专利名称：弹性物料的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种弹性有机大分子物料的加工方法(和一种控制与这种物料结合形成的物质(medium)的性质的方法)，它使得获得的结合物质可以适用作各种用途，例如，动物饲料和燃料。
许多弹性有机大分子物料是已知的，例子包括泥煤、污泥、青草、动物饲料、木片、木屑、稻草、废纸、城市废料、卡纸以及切碎的、磨碎的或粉碎的塑料材料。由于物料的组成和性质是各种各样的，因此将这些物料可靠地可再现地加工成有用的产品通常就很困难。例如，由于这些物料有弹性，因此通常很难将它们压实。
我设计了一种使用并加工这些可靠的、可再现的大分子物料的方法，使它们可形成压实的结合物质，且物质性质可精确控制。
根据本发明，它提供了一种从包括弹性有机大分子物料的初始物料生产化学结合物质的方法，其中弹性有机大分子物料是切碎细长或细碎的形式。
大分子物料在使水蒸气可以逃逸的条件下至少部分加热干燥，获得的干燥物料有一个主要呈疏水性的表面，且水含量不大于10％(重量)(在该步骤后水含量宜不大于5％，更佳为2至3％)。
干燥还可包括一个后续步骤，它是对干燥物料至少是表面进行闪蒸(例如用350℃至450℃的热空气)。该闪蒸步骤可除去更多的水分，并使弹性大分子物料中的一些化合物发生降解和改变。(例如，当弹性物料是泥煤时，这些化合物可以是石蜡、木质素、蜂窝状残渣或树脂。)然后，在抑制水蒸气和其它挥发性物质逃逸的条件下，使至少部分干燥物料受蒸汽压平衡，使得主要为疏水性的表面有亲水性。这种平衡反应可在一个封闭的容器内(如在维持在约80℃的贮料斗或贮料库中)进行；平衡后的物料有湿的亲水性的表面，以及基本上干燥的内部。
然后在使木质素磺酸盐不达到预定温度的条件下(最佳为不超过80℃)，混合有亲水性表面的物料与水性木质素磺酸盐。然而，为将木质素磺酸盐维持在液态，需要提供大量的热，这样木质素磺酸盐可在亲水性表面上形成一层涂层(通常是一单层或其它)；然后在细碎物料的表面上使木质素磺酸盐在不超过150℃的温度下部分聚合，以产生一种可流动的、基本上无弹性的化学结合物质。对于某些有机大分子物料(如污泥的某些形式)，在与水性木质素磺酸盐混合前所需的加热/干燥可通过常规的加热/干燥方法来实现。然而，应当相信这些用常规方法加热/干燥过的物料的混合和后续的部分聚合步骤是有新颖性、创造性的。
根据本发明的方法所用的物料的弹性，钙(例如氧化钙)可与木质素磺酸盐一起加入。
化学结合物质可在进一步加工前输送至储藏处。如果采用了该储藏步骤，在进一步加工如烧结或压实前，物质还可用水或蒸汽来处理(例如，饱和或过热蒸汽)。
本发明的一些例子中，用水或蒸汽处理过的物料还可以进行固化(例如，在250℃至280℃下加热1至1.5小时)。
物质可在储藏后或者在部分聚合反应后立刻压实并压缩(或烧结)；得到的压缩的物质基本上没有弹性(避免了最初大分子物料的天然弹性)，这样获得的压实的物料间就没有弹开的趋势。
对于得到的压实物料的机械性质的主要影响是颗粒间的结合。在热压实时，压实物料获得的化学结合分布在整个结构中，使得压实物料的整个结构中形态发生变化。结合性质不仅在测试条件下很重要，而且在应用条件下也很重要。如果，结合只有单单的粘结特性，那么在颗粒间的界面处有一个分开的相；根据本发明，结合是化学上的特性，并分布在整个烧结物的结构中。
物质颗粒熔合起来，并在相互之间形成化学结合，这样混合物中的大分子物料和任何颗粒化的有机物料(如含碳燃料)就不以单独的形式存在，整个压实物可作为一个表观均相物质。
木质素磺酸盐是纤维素浆工业中的典型的副产物，在本发明的方法中采用了木质素磺酸盐可形成一种化学结合物质，该物质是一种基本上无弹性的易碎的物料，但用适当的再活化方法(例如用水、尿素等)可再生成压力敏感的非易碎的形态(但仍无弹性)。
