本发明属于抗菌材料技术领域，尤其涉及一种黄腐酸银抗菌剂、其制备方法、其应用及尼龙材料。
背景技术：
聚己二酰己二胺(尼龙66)材料具有耐磨性优越、弹性佳、质轻等特点，可用于产业用纺织品、家饰用品，以及以内衣、丝袜、运动服为代表的服装领域。然而，在人们所接触的尼龙66制品表面往往存在大量的致病性细菌，且能够成为细菌污染源与疾病传播源，从而限制了其应用。
目前一般认为，通过在尼龙66基体材料中添加一定量的抗菌剂，即可得到具有杀菌、抑菌效果的抗菌材料。但是，现有的抗菌剂添加至尼龙66中所能发挥的抗菌效果一般，还有待提高。
技术实现要素：
本发明实施例的目的在于提供一种黄腐酸银抗菌剂的制备方法，旨在解决背景技术中提出的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种黄腐酸银抗菌剂的制备方法，其包括以下步骤：
将泥炭与乙醇溶液进行混合后，再进行超声波振荡和过滤处理，得到滤液；
将滤液进行浓缩后，再与硝酸银进行络合反应，并经干燥处理，得到黄腐酸银；
将黄腐酸银和含硅的季铵盐型阳离子表面活性剂进行混合，得到复配型的黄腐酸银抗菌剂。
作为本发明实施例的一个优选方案，所述泥炭与乙醇溶液的质量比为(10～30):100。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述乙醇溶液中乙醇的质量浓度为50％～90％。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述黄腐酸银和含硅的季铵盐型阳离子表面活性剂的质量比为1:(2～10)。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述含硅的季铵盐型阳离子表面活性剂的结构式为：
本发明实施例的另一目的在于提供一种上述制备方法制得的黄腐酸银抗菌剂。
本发明实施例的另一目的在于提供一种上述黄腐酸银抗菌剂在制备抗菌尼龙材料中的应用。
本发明实施例的另一目的在于提供一种尼龙材料，其包括尼龙以及上述的黄腐酸银抗菌剂。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述尼龙与所述黄腐酸银抗菌剂的质量比为100:(1～7)。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述尼龙为尼龙66。
本发明实施例提供的一种黄腐酸银抗菌剂的制备方法，从泥炭中提取黄腐酸；接着，将黄腐酸与硝酸银反应，得到黄腐酸银；然后，将黄腐酸银与含硅的季铵盐型阳离子表面活性剂进行复配后，可以得到抗菌效果较好的黄腐酸银抗菌剂；将该黄腐酸银抗菌剂添加到尼龙66，可以显著提高尼龙66的抗菌效果。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
该实施例提供了一种黄腐酸银抗菌剂的制备方法，其包括以下步骤：
s1、将500g的泥炭与2000g质量浓度为80％的乙醇溶液进行混合后，再置于50℃的温度下进行超声波振荡2h，然后经过滤处理，得到含有黄腐酸类物质的滤液。
s2、将上述滤液用旋转蒸发仪进行浓缩后，再与硝酸银置于80℃下进行充分络合反应1h，并经冷冻干燥处理，得到黄腐酸银；其中，滤液和硝酸银的质量为10:3。
s3、将上述得到的黄腐酸银和含硅的季铵盐型阳离子表面活性剂按照1:3的质量比进行混合，即可得到黄腐酸银抗菌剂。
另外，该实施例还提供了一种尼龙材料，其制备方法包括以下步骤：
s1、取尼龙66，并将尼龙66干燥至含水率小于60×10-6；
s2、将干燥后的尼龙66与上述得到的黄腐酸银抗菌剂按照100:2的质量比进行混合后，再利用双螺杆挤出机进行共混挤出，并进行造粒，即可得到抗菌性能优异的尼龙材料。
实施例2
该实施例提供了一种黄腐酸银抗菌剂的制备方法，其包括以下步骤：
s1、将500g的泥炭与2000g质量浓度为90％的乙醇溶液进行混合后，再置于40℃的温度下进行超声波振荡1.5h，然后经过滤处理，得到含有黄腐酸类物质的滤液。
s2、将上述滤液用旋转蒸发仪进行浓缩后，再与硝酸银置于70℃下进行充分络合反应1.5h，并经冷冻干燥处理，得到黄腐酸银；其中，滤液和硝酸银的质量为10:1。
s3、将上述得到的黄腐酸银和含硅的季铵盐型阳离子表面活性剂按照1:4的质量比进行混合，即可得到黄腐酸银抗菌剂。
另外，该实施例还提供了一种尼龙材料，其制备方法包括以下步骤：
