤（1），将1%～30%所述的草铵膦原药与0.5%~5%的乙羧氟草醚原药、1%~30%的表面活性剂和1%~5%的流变剂溶解分散在1%~50%的油性物质中，经低度搅拌形成粒径分布在100~2000微米左右的悬浊液。
步骤（2），将步骤（1）所得到的悬浊液经过高速剪切，胶体磨粗研磨，得到粒子粒径分布在10~100微米左右的粗分散油悬浮剂液，然后将此粗悬浮液采用卧式湿法砂磨的方式反复砂磨至粒径达到1~3微米为止，得到最终的均匀的粘稠草铵膦.乙羧氟草醚油悬浮剂产品。
本发明的有益效果是：本发明制剂配方中含有的乙羧氟草醚原药，乙羧氟草醚原药具有一定的触杀作用，可以破坏杂草叶片的叶绿体，使杂草的光合作用受阻碍，叶片枯黄，植物的营养来源途径被切断，加速杂草地上部分的死亡，克服低温条件下单用草铵膦效果差，死草慢的技术难题。但乙羧氟草醚与草铵膦两者复配有一个最佳的比例问题，乙羧氟草醚量太少，死草速度太慢，乙羧氟草醚量太大，杂草叶绿体迅速被破坏，影响了杂草叶片对草铵膦的吸收，又会导致杂草地上部分死亡，而地下部分仍然大量存活，会导致杂草死而复生的情况发生，因此，草铵膦和乙羧氟草醚需要保持在一个一个最佳的比例范围内，即两者的比例保持在6:1~10:1的最佳范围内，这样即可以保证一定的死草速度，同时又能保证死草的彻底性，达到地上部分与地下部分全部杀死的目的，减少死而复生的情况的发生。
制剂的加工剂型为油悬浮剂，采用植物源溶剂油作为稀释剂，与普通的草铵膦水剂或乙羧氟草醚水剂或部分以矿物源溶剂油作为稀释剂的剂型相比，油属于非极性溶剂，与杂草表面的亲和度要比极性溶剂的水大得多得多，与普通芳烃矿物源溶剂油成分相比，因植物源溶剂油来源于植物自身，植物源溶剂油与杂草等植物的亲和度比矿物源溶剂油更高，更易被杂草植物吸收，而且植物源溶剂油的沸点比普通芳烃矿物源溶剂油的沸点更高，在空气中的挥发速度比矿物源溶剂油慢，可使杂草表面长时间保持湿润状态，延长杂草对除草剂草铵膦和乙羧氟草醚药物的吸收时间，增加吸收量，从而保证杂草能吸收到足够致死量的除草剂有效成分，克服现在市场上普遍因低温湿度低，空气干燥导致药液喷洒到杂草叶片上后快速挥发，原药有效成分很快成固体结晶析出，导致杂草对有效成分的吸收大幅度减少而导致除草效果很差，杂草死后又复活的情况发生。可以使草铵膦和乙羧氟草醚有效成分在喷洒到杂草叶面后能较长时间的保持液态，延加杂草吸收除草剂的时间，从而保证杂草能够吸收到足够致死剂量的除草剂，克服现有市场上的产品在低温条件下使用效果很差的行业难题。
制剂配方中含有的表面活性剂具有很强的润湿渗透性，可以快速的溶解掉杂草叶片的蜡质层，使药物更容易透过叶片表面进而渗透吸收进入杂草体内发挥作用。杂草在低温条件干燥的条件下，出于自身的保护机制，会增加杂草叶片的蜡质层厚度，减少叶片气孔的开合度与数量，减少与外界的水汽交换频率，从而减少自身水分的蒸腾与流失，而这种保护机制也同时阻碍了杂草叶片对除草剂的吸收量，导致在相同剂量的使用量下，北方低温地区效果要远差于南方高温地区。加入润湿渗透剂等表面活性剂后，这些表面活性剂可以快速的溶解掉杂草叶片的疏水性蜡质层，促进杂草叶片气孔的重新部分开放，加快水汽交换的频率，从而可以促进草铵膦和乙羧氟草醚在杂草叶片的渗透和吸收。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详述，这些实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1：