结合物质中的木质素磺酸盐可通过与尿素或尿素衍生物反应来再生，而尿素或其衍生物对得到的混合物的塑性有帮助。实际上，木质素与尿素或尿素衍生物的反应是已知的。
通过控制成品性质，本发明方法的不同阶段能够生成与天然存在的木质素形态相对应的木质素衍生物；例如，木质素磺酸盐初始物料与较细树枝中的木质素类似，而最终压缩并压实的产品中的木质素磺酸盐与树干中的木质素类似。在部分聚合的物质中的木质素磺酸盐则介于两者之间。
木质素磺酸盐的量应较小，例如有亲水性表面的产品中最高为约15％(重量)，所指的量是指水性形式下的木质素磺酸盐的量。
木质素磺酸盐可以水性的形式使用，如水性溶液。较佳的水性溶液含有40至60％(重量)(以干重计)的木质素磺酸盐。
木质素磺酸盐可包括任何合适的阳离子；合适的阳离子的例子包括铵离子、钠离子、钙离子和镁离子。木质素磺酸钙适用于粘合物质的许多用途场合，原因如下(a)当成品用来燃烧时，钙可与二氧化硫反应形成硫酸钙，并与灰烬产物融合；和(b)当产品用作动物饲料时，钙是一种有用的营养物。
特别佳的是基本上没有糖的木质素磺酸盐(糖等典型地可通过发酵或其它方法来除去)。
当木质素磺酸盐是钙盐的形式时，钙离子引起木质素磺酸盐分离成α型和β型(根据木质素在硫酸氢盐溶液中的溶解度来确定，α木质素产生的木质素磺酸盐的磺化程度比β木质素要低，因此在相同条件下更难溶)。
在本发明的较佳实施例中，木质素磺酸盐是高度稀释的，含有较小的木质素磺酸盐分子。这种稀释的木质素磺酸盐可包括更浓的木质素磺酸盐溶液在超滤后的渗透残余物。
弹性有机物料可以是，例如，细碎泥煤或污泥，较佳的是呈薄片状、粉末状或粒状，粒径不应超过10mm，更佳为小于2mm。或者，它可以是一种切碎的细长作物物料，例如青草。
实现木质素磺酸盐的部分聚合的方法如下(a)使用油或蒸汽加热的中空混合螺杆(典型的是双螺杆装置，工业上称作“holoflite”)，它可为细分物料提供良好的热传递；(b)使用一种转鼓流化床系统，它与常规压片涂布盘相似，通常涂布盘中的盘是倾斜的，盘内的物料通过适当的成型桨型刮刀来翻转，流化床系统还可和提供的热空气组合使用(提供的热空气的典型的温度为300至500℃)；和(c)使用一个热空气烘箱(通常在约130℃)或真空烘箱(通常在约90℃和约25英寸汞柱真空下)。
然而，通常控制部分聚合反应所需的最显著的参数是热和/或氧气的提供。
在本发明的方法中，在物料与木质素磺酸盐混合后，已经受蒸汽压平衡的物料还可进一步与粉末状的或细分的含碳燃料混合。然后木质素磺酸盐的部分聚合反应可在氧气存在的条件下(例如，空气中)进行。
制得的可流动的、基本上无弹性和粘性的、化学结合物质可在压力下(较佳的可在用例如水、尿素等再活化后进行)成型制成烧结物。这些烧结物可以是团块状(在成型模头等中形成)、粒料状。挤塑或盘烧结形成的物体状等。待烧结的混合物可用任何适用的设备如环辊压床来成型。当烧结物是团块状时，它们最好是枕头状的。
当它有含碳燃料时，它可以是任何适用的颗粒化的含碳物料，例如石油焦、无烟煤、烟煤或次烟煤、炼焦煤或褐煤。这种燃料通常的粒径在上述的弹性物料的范围内。含碳燃料的量以弹性物料的重量计通常在30至70％(重量)。
在本发明的一个较佳实施例中，本发明的弹性大分子物料可以是动物饲料，例如可包括大豆、甜菜浆和青草。特别佳的是包括青草(一种切碎细长的作物物料)的饲料，在这种情况下，一个显著的好处是可以获得稳定的加工物料，其保留并提高了新鲜青草的所需的气味延长时间(例如几个月，这样加工过的青草可以团块的形式用于冬季储藏)。因此本发明的方法可提高对新鲜青草气味释放的控制。
本发明还将通过实施例并参照附图
来描述，附图是显示本发明方法的典型操作顺序的一个流程框图。