s1、取尼龙66，并将尼龙66干燥至含水率小于50×10-6；
s2、将干燥后的尼龙66与上述得到的黄腐酸银抗菌剂按照100:1的质量比进行混合后，再利用双螺杆挤出机进行共混挤出，并进行造粒，即可得到抗菌性能优异的尼龙材料。
实施例3
该实施例提供了一种黄腐酸银抗菌剂的制备方法，其包括以下步骤：
s1、将500g的泥炭与2000g质量浓度为80％的乙醇溶液进行混合后，再置于50℃的温度下进行超声波振荡2h，然后经过滤处理，得到含有黄腐酸类物质的滤液。
s2、将上述滤液用旋转蒸发仪进行浓缩后，再与硝酸银置于70℃下进行充分络合反应2h，并经冷冻干燥处理，得到黄腐酸银；其中，滤液和硝酸银的质量为10:5。
s3、将上述得到的黄腐酸银和含硅的季铵盐型阳离子表面活性剂按照1:4的质量比进行混合，即可得到黄腐酸银抗菌剂。
另外，该实施例还提供了一种尼龙材料，其制备方法包括以下步骤：
s1、取尼龙66，并将尼龙66干燥至含水率小于50×10-6；
s2、将干燥后的尼龙66与上述得到的黄腐酸银抗菌剂按照100:3的质量比进行混合后，再利用双螺杆挤出机进行共混挤出，并进行造粒，即可得到抗菌性能优异的尼龙材料。
实施例4
该实施例提供了一种黄腐酸银抗菌剂的制备方法，其包括以下步骤：
s1、将500g的泥炭与2000g质量浓度为70％的乙醇溶液进行混合后，再置于50℃的温度下进行超声波振荡4h，然后经过滤处理，得到含有黄腐酸类物质的滤液。
s2、将上述滤液用旋转蒸发仪进行浓缩后，再与硝酸银置于70℃下进行充分络合反应2h，并经冷冻干燥处理，得到黄腐酸银；其中，滤液和硝酸银的质量为10:2。
s3、将上述得到的黄腐酸银和含硅的季铵盐型阳离子表面活性剂按照1:4的质量比进行混合，即可得到黄腐酸银抗菌剂。
另外，该实施例还提供了一种尼龙材料，其制备方法包括以下步骤：
s1、取尼龙66，并将尼龙66干燥至含水率小于50×10-6；
s2、将干燥后的尼龙66与上述得到的黄腐酸银抗菌剂按照100:2的质量比进行混合后，再利用双螺杆挤出机进行共混挤出，并进行造粒，即可得到抗菌性能优异的尼龙材料。
实施例5
该实施例提供了一种黄腐酸银抗菌剂的制备方法，其包括以下步骤：
s1、将500g的泥炭与2000g质量浓度为90％的乙醇溶液进行混合后，再置于50℃的温度下进行超声波振荡1h，然后经过滤处理，得到含有黄腐酸类物质的滤液。
s2、将上述滤液用旋转蒸发仪进行浓缩后，再与硝酸银置于70℃下进行充分络合反应1.5h，并经冷冻干燥处理，得到黄腐酸银；其中，滤液和硝酸银的质量为10:3。
s3、将上述得到的黄腐酸银和含硅的季铵盐型阳离子表面活性剂按照1:2的质量比进行混合，即可得到黄腐酸银抗菌剂。
另外，该实施例还提供了一种尼龙材料，其制备方法包括以下步骤：
s1、取尼龙66，并将尼龙66干燥至含水率小于60×10-6；
s2、将干燥后的尼龙66与上述得到的黄腐酸银抗菌剂按照100:3的质量比进行混合后，再利用双螺杆挤出机进行共混挤出，并进行造粒，即可得到抗菌性能优异的尼龙材料。
实施例6
该实施例提供了一种黄腐酸银抗菌剂的制备方法，其包括以下步骤：
s1、将200g的泥炭与2000g质量浓度为50％的乙醇溶液进行混合后，再置于50℃的温度下进行超声波振荡2h，然后经过滤处理，得到含有黄腐酸类物质的滤液。
s2、将上述滤液用旋转蒸发仪进行浓缩后，再与硝酸银置于80℃下进行充分络合反应1h，并经冷冻干燥处理，得到黄腐酸银；其中，滤液和硝酸银的质量为10:3。
s3、将上述得到的黄腐酸银和含硅的季铵盐型阳离子表面活性剂按照1:2的质量比进行混合，即可得到黄腐酸银抗菌剂。
另外，该实施例还提供了一种尼龙材料，其制备方法包括以下步骤：
s1、取尼龙66，并将尼龙66干燥至含水率小于40×10-6；
s2、将干燥后的尼龙66与上述得到的黄腐酸银抗菌剂按照100:1的质量比进行混合后，再利用双螺杆挤出机进行共混挤出，并进行造粒，即可得到抗菌性能优异的尼龙材料。
实施例7
该实施例提供了一种黄腐酸银抗菌剂的制备方法，其包括以下步骤：
s1、将600g的泥炭与2000g质量浓度为90％的乙醇溶液进行混合后，再置于50℃的温度下进行超声波振荡2h，然后经过滤处理，得到含有黄腐酸类物质的滤液。
s2、将上述滤液用旋转蒸发仪进行浓缩后，再与硝酸银置于80℃下进行充分络合反应1h，并经冷冻干燥处理，得到黄腐酸银；其中，滤液和硝酸银的质量为10:4。