步骤(1),将10%所述的草铵膦原药1.0%的乙羧氟草醚原药、5%磺化琥珀酸二辛酯钠盐（快速渗透剂t），6%十二烷基苯磺酸钙、12%脂肪醇聚氧乙烯醚（aeo-5）、7%蓖麻油聚氧乙烯醚（el-10）表面活性剂和2%无机硅酸镁铝溶解分散在5%大豆油、菜籽油、8%棕榈油、12%油酸甲酯、甲酯化棕榈油、20%肉豆蔻酸异丙酯、12%松子基植物油中经低度搅拌形成粒径分布在100~2000微米左右的粗悬浊液。
步骤（2），将步骤（1）所得到的粗悬浊液经过高速剪切，胶体磨粗研磨，得到粒子粒径分布在10~100微米左右的粗分散油悬浮剂液，然后将此粗悬浮液采用卧式湿法砂磨的方式反复砂磨至粒径达到1~3微米为止，得到最终的均匀的粘稠的11%草铵膦.乙羧氟草醚油悬浮剂产品。
实施例2：
步骤(1),将15%所述的草铵膦原药2.0%的乙羧氟草醚原药、5%磺化琥珀酸二辛酯钠盐（快速渗透剂t），7%十二烷基苯磺酸钙、10%脂肪醇聚氧乙烯醚（aeo-5）、8%蓖麻油聚氧乙烯醚（el-10）表面活性剂和1%无机硅酸镁铝、1%气相白炭黑溶解分散在6%菜籽油、8%甲酯化棕榈油、10%油酸甲酯、15%肉豆蔻酸异丙酯、14%松子基植物油中经低度搅拌形成粒径分布在100~2000微米左右的悬浊液。
步骤（2），将步骤（1）所得到的悬浊液经过高速剪切，胶体磨粗研磨，得到粒子粒径分布在10~100微米左右的粗分散油悬浮剂液，然后将此粗悬浮液采用卧式湿法砂磨的方式反复砂磨至粒径达到1~3微米为止，得到最终的均匀的粘稠的17%草铵膦.乙羧氟草醚油悬浮剂产品。
实施例3：
步骤(1),将18%所述的草铵膦原药3.0%的乙羧氟草醚原药、5%磺化琥珀酸二辛酯钠盐（快速渗透剂t），8%十二烷基苯磺酸钙、10%脂肪醇聚氧乙烯醚（aeo-5）、7%蓖麻油聚氧乙烯醚（el-10）表面活性剂和1%有机硅酸镁铝、1%水合白炭黑溶解分散在6%大豆油、7%月桂酸异丙酯、10%油酸甲酯、15%肉豆蔻酸异丙酯、9%松子基植物油中经低度搅拌形成粒径分布在100~2000微米左右的悬浊液。
步骤（2），将步骤（1）所得到的悬浊液经过高速剪切，胶体磨粗研磨，得到粒子粒径分布在10~100微米左右的粗分散油悬浮剂液，然后将此粗悬浮液采用卧式湿法砂磨的方式反复砂磨至粒径达到1~3微米为止，得到最终的均匀的粘稠的21%草铵膦.乙羧氟草醚油悬浮剂产品。
实施例4：
步骤(1),将24%所述的草铵膦原药4.0%的乙羧氟草醚原药、5%辛基酚聚氧乙烯醚，8%十二烷基苯磺酸钙、10%脂肪醇聚氧乙烯醚（aeo-5）、5%蓖麻油聚氧乙烯醚（el-10）表面活性剂和2.0%凹凸棒土，1.0%羧甲基纤维素溶解分散在6%蓖麻油、8%月桂酸异丙酯、10%油酸甲酯、12%棉籽油、5%松子基植物油中经低度搅拌形成粒径分布在100~2000微米左右的悬浊液。
步骤（2），将步骤（1）所得到的悬浊液经过高速剪切，胶体磨粗研磨，得到粒子粒径分布在10~100微米左右的粗分散油悬浮剂液，然后将此粗悬浮液采用卧式湿法砂磨的方式反复砂磨至粒径达到1~3微米为止，得到最终的均匀的粘稠的28%草铵膦.乙羧氟草醚油悬浮剂产品。
实施例5：
步骤(1),将30%所述的草铵膦原药50%的乙羧氟草醚原药、5%辛基酚聚氧乙烯醚，8%十二烷基苯磺酸钙、10%脂肪醇聚氧乙烯醚（aeo-5）、7%蓖麻油聚氧乙烯醚（el-10）表面活性剂和1%凹凸棒土、1%羟丙基纤维素，溶解分散在4%蓖麻油、8%月桂酸异丙酯、5%油酸甲酯、6%肉豆蔻酸异丙酯、10%棉籽油中经低度搅拌形成粒径分布在100~2000微米左右的悬浊液。
步骤（2），将步骤（1）所得到的悬浊液经过高速剪切，胶体磨粗研磨，得到粒子粒径分布在10~100微米左右的粗分散油悬浮剂液，然后将此粗悬浮液采用卧式湿法砂磨的方式反复砂磨至粒径达到1~3微米为止，得到最终的均匀的粘稠的35%草铵膦.乙羧氟草醚油悬浮剂产品。