一种降矮型滚筒及收获机的制作方法

本实用新型涉及农业收获设备技术领域，具体涉及一种降矮型滚筒及具有该降矮型滚筒的收获机。

背景技术：

一种收获机的滚筒结构参考图1所示，其中，滚筒主轴10’位于滚筒20’的中心，并且，滚筒主轴10’和滚筒20’之间可以相对转动。滚筒主轴10’的上端与第一皮带轮11’连接，滚筒主轴10’的下端与锯齿刀盘12’传动连接。滚筒20’的上端设有第二皮带轮21’。滚筒主轴10’从第一皮带轮11’获取动力并传递给锯齿刀盘12’；滚筒20’从第二皮带轮21’处获取动力并传递给滚筒拨片22’。上述技术方案能够为滚筒拨片22’和锯齿刀盘12’提供不同的转速。但是，上述技术方案需要配置第一皮带轮11’和第二皮带轮21’两个皮带轮，并且两个皮带轮需要在滚筒的轴向方向排布，造成了滚筒的整体轴向尺寸偏大，也进一步造成了收获机的整体高度(尤其是在收获玉米时收获机构的位置)偏高，不能够适用于一些农作物较为矮小的地区使用。

如何设计一种具有较小的轴向尺寸的降矮型滚筒及较小高度的收获机成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中所存在的上述技术问题提供了一种降矮型滚筒及收获机，其要解决的技术问题在于缩短了滚筒的轴向尺寸，能够降低收获机的整体高度，使收获机能够适用于矮小的农作物收获作业。

为实现上述技术目的，本实用新型实施例的一个方面提供了一种降矮型滚筒，包括：

主轴；

滚筒，所述主轴穿过所述滚筒的中孔且所述主轴与所述滚筒传动连接，所述滚筒的外侧设有至少一层滚筒拨片，每一层所述滚筒拨片的外侧沿着圆周方向布设有多个突起部；以及

锯齿刀盘，与所述主轴传动连接，所述主轴穿过所述锯齿刀盘的中孔；所述锯齿刀盘位于所述滚筒的下侧，所述锯齿刀盘的外侧沿着圆周方向布设有锯齿结构。

优选地，所述滚筒拨片为多层，且多层所述滚筒拨片沿着所述滚筒的轴向方向间隔设置。

优选地，所述主轴的端部设有第一传动连接部，所述主轴通过所述第一传动连接部与传动轮体传动连接。

优选地，所述滚筒具有筒状的本体部和位于所述本体部内的至少一轮辐，所述轮辐与所述主轴传动连接。

优选地，所述本体部内具有第一轮辐和第二轮幅，所述第一轮辐和所述第二轮幅沿着所述滚筒的轴向方向间隔设置，所述第一轮辐和所述第二轮幅中的至少一个与所述主轴传动连接。

优选地，所述第二轮幅位于靠近所述锯齿刀盘的一侧，所述主轴上设有第二传动连接部，所述第二传动连接部与所述第二轮幅传动连接，且所述第二传动连接部与所述锯齿刀盘传动连接。

优选地，所述锯齿刀盘包括固定盘和锯齿刀片，所述固定盘与所述第二传动连接部传动连接，所述固定盘与所述锯齿刀片通过紧固连接件连接。

优选地，所述第二轮幅与所述固定盘之间设有第一轴套，所述第一轴套套设于所述主轴上，且所述第一轴套的一端与所述第二轮幅相抵、另一端与所述固定盘相抵。

优选地，所述主轴上设有轴肩部，所述轴肩部的下端与所述滚筒相抵。

本实用新型实施例的另一方面提供一种收获机，包括上述任一技术方案所述的降矮型滚筒，因此，该收获机具有该降矮型滚筒的全部有益效果，不再赘述。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：主轴分别与滚筒和锯齿刀盘传动连接，从而仅使用一个与主轴连接的传动轮体即可同时驱动滚筒和锯齿刀盘转动，减小了滚筒的轴向尺寸。本实施例也简化了滚筒的结构，降低了生产制造成本。经过试验验证，具有上述降矮型滚筒的收获机即使在滚筒拨盘和锯齿刀片具有相同转速的情况下，仍然具有良好的使用效果，突破了一直以来本领域技术人员对于滚筒中锯齿刀片的转速必须大于滚筒拨盘转速的错误认识，从而得以缩减滚筒的滚筒的轴向尺寸和相应缩小收获机的高度，使其能够适应矮小的农作物收获要求。

