一种种子快速包衣系统的制作方法

本发明涉及种子加工领域，具体涉及一种种子快速包衣系统。

背景技术：

随着大田农业机械化设备的大规模使用，精益农田播种的迫切需求，精量播种和精量施肥成为精益农业主要任务，其中精量施肥就是采用精量化的形式来对农作物进行施肥，使化肥得到充分的利用，避免浪费，减少对自然环境的污染，一般的，在进行播种作业前，往往会先通过对种子进行肥料的包衣工序来实现精量施肥的目的。

对种子的包衣工序，是一种通过对种子预先进行薄膜包衣或丸粒化的加工处理，将含有杀虫剂、杀菌剂、植物营养剂中一种或多种成分的包衣剂附着并固化在种子表面上的工序，包衣工序一般是在包衣机上进行。

目前，现有的种子包衣机主要适用于农村种子站的小批量加工，这类包衣机产量低，只适合小农作业，包衣速度慢，效率低下，这种包衣技术不适宜种子包衣的大规模化生产，因此研发一种适合规模化生产的种子快速包衣技术对支持农业种植业的战略性调整具有重要意义。

技术实现要素：

为此，本发明提供一种种子快速包衣系统，该种子快速包衣系统能够实现种子的快速包衣及规模化生产的目的。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种种子快速包衣系统，包括机架、传送带和包衣落料装置，所述机架两端分别设有主传送辊和副传送辊，所述传送带设于所述主传送辊和所述副传送辊之间，所述传送带设有贯穿所述传送带的窝眼孔，且所述机架上设有第一驱动电机连接主传送辊以驱动所述传送带，所述包衣落料装置中设有包衣组分，所述包衣落料装置设于所述传送带上方并对传送带进行投料；此外，所述机架上架设有承接板，所述承接板贴附于所述传送带的下表面；所述传送带上方还设有脱料装置，所述脱料装置设于所述承接板沿传送带传送方向上的一侧上方，该包衣系统在进行包衣工序前需要先进行待包衣种子的排布工序，即在传送带上的窝眼孔还未经过包衣落料装置前，就需要在承接板上进行种子的单粒排布工序，排布形式是将种子通过窝眼孔下放至处于窝眼孔底部的承接板上，又由于传送带是以贴附承接板的形式运动的，故而所有下放至承接板上的种子同样处于传送带上的窝眼孔内，即每一个窝眼孔与承接板之间构成的空间内都存放有一粒需要进行包衣工序的种子，之后随着传送带的运动，传送带上的窝眼孔便会带着承接板上的种子向传送带的传送方向上运动，该包衣系统中具有窝眼孔的传送带实现了输送种子的目的，当承接板上的种子经过包衣落料装置时，包衣落料装置上的包衣组分则落入到窝眼孔内与种子相粘结，以完成种子的包衣工序，所述包衣落料装置实现通过窝眼孔将包衣组分均匀下放至所述承接板上的目的，随后经过脱料装置时，脱料装置将粘附在窝眼孔内的包衣组分和种子推离出所述窝眼孔，以实现对该包衣系统进行下料的目的。

进一步的，所述包衣落料装置包括下料箱和送料箱，所述下料箱中设有包衣组分，所述下料箱设在所述送料箱的上方，所述送料箱的底部贴附于所述传送带的上表面，所述送料箱一端设有斜压块，在进行下料时，将包衣组分投放至下料箱里，包衣组分在下料箱内受自身的重力作用下自由下落，落入到送料箱中，在传送带运动下，当传送带上的窝眼孔带着处于承接板上的种子经过送料箱时，处于送料箱中的包衣组分就会在重力作用下自动填满窝眼孔，填满了包衣组分的窝眼孔在传送带的运动下，经过斜压块时，斜压块把窝眼孔中多余的包衣组分刮开，斜压块起到刮除多余包衣组分的作用，节省原料。

