专利名称：一种自动上料提芯提粉磨面机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于将小麦加工成面粉的机械设备。
目前国内加工小麦面粉的机器大多采用将原粮喂入面粉机内的磨辊中，利用两对磨辊的研、压、剪、切、剥、刮的作用将小麦剖开，再经卧式圆筛进行筛理，筛下物为面粉，筛上物是麸渣，然后再将麸渣进行研磨、筛理、经反复研磨筛理5－6次为止。现有面粉机的主要不足是小麦皮芯未能分开即进行研磨，采用的是皮芯混磨、混筛的表面简单处理从而造成面粉质量与生产效率矛盾性大，即提高生产率，面粉质量差，保证面粉质量，生产效率就低。目前较先进的设备是中小型成套联合制粉机组，但该机组投资大，在中、小型企业和农村难以推广使用。
本实用新型的目的，就是要弥补现有机器不足，设计出既能提高生产效率，又能与中小型成套联合制粉机组生产的面粉质量相媲美，而且投资又小的面粉机。
附
图1是本实用新型的结构示意图。
本实用新型如
图1所示，它是由进料斗1、喂料辊2、皮磨辊3、出料斗4、风机5、提料管6、提芯提粉器7、关风器8、皮料斗9、芯料斗10、喂料辊11、芯磨辊12、刹克龙13、关风器14等部件组成，提芯提粉器7是用0.5－1.5mm的金属板制成的。内部装有圆筒型铁丝筛网，中心是传动轴，传动轴上装有毛刷，毛刷随轴向转动，刷理物料，使物料中的芯，粉通过筛网到达下部提粉，其剩余物料一大麸皮在于毛刷同一固定的打料板的作用下，通过出口流入关风器8，提芯提粉器7安装在两个料斗(1.9)上方，它具有使皮芯及面粉分离以及卸料的作用。提芯提粉器的下部联接刹克龙13。刹克龙13的底部联接出粉关风器14，用来集粉卸料，一对芯磨辊12安装在喂料辊11的下面，出料斗4安装在一对皮磨辊3和一对芯磨辊12的下边，出料斗4的底部联接提料管6形成循环。
本实用新型的工作程序是这样实现的，先将清理水润好的小麦通过原粮进料口15送进提料管6，在风机5的风力作用下经提料管6将原粮输送到提芯提粉器7的上部，再流至关风器8，通过关风器8将原粮卸入料斗1，然后流放到磨面机内的喂料辊2，通过喂料辊将原粮喂入皮磨辊3，在皮磨辊研、磨、压、剥、刮的作用下将原粮剖开，剖开后的小麦和未剖开的小麦都经出料斗4又流入提料管6，进行循环，当再次通过提芯提粉器7的上部时进行分离，分离出的大麸皮继续上述循环再次研磨，剩余原料流入提芯提粉器下部再进行分离，分离出的面粉在风力的作用下进入刹克龙集粉器13，通过关风器14卸出成品面粉，与此同时，被提出的麦芯从提芯提粉器7底部流入料斗10，然后再流入喂料辊11将麦芯喂入细牙磨辊12进行研磨，然后流入出料斗4，这时两对磨辊3，12同时进行研磨后的皮芯物料又混合流入提料管6再进行提料，进入提芯提粉器7进行分离……，这样反复进行以上的工艺流程。在此期间料斗1与料斗9交叉使用，反复进行4－5遍上述过程，即可磨出标准面粉，最后余渣由料斗1中的出渣管16放出。
本实用新型设计合理，结构简单，采用了成套联合制粉机组皮芯分磨的工艺原理和磨辊表面处理合理变换的方法进行研磨，也就是说用提芯提粉器将原粮、大麸皮与麦芯分离后分别进入两对拉丝技术数据不同的磨辊内进行研磨，这样即提高了生产效率，又保证了面粉质量，经济效益和社会效益显著。
权利要求1.一种自动上料提芯提粉磨面机，它是由进料斗1、喂料辊2、11，皮磨辊3、出料斗4、风机5、提料管6、关风器8皮料斗9、芯料斗10、芯磨辊12、刹克龙13、关风器14等部件组成，其特征在于它还包括有一个提芯提粉器7，提芯提粉器用金属板制成，内部装有圆筒型铁丝筛网，中心是传动轴，传动轴上装有毛刷，毛刷随轴向转动，它通体安装在两个料斗1、9的上方，下部联接刹克龙13。
2.按照权利要求1所述的磨面机，其特征在于，一对芯磨辊12安装在喂料辊11的下面，其后接出料斗4，出料斗4的下端联接提料管6。
专利摘要一种自动上料提芯提粉磨面机，它由进料斗、磨辊、风机，提料管、提芯提粉器、刹克龙集粉器、关风器等部件组成，本新型采用提芯提粉器将原粮，大麸皮与麦芯分离后分别进入两对磨辊内进行研磨，这样既提高了生产效率，又保证了面粉质量，本实用新型设计合理，结构简单，经济效益和社会效益显著。
文档编号B02B3/00GK2086167SQ9120500
公开日1991年10月9日 申请日期1991年3月29日 优先权日1991年3月29日
发明者李增慧 申请人:李增慧