附图说明

图1为现有技术中的滚筒的结构示意图；

图2为本实用新型中一种实施例所述的降矮型滚筒的结构示意图；

图3为本实用新型中一种实施例所述的降矮型滚筒的俯视图。

图中，

10’-滚筒主轴，11’-第一皮带轮，12’-锯齿刀盘，20’-滚筒，21’-第二皮带轮，22’-滚筒拨片；

10-主轴，11-第一传动连接部，12-轴肩部，13-第二传动连接部，15-第一轴套，16-第二轴套，17-上轴承，18-第三轴套，19-下轴承，20-滚筒，21-滚筒拨片，211-突起部，22-第一轮辐，23-第二轮幅，30-锯齿刀盘，31-固定盘，32-锯齿刀片，321-锯齿结构，33-紧固连接件，40-传动轮体。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细的解释和说明。

参考图2所示，一种降矮型滚筒，包括主轴10、滚筒20和锯齿刀盘30，其中，主轴10穿过滚筒20的中孔且与滚筒20传动连接，滚筒20的外侧设有三层滚筒拨片21，每一层滚筒拨片21的外侧沿着圆周方向布设有多个突起部211；锯齿刀盘30与主轴10传动连接，主轴10穿过锯齿刀盘30的中孔；锯齿刀盘30位于滚筒20的下侧，锯齿刀盘30的外侧沿着圆周方向布设有锯齿结构321。

上述主轴10被支撑为能够绕其自身轴线转动的状态。例如，可以在主轴10与收获机的机架之间设置上轴承17和下轴承19。其中，上轴承17位于滚筒20的上侧，下轴承19位于滚筒20的下侧，上轴承17和下轴承19分别固定于机架上。主轴10分别穿过上轴承17和下轴承19的内孔。上轴承17和下轴承19例如可以选用具有轴承座的UFC轴承。主轴10的上端部设有第一传动连接部11，主轴10通过第一传动连接部11与传动轮体40传动连接。第一传动连接部11可以为平键或者花键，但并不局限于此，也可以为螺栓连接组件或者其他结构件等。优选地，主轴10上设有轴肩部12，轴肩部12的下端与滚筒20相抵，轴肩部12的上端通过第二轴套16与上轴承17的内圈相抵。

滚筒20具有筒状的本体部和位于本体部内的轮辐。轮辐的内侧与主轴10传动连接，外侧与本体部连接。

本实施例中，本体部内具有第一轮辐22和第二轮幅23，第一轮辐22和第二轮幅23沿着滚筒20的轴向方向间隔设置，第一轮辐22和第二轮幅23中的至少一个与主轴10传动连接。本实施例中，第一轮辐22位于第二轮幅23的上侧，第一轮辐22的内孔与主轴10的一段定位连接，主轴10能够对第一轮辐22起到定心的作用，使滚筒20与主轴10具有较好的同轴度。

锯齿刀盘30包括固定盘31和锯齿刀片32，固定盘31与第二传动连接部13传动连接，固定盘31与锯齿刀片32通过紧固连接件33连接。紧固连接件33优选为螺栓组件。

本实施例中，第二轮幅23位于靠近锯齿刀盘30的一侧，主轴10上设有第二传动连接部13，第二传动连接部13与第二轮幅23传动连接，且第二传动连接部13与锯齿刀盘30传动连接。该第二传动连接部13优选为平键。优选地，第二轮幅23与固定盘31之间设有第一轴套15，第一轴套15套设于主轴10上，且第一轴套15的一端与第二轮幅23相抵、另一端与固定盘31相抵。本实施例中，还包括第三轴套18，第三轴套18套设于主轴10上，第三轴套18的上端与固定盘31相抵、下端与下轴承19相抵。

本实施例中，本体部的外侧设有轴向间隔的三层滚筒拨片21，每一层滚筒拨片21的外侧沿着圆周方向布设有多个突起部211。突起部211为具有尖锐端部的形状。上述滚筒拨片21也可以为两层或者四层、五层等，可以根据需要进行设置。

本实用新型一种实施例的工作原理为：滚筒20的主轴10通过传动轮体40从收获机中的其他相关机构获取动力，主轴10转动时通过第二传动连接部13(例如平键)带动滚筒20和锯齿刀盘30转动，锯齿刀盘30割断农作物秸秆，滚筒20外侧的突起部211拨动割断后的秸秆至收获机。主轴10分别与滚筒20和锯齿刀盘30传动连接，从而仅使用一个与主轴10连接的传动轮体40即可同时驱动滚筒20和锯齿刀盘30转动，减小了滚筒20的轴向尺寸。本实施例也简化了滚筒20的结构，降低了生产制造成本。

本实用新型实施例的另一方面提供一种收获机，包括上述任一技术方案的降矮型滚筒，经过试验验证，具有上述降矮型滚筒的收获机即使在滚筒拨盘和锯齿刀片具有相同转速的情况下，仍然具有良好的使用效果，突破了一直以来本领域技术人员对于滚筒中锯齿刀片的转速必须大于滚筒拨盘转速的错误认知，得以缩减滚筒的滚筒的轴向尺寸和相应缩小收获机的高度，使其能够适应矮小的农作物收获要求。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。