进一步的，所述下料箱上设有搅拌器，所述搅拌器与所述下料箱转动连接，所述机架上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述搅拌器之间设有第一皮带，所述第二驱动电机与所述搅拌器之间通过第一皮带实现带传动，包衣组分在下料箱内受自身重力作用下落入到送料箱中，由于包衣组分本身具有一定粘度，因此为了防止包衣组分在下料箱中堵塞粘结在所述下料箱上而停止下落，故在下料箱内部设计一个搅拌器，通过搅拌器的搅拌，可以使包衣组分顺利无堵塞地下落到送料箱中，转动的搅拌器起到了防止包衣组分堵塞在下料箱内而不下落的作用。

进一步的，所述窝眼孔阵列分布在所述传送带上，所述送料箱上设有若干个相互之间平行等距分布的均料挡板，由于传送带上的窝眼孔是阵列分布的，因此将均料挡板设置在沿传送带传送方向上的任意两排窝眼孔之间时，均料挡板就可以把送料箱中的包衣组分均匀的分送到每一排经过送料箱的窝眼孔内，均料挡板起到均匀分送送料箱中包衣组分的作用。

进一步的，所述脱料装置包括第一滚筒和若干个推挤器，所述第一滚筒设于所述承接板沿传送带传送方向上的一侧上方，所述机架上设有第三驱动电机，所述第三驱动电机通过第二皮带连接所述第一滚筒，以实现第三驱动电机驱动所述第一滚筒的目的，若干个所述推挤器均匀分布且固定安装在所述第一滚筒的外圆柱面上，在传送带的带动下，完成包衣工序的种子从承接板的边缘处被传送带带离出承接板，但由于包衣组分本身具有一定粘性，容易与种子一起粘附在窝眼孔上而不脱离出传送带，因而在底部无承接板支撑的传送带的上方设置第一滚筒，当窝眼孔带着粘结着包衣组分的种子经过所述第一滚筒的正下方时，由于在第三驱动电机的驱动下，均匀分布且固定安装在所述第一滚筒外圆柱面上的推挤器也随之运转，紧接着处于第一滚筒底部的推挤器便进入到窝眼孔中，将窝眼孔中的粘结着包衣组分的种子推出所述窝眼孔，进而使得粘结着包衣组分的种子在推挤器的推挤作用下脱落出所述窝眼孔，以实现该包衣系统的下料目的。

进一步的，所述推挤器包括安装头和中部具有长铁柱的推挤头，所述推挤头的直径小于所述窝眼孔的直径，使得推挤头能够进入到窝眼孔中对所述承接板上的包衣组分和种子进行推挤，所述推挤头与所述安装头之间设有弹簧，所述长铁柱与所述安装头滑动连接，所述长铁柱上远离所述推挤头的一端螺纹连接有用于调节推挤头和安装头间距的螺母，通过螺母可以实现调节推挤头和安装头之间的距离的目的，所述第一滚筒的外圆柱面上设有若干个安装槽，若干个安装槽在所述第一滚筒的外圆柱面上均匀分布，所述安装头与所述安装槽过盈配合，为了使第一滚筒上的推挤器能够将窝眼孔内的种子完全推离出窝眼孔，可以通过调节螺母的形式来增大推挤头与安装头的间距，使得第一滚筒上的推挤器在进入窝眼孔后，推挤头可以贯穿窝眼孔，由此第一滚筒就可实现将窝眼孔内粘结着包衣组分的种子完全推离出窝眼孔的目的，最后只需要将脱离出传送带的种子收集起来即可进行种子的包装等后续工序。

