专利名称：一种尿基硼肥的制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种尿基硼肥的制造工艺。
目前，我国大部分地区土壤缺硼，并且大部分农作物生长都需要硼。目前生产上普遍忽视硼肥作用，单纯大量施用氮肥，往往会加剧土壤中有效硼水平的降低，从而也限制了氮肥肥效的发挥，影响了农作物产量的提高。
本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺点，提供一种尿基硼肥的制造工艺。并在实践中通过氮肥和硼肥的合理配合施用，查明硼氮营养的相互作用，硼对土壤脲酶活性的抑制作用以及硼肥对提高尿素氮肥的增产率和经济效益的作用等方面作了研究，为工业生产含硼尿素及农业氮、硼肥的合理施用提供了依据。
本发明所述制造工艺的技术关键是采用掺混造粒工艺，造粒过程中，采用低压蒸汽为粘合剂，在温度为90～95℃的条件下造粒。
附图
为本发明所述尿基硼肥制造工艺流程图。
结合附图，叙述本实用新型的内容本发明所述工艺过程为混料研磨-掺混造粒-冷却-筛分-成品包装。
混料研磨以含氮量为46.4%的尿素为基料，加入4%的硼砂(Na2B4O7·10H2O)，用混合器将两种物料混合均匀，经链式破碎机粉碎至粒度为1毫米占75%以上，最大粒子小于2毫米的颗粒。
掺混造粒经粉碎后的细粒混合料送入转鼓造粒器中，加入粘合剂低压蒸汽和水，低压蒸汽压力为0.29～0.39MPa，温度为350℃。加入水量以造粒出料含水量为3～4%来控制。造粒温度为90～95℃。
冷却造粒器出料送入冷却器中，冷却器滚动与冷空气逆流接触，将产品温度降至室温，同时将大部分水蒸汽随空气流带走。
筛分冷却后的产品送入双层振动筛筛分，筛分合格粒度为4-6毫米，筛下细粒和筛上大粒合并返回造粒器，返料比为6∶1。
成品包装成品进入料仓，进入包装线包装成合格袋装产品。
本发明所述工艺生产的产品，分析所得OTA曲线表明，产品并非单纯机械混合物，而另生成一种新的络合物。
经过几年试验，应用本发明所述尿基硼肥对水稻土，褐土，菜园土等多种土壤施用，所施用作物有水稻、玉米、高粱、谷子、大豆、花生、甜菜、蕃茄、萝卜、胡萝卜等，试验结果表明，尿基硼肥能促进作物对氮、磷养份的吸收，增加作物的代谢作用，使植株生长健壮，硼还有利于生育后期茎叶中氮磷向籽粒中转移，提高结实率，用差减法计算尿基硼肥的氮素利用率比普通尿素提高4-7%。使用尿基硼肥，作物有明显的增产效果，与同等量普通尿素相比，增产率在5-20%之间。
尿基硼肥的施用适宜量在15-25公斤/亩，施用方式以50%作基肥，50%作追肥为好，施用方式以基肥深施或种肥深侧施为佳。初步示范应用面积4000亩，与等量尿素相比，增产粮豆作物17.34万公斤，甜菜1.55万公斤，增加纯经济收入达10.38万元人民币。
本发明属于尿基微肥系列产品之一，所提供肥料可作基肥、追肥用，还可以作为补充地力特种施加措施。
权利要求
1.一种尿基硼肥的制造工艺。其工艺特征包括混料研磨-掺混-造粒-冷却-筛分过程。混料研磨以含氮量为46.4%的尿素为基料，加入4%的硼砂，混合均匀后，粉碎至粒度为1毫米占75%以上，最大粒子小于2毫米的物料；掺混造粒粉碎后的物料进入造粒器中，加入低压蒸汽和水滚动造料，低压蒸汽压力为0.29-0.39MPa，温度为90-95℃；冷却后的产品筛分为三级，中间粒度为4-6毫米者为合格产品，筛下细粒料和筛上大粒料经粉碎后合并为返料返回造粒器，返料比为6∶1。
全文摘要
一种尿基硼肥的制造工艺，采用含氮量为46.4％的尿素为基料，加入4％的硼砂，经过混料研磨—掺混造粒—冷却—筛分—成品包装等工艺过程，产出含硼尿素，将本产品应用到水稻、玉米、大豆、花生、萝卜、甜菜等多种作物上，和施用等量尿素相比，都有明显的增产效果。
文档编号C05C9/00GK1056298SQ90106450
公开日1991年11月20日 申请日期1990年11月29日 优先权日1990年11月29日
发明者张继亨, 林铎, 郭鹏程 申请人:辽河化肥厂