s3、将上述得到的黄腐酸银和含硅的季铵盐型阳离子表面活性剂按照1:10的质量比进行混合，即可得到黄腐酸银抗菌剂。
另外，该实施例还提供了一种尼龙材料，其制备方法包括以下步骤：
s1、取尼龙66，并将尼龙66干燥至含水率小于60×10-6；
s2、将干燥后的尼龙66与上述得到的黄腐酸银抗菌剂按照100:7的质量比进行混合后，再利用双螺杆挤出机进行共混挤出，并进行造粒，即可得到抗菌性能优异的尼龙材料。
实施例8
该实施例提供了一种黄腐酸银抗菌剂的制备方法，其包括以下步骤：
s1、将300g的泥炭与2000g质量浓度为60％的乙醇溶液进行混合后，再置于50℃的温度下进行超声波振荡2h，然后经过滤处理，得到含有黄腐酸类物质的滤液。
s2、将上述滤液用旋转蒸发仪进行浓缩后，再与硝酸银置于80℃下进行充分络合反应1h，并经冷冻干燥处理，得到黄腐酸银；其中，滤液和硝酸银的质量为10:3。
s3、将上述得到的黄腐酸银和含硅的季铵盐型阳离子表面活性剂按照1:5的质量比进行混合，即可得到黄腐酸银抗菌剂。
另外，该实施例还提供了一种尼龙材料，其制备方法包括以下步骤：
s1、取尼龙66，并将尼龙66干燥至含水率小于50×10-6；
s2、将干燥后的尼龙66与上述得到的黄腐酸银抗菌剂按照100:4的质量比进行混合后，再利用双螺杆挤出机进行共混挤出，并进行造粒，即可得到抗菌性能优异的尼龙材料。
实施例9
该实施例提供了一种黄腐酸银抗菌剂的制备方法，其包括以下步骤：
s1、将400g的泥炭与2000g质量浓度为70％的乙醇溶液进行混合后，再置于50℃的温度下进行超声波振荡2h，然后经过滤处理，得到含有黄腐酸类物质的滤液。
s2、将上述滤液用旋转蒸发仪进行浓缩后，再与硝酸银置于80℃下进行充分络合反应1h，并经冷冻干燥处理，得到黄腐酸银；其中，滤液和硝酸银的质量为10:3。
s3、将上述得到的黄腐酸银和含硅的季铵盐型阳离子表面活性剂按照1:6的质量比进行混合，即可得到黄腐酸银抗菌剂。
另外，该实施例还提供了一种尼龙材料，其制备方法包括以下步骤：
s1、取尼龙66，并将尼龙66干燥至含水率小于50×10-6；
s2、将干燥后的尼龙66与上述得到的黄腐酸银抗菌剂按照100:5的质量比进行混合后，再利用双螺杆挤出机进行共混挤出，并进行造粒，即可得到抗菌性能优异的尼龙材料。
对比例1
该对比例提供了一种尼龙材料，其制备方法包括以下步骤：
s1、取尼龙66，并将尼龙66干燥至含水率小于60×10-6；
s2、将干燥后的尼龙66与现有市售的银离子抗菌剂按照100:3的质量比进行混合后，再利用双螺杆挤出机进行共混挤出，并进行造粒，即可得到尼龙材料。
对比例2
该对比例提供了一种尼龙材料，其制备方法包括以下步骤：
s1、取尼龙66，并将尼龙66干燥至含水率小于60×10-6；
s2、将干燥后的尼龙66与上述实施例5得到的单独的黄腐酸银按照100:3的质量比进行混合后，再利用双螺杆挤出机进行共混挤出，并进行造粒，即可得到尼龙材料。
对比例3
该对比例提供了一种尼龙材料，其制备方法包括以下步骤：
s1、取尼龙66，并将尼龙66干燥至含水率小于60×10-6；
s2、将干燥后的尼龙66与含硅的季铵盐型阳离子表面活性剂按照100:3的质量比进行混合后，再利用双螺杆挤出机进行共混挤出，并进行造粒，即可得到尼龙材料。
其中，上述实施例1～9以及对比例3中所采用的含硅的季铵盐型阳离子表面活性剂的结构式均可如下，但不限于此：
实验例：
在相同的实验条件下，将上述实施例5、对比例1～3制得的尼龙材料与不添加有黄腐酸银抗菌剂的尼龙66分别进行抗菌性能检测，其检测结果如下表1所示。其中，抗菌性能的检测方法如下：
将上述实施例5、对比例1～3制得的尼龙材料或不添加有黄腐酸银抗菌剂的尼龙66制备成直径30mm，厚度0.26mm的薄膜，然后将一定浓度的大肠杆菌/金黄色葡萄球菌的菌液滴在两块尼龙材料薄膜之间，培养12h后，将菌液转移至试管中，稀释至一定浓度后，将其均匀涂布在琼脂糖培养基上，培养24h后，再计算尼龙材料的抗菌率。
表1复合抗菌剂的抗菌性能
从上表1可以看出，将本发明实施例得到的黄腐酸银抗菌剂添加到尼龙66中，可以在黄腐酸银和含硅的季铵盐型阳离子表面活性剂的协同作用下，显著提高尼龙66的抗菌性能，使得尼龙66对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率均高于90％。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。