进一步的，所述承接板上方设有对包衣组分和种子进行挤压的第二滚筒，所述第二滚筒连接所述第三驱动电机的输出轴，所述第二滚筒的外圆柱面上均匀分布且固定安装有若干个所述推挤器，所述第二滚筒设置于所述承接板沿传送带传送方向上的侧部上方，所述机架上安装有轴承，所述第二滚筒上安装有转轴，所述转轴一端与所述轴承转动连接，所述转轴另一端安装在所述第三驱动电机的输出轴上，以实现第三驱动电机驱动所述第二滚筒的目的，若干个所述推挤器均匀分布且固定安装在所述第二滚筒的外圆柱面上，在第三驱动电机的驱动下，所述第二滚筒外圆柱面上的推挤器也随之运转，随着传送带的运动，当填满包衣组分的窝眼孔运动到第二滚筒的正下方时，处于第二滚筒底部的推挤器便进入到窝眼孔中，在承接板的支撑作用下，推挤器挤压处于所述承接板上的包衣组分和种子，在此，由于可以通过调节推挤器上的螺母来调节推挤头和安装头之间的距离，进而可以实现调控推挤器在窝眼孔内的挤压深度，以确保窝眼孔内的种子不会被推挤头挤压损伤，因而使得第二滚筒上的推挤器在对包衣组分和种子进行挤压时，推挤头可以进入到窝眼孔中而又不贯穿窝眼孔，从而实现了在承接板的支撑作用下对包衣组分和种子进行挤压的目的，通过第二滚筒的挤压作用，使得包衣组分可以更加紧密地粘结在种子表面上，从而提高种子包衣的粘结质量。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：结构简单，设计合理，包衣落料装置对承接板上种子的均匀下料，实现了对种子的快速包衣目的，配合传送带上窝眼孔对种子的持续输送，进而实现了种子快速包衣的规模化生产，其中第二滚筒对窝眼孔内种子和包衣组分的挤压作用，还能提高种子包衣的粘结质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1为本发明所述一种种子快速包衣系统的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中a部分的局部放大图；

图4为图2中b部分的局部放大图；

图5为本发明所述第一滚筒的结构示意图；

图6为图5的c向剖面视图；

图7为本发明所述推挤器的结构示意图；

图8为图7的d向剖面视图；

图9为图1中e部分的局部放大图；

图中：1、机架；2、传送带；21、窝眼孔；3、包衣落料装置；31、下料箱；311、搅拌器；312、第二驱动电机；313、第一皮带；32、送料箱；321、斜压块；322、均料挡板；4、脱料装置；41、第三驱动电机；42、第一滚筒；421、安装槽；43、推挤器；44、安装头；45、长铁柱；46、推挤头；47、弹簧；48、螺母；5、承接板；6、第二滚筒；61、轴承；62、转轴；7、第一驱动电机；8、主传送辊；9、副传送辊；10、第二皮带。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例包括：

附图1-9示出了一种种子快速包衣系统，包括机架1、传送带2和包衣落料装置3，机架1两端分别设有主传送辊8和副传送辊9，传送带2设在主传送辊8和副传送辊9之间，传送带2设有贯穿传送带2的窝眼孔21，且机架1上设有第一驱动电机7连接主传送辊8以驱动传送带9，包衣落料装置3中设有包衣组分，包衣落料装置3设于传送带2上方并对传送带2进行投料；此外，机架1上架设有承接板5，承接板5贴附于传送带2的下表面；传送带2上方还设有脱料装置4，脱料装置4设于承接板5沿传送带2传送方向上的一侧上方，在进行包衣工序前要先进行待包衣种子的排布工序，即在传送带2上的窝眼孔21还未经过包衣落料装置3前，就需要在承接板5上进行种子的单粒排布工序，排布形式是将种子通过窝眼孔21下放至处于窝眼孔21底部的承接板5上，又由于传送带2是以贴附承接板5的形式运动的，故而所有下放至承接板5上的种子同样处于传送带2上的窝眼孔21内，即每一个窝眼孔21与承接板5之间构成的空间内都存放有一粒需要进行包衣工序的种子，之后，随着传送带2的运动，传送带2上的窝眼孔21便会带着承接板5上的种子运动，进而使得承接板5上的种子被窝眼孔21带动着向传送带2的传送方向上运动，本实施例的包衣系统中具有窝眼孔21的传送带2实现了输送种子的目的，当承接板5上的种子经过包衣落料装置3时，包衣落料装置3上的包衣组分则落入到窝眼孔21内与种子相粘结，以完成种子的包衣工序，所述包衣落料装置3实现通过所述窝眼孔21将包衣组分均匀下放至承接板5上的目的，随后经过脱料装置4时，脱料装置4将粘附在窝眼孔21内的包衣组分和种子推离出所述窝眼孔21，以实现对该包衣系统进行脱料的目的。