参照流程框图，它显示了两个可能的最初条件(方框1，2)，它与待加工的有机大分子物料有关。某些物料(方框1)在热处理后并不具有明显的疏水性，它们可用常规的加热/干燥方法来加热和干燥(方框3)。
相反，其它初始物料在常规的热处理后有显著的疏水性，可对它们进行三步方法的处理(方框4)。第一步包括在使水蒸气逃逸的条件下部分热干燥物料(这样获得的干燥物料有一个主要为疏水性的表面，且含水量显著减少)。然后用热空气对物料进行闪蒸，再下一步使干燥的物料在抑制水蒸汽和其它挥发物逃逸的条件下受蒸汽压力的平衡，从而使物料主要为疏水性的表面变成以亲水性为主。
根据特定的初始物料，热处理过的物料(来自方法方框3或方框4)然后与水性木质素磺酸盐混合并用这里描述的方式来调节(condition)(方框5)，以在有机大分子物料上形成一层涂布层。在该步中(或在与木质素磺酸盐混合之前)有机大分子物料还可以与添加的物料如颗粒化的含碳燃料混合(例如无烟煤)。
然后，物料进行部分(但是可逆的)聚合反应(方框6)，其中木质素磺酸盐加热至一定水平接近但低于不可逆聚合反应发生的温度的区域内。
在聚合反应后，物料可储藏或直接使用。或者，在聚合反应(方框6)或储藏后，物料还可进一步通过混合或其它调节方法来加工(方框7)，方法通常包括用水/水蒸气和/或尿素将物料再生成压力敏感的物料形式。后续的过程可包括例如压实来制成团块、粒料等(方框8)。
下列实施例将进一步描述本发明。
实施例1在温度预定在105℃的热空气烘箱中干燥含湿量约为15％、粒径约为4mm的空气干燥过的泥煤，并将其含湿量减少至约为2％(重量)。然后使干燥的泥煤在80℃下平衡。将50g干燥的泥煤置于密封容器中而不进行压实，容器置于温度设定为80℃的热空气烘箱中。将50g含湿量约为1％(重量)、粒径约为2mm的无烟煤加热至80℃并使其平衡。然后将50g无烟煤置于密封的容器内填满但不压实。密封有泥煤和无烟煤的容器内的蒸汽压可以进行平衡；使平衡的蒸汽压维持2小时，从而使颗粒的表面有亲水性。
然后将泥煤和无烟煤输送至有水夹套的Beaken双轴刮刀混合器中，夹套水温维持在80℃，并盖上混合器盖混合1分钟。然后在5秒内将15g预先在80℃水浴中加热的含50％固体的水性木质素磺酸钙加入产物中。然后盖上盖子使物料混合2.5分钟，并打开盖子使物料在混合器中调节2分钟。
然后将调节过的、相对自由流动的物料输送至预定在130℃的热空气烘箱中并处理1.5小时以实现木质素磺酸盐的部分聚合反应。然后将部分聚合的物料输送至Beaken混合器中进行平衡，夹套水温为80℃。在20秒内将2g尿素逐渐加入混合物中并盖上盖子混合1分钟；然后加入1g80℃的水，再盖上盖子混合2.5分钟。打开盖子，调节物料2分钟。将相对自由流动的调节过的物料输送至预热至60℃的浮动圈模头中进行压制，从而制成一块没有弹性裂纹的高强度的未干团块。
将用这种方法制成的室温下的团块置于设定为800℃的隔焰炉中来测试团块热冲击。团块被置于三点接触的台架上。团块没有任何分解或剥落；团块燃烧并保持完整直至只剩下灰烬为止。使上述方法制成的团块在小型炉膛中燃烧。用高温计进行辐射热测定；将这些测定结果与优质的无烟煤团块进行比较，测出的辐射热水平是100％无烟煤团块产生的两倍。泥煤和形成的灰烬可以将无烟煤产生的对流热转变为辐射热。
实施例2在转动流化床中处理含湿量约为15％、粒径约为4mm的空气干燥过的泥煤，进气温度约为300℃，将其含湿量减少至约为2％(重量)。然后使干燥的泥煤在80℃下平衡。将1Kg干燥过的泥煤置于密封容器中，并将容器填满但不压实。容器置于温度设定为80℃的热空气烘箱中。将含湿量约为1％(重量)、粒径约为2mm的无烟煤加热至80℃并使其平衡。然后将1Kg无烟煤置于密封的容器内填满但不压实。密封有泥煤和无烟煤的容器内的蒸汽压可以进行平衡；使平衡蒸汽压维持2小时，从而使颗粒的表面有亲水性。