参见图1、图2和图4，包衣落料装置3包括下料箱31和送料箱32，下料箱31中设有包衣组分，下料箱31设在送料箱32的上方，送料箱32的底部贴附于传送带2的上表面，送料箱32一端设有斜压块321，在进行下料时，将包衣组分投放至下料箱31里，包衣组分在下料箱31中受自身重力的作用下自由下落，落入到送料箱32中，在传送带2运动下，当传送带2上的窝眼孔21带着处于承接板5上的种子经过送料箱32时，处于送料箱32中的包衣组分就会在重力作用下自动填满窝眼孔21，填满了包衣组分的窝眼孔21在传送带2的运动下，经过斜压块321时，窝眼孔21中多余的包衣组分因受到斜压块321的阻挡作用而被刮离开窝眼孔21，斜压块321起到刮除多余包衣组分的作用，节省原料。

参见图1和图2，下料箱31上设有搅拌器311，机架1上设有第二驱动电机312，第二驱动电机312与搅拌器311之间设有第一皮带313，第二驱动电机312与搅拌器311之间通过第一皮带313实现带传动，包衣组分在下料箱31中受自身重力作用下落入到送料箱32中，由于包衣组分本身具有一定粘度，因此为了防止包衣组分在下料箱31中堵塞粘结在下料箱31上而停止下落，故在下料箱31内部设计一个搅拌器311，通过搅拌器311的搅拌作用，可以使包衣组分顺利无堵塞地下落到送料箱32中，转动的搅拌器311起到了防止包衣组分堵塞在下料箱31中而不下落的作用。

参见图2和图4，窝眼孔21阵列分布在传送带2上，送料箱32上设有若干个相互之间平行等距分布的均料挡板322，由于传送带2上的窝眼孔21是阵列分布的，因此将均料挡板322设置在沿传送带2传送方向上的任意两排窝眼孔21之间时，均料挡板322就可以将由下料箱31中落下来的包衣组分均匀的分送到每一排经过送料箱32的窝眼孔21内，均料挡板322起到均匀分送送料箱32中包衣组分的作用。

参见图1、图2和图3，脱料装置4包括第一滚筒42和若干个推挤器43，第一滚筒42设于承接板5沿传送带2传送方向上的一侧上方，机架1上设有第三驱动电机41，第三驱动电机41通过第二皮带10连接第一滚筒42，以实现第三驱动电机41驱动第一滚筒42的目的，若干个推挤器43均匀分布且固定安装在第一滚筒42的外圆柱面上，参见图1，在传送带2的带动下，完成包衣工序的种子从承接板5的边缘处被传送带2带离出承接板5，正常情况下，窝眼孔21内的种子会因底部无承接板5的支撑作用而在自身重力的作用下脱离出传送带2，但此时的窝眼孔21内已经填入有包衣组分，并且包衣组分本身具有一定粘性，因此即便是种子被传送带2带离出了承接板5，种子也一样会很容易的与包衣组分一起粘附在窝眼孔21上而不脱离出传送带2，因此在底部无承接板5支撑的传送带2的上方设置的第一滚筒42，当窝眼孔21带着粘结着包衣组分的种子经过第一滚筒42的正下方时，参见图3，处于第一滚筒42底部的推挤器43便进入到窝眼孔21中，将窝眼孔21中的粘结着包衣组分的种子推出窝眼孔21，进而使得粘结着包衣组分的种子在推挤器43的推挤作用下脱落出窝眼孔21，以实现该包衣系统的脱料目的。

参见图7和图8，推挤器43包括安装头44和中部具有长铁柱45的推挤头46，推挤头46的直径小于窝眼孔21的直径，使得在对种子和包衣组分进行挤压时，推挤头46能够进入到窝眼孔21中对承接板5上的包衣组分和种子进行推挤，推挤头46与安装头44之间设有弹簧47，长铁柱45与安装头44滑动连接，长铁柱45上远离推挤头46的一端螺纹连接有用于调节推挤头46和安装头44间距的螺母48，通过螺母48可以实现调节推挤头46和安装头44之间的距离的目的，参见图5和图6，第一滚筒42的外圆柱面上设有若干个安装槽421，若干个安装槽421在第一滚筒42的外圆柱面上均匀分布，安装头44与安装槽421过盈配合，为了使第一滚筒42上的推挤器43能够将窝眼孔21内的种子完全推离出窝眼孔21，可以通过调节螺母48的形式来增大推挤头46与安装头44的间距，使得第一滚筒42上的推挤器43在进入窝眼孔21后，推挤头46可以贯穿窝眼孔21，参见图3，由此第一滚筒42就可实现将窝眼孔21内粘结着包衣组分的种子完全推离出窝眼孔21的目的，最后只需要将脱离出传送带2的种子收集起来即可进行种子的包装等后续工序。

参见图1和图2，承接板5上方设有对包衣组分和种子进行挤压的第二滚筒6，第二滚筒6连接第三驱动电机41的输出轴，第二滚筒6的外圆柱面上均匀分布且固定安装有若干个推挤器43，第二滚筒6设置于承接板5沿传送带2传送方向上的侧部上方，机架1上安装有轴承61，第一滚筒6上安装有转轴62，转轴62一端与轴承61转动连接，转轴62另一端安装在第三驱动电机41的输出轴上，以实现第三驱动电机41驱动第二滚筒6的目的，若干个推挤器43均匀分布且固定安装在第二滚筒6的外圆柱面上，参见图1，在第三驱动电机41的驱动下，第二滚筒6外圆柱面上的推挤器43也随之运转，随着传送带2的运动，当填满包衣组分的窝眼孔21运动到第二滚筒6的正下方时，参见图9，处于第二滚筒6底部的推挤器43便进入到窝眼孔21中，在承接板5的支撑作用下，推挤器53挤压处于承接板5上的包衣组分和种子，在此，为了确保在对窝眼孔21内的种子和包衣组分进行挤压的时候种子不会被推挤头46挤压损伤，可以通过调节螺母48的形式来缩短推挤头46和安装头44之间的距离，以实现调控推挤器43在窝眼孔21内挤压深度的目的，进而使得第二滚筒6上的推挤器43在对包衣组分和种子进行挤压时，推挤头46既可以进入到窝眼孔21中但又不贯穿窝眼孔21，由此就可以实现在承接板5的支撑作用下对包衣组分和种子进行挤压的目的，通过第二滚筒6的挤压作用，使得包衣组分可以更加紧密地粘结在种子表面上，从而提高种子包衣的粘结质量。

本实施例的工作原理及运行过程：首先通过窝眼孔21在还未经过送料箱32下方的承接板5上进行种子的排布工序，即是使每一个窝眼孔21的内部与承接板5之间构成的空间内都存放有一粒需要进行包衣工序的种子，随后在传送带2的输送运动下，窝眼孔21带着承接板5上的种子经过送料箱32时，送料箱32中的包衣组分填入到窝眼孔21中，由于包衣组分本身具有一定粘度，使得填入到窝眼孔21中的包衣组分就会粘结在种子表面上而与种子结合为一体，从而完成包衣工序，随后经过斜压块321的刮除作用，使窝眼孔21上多余的包衣组分被刮除，斜压块321起到刮除多余包衣组分的作用，节省原料，之后在传送带2的输送下，填满有包衣组分的窝眼孔21经过第二滚筒6的正下方时，处于第二滚筒6正下方的推挤器43的推挤头46进入到窝眼孔21中，并在承接板5的支撑作用下，推挤头46对种子和包衣组分进行挤压，使得包衣组分可以更加紧密地粘结在种子表面上，进一步提高种子包衣的粘结质量，在传送带2的继续输送下，经过第一滚筒42的正下方时，处于第一滚筒42底部的推挤器43便进入到窝眼孔21中，将窝眼孔21中完成包衣工序的种子完全推离出窝眼孔21，最后只需要将脱离出传送带2的种子收集起来即可进行种子的包装等后续工序。

本实施例所述的种子快速包衣系统结构简单，设计合理，包衣落料装置对承接板上种子的均匀下料，实现了对种子的快速包衣目的，配合窝眼孔对种子的持续输送，进而实现了种子快速包衣的规模化生产，其中第二滚筒对窝眼孔内种子和包衣组分的挤压作用，还能提高种子包衣的粘结质量。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。