然后将泥煤和无烟煤输送至Baker Perkins双轴刮刀混合器中，夹套水温维持在80℃，并盖上混合器盖混合1分钟。然后在5秒内加入300g在80℃水浴中预热的含50％固体的水性木质素磺酸钙。然后盖上盖子使物料混合2.5分钟，并打开盖子使物料在混合器中调节2分钟。
然后将调节过的、相对自由流动的物料输送至双螺杆Denver holoflite实验室用干燥器中。holoflite螺杆和夹套用来自Churchill加热循环器的300℃的导热油来加热，物料在加热的holoflite螺杆中处理以使木质素磺酸盐在30分钟内实现部分聚合。然后将部分聚合的物料输送至Baker Perkins混合器中进行平衡，夹套水温为80℃。在20秒内将30g尿素逐渐加入混合物中并盖上盖子混合1分钟；然后加入10g 80℃的水，再盖上盖子混合2.5分钟。打开盖子，调节物料2分钟。然后如实施例1一样对相对自由流动的调节过的物料进行压制和测试。
实施例3在转动流化床中处理含湿量约为15％、粒径约为4mm的空气干燥过的泥煤，进气温度约为300℃，将其含湿量减少至约为2％(重量)。然后使干燥过的泥煤在80℃下平衡。将2Kg干燥过的泥煤置于密封容器中，并将容器填满但不压实。容器置于温度设定为80℃的热空气烘箱中。温度用外部控制器准确地维持在80℃。密封容器内的蒸汽压可以进行平衡；使平衡蒸汽压维持2小时，从而使颗粒的表面有亲水性。
然后将泥煤输送至BakerPerkins双轴刮刀混合器中，夹套水温维持在80℃。然后在5秒内加入300g在80℃水浴中预热的含50％固体的水性木质素磺酸钙。然后盖上盖子使物料混合2.5分钟，并打开盖子使物料在混合器中调节2分钟。
然后将调节过的、相对自由流动的物料输送至双螺杆Denver holoflite实验室用干燥器中。holoflite螺杆和夹套用来自Churchill加热循环器的300℃的油通过热传递来加热，物料在加热的holoflite螺杆中处理以使木质素磺酸盐进行部分聚合反应30分钟。然后将部分聚合的物料输送至Baker Perkins混合器中，进行平衡的夹套水温为80℃。在20秒内将30g尿素逐渐加入混合物中并盖上盖子混合1分钟；然后加入10g 80℃的水，再盖上盖子混合2.5分钟。打开盖子，调节物料2分钟。将相对自由流动的调节过的物料输送至浮动圈模头(预热至60℃)中进行压制，从而制成一块没有弹性裂纹的高强度未干团块。将用这种方法制成的室温下的团块置于设定为800℃的隔焰炉中来进行团块热冲击测试，团块置于三点接触的台架上。团块没有任何分解或剥落；团块燃烧并保持完整直至只剩下灰烬为止。
实施例4在转动流化床中处理长度约为20-70mm的适当处理过的细长的草，进气温度约为300℃，将其含湿量减少至约为4％(重量)。然后使长草在80℃下平衡。将1.5Kg长草置于密封容器中，并将容器填满但不压实，容器置于温度设定为80℃的热空气烘箱中。密封容器内的蒸汽压可以进行平衡；使平衡蒸汽压维持2小时，从而使草的表面有亲水性。
然后将长草输送至Baker Perkins双轴刮刀混合器中，夹套水温维持在80℃。然后在5秒内将150g在80℃水浴中预热的含50％固体的水性木质素磺酸钙加入草中。然后盖上盖子使物料混合2.5分钟，并打开盖子使物料在混合器中调节2分钟。
然后将调节过的、相对自由流动的物料输送至转动流化床中，使其暴露在转动流化运动的300℃的热空气中，以使木质素磺酸盐进行部分聚合反应5分钟。然后将部分聚合的物料输送至Baker Perkins混合器中进行平衡，夹套水温为80℃。在20秒内将30g尿素粉末逐渐加入混合物中并盖上盖子混合1分钟；然后加入10g 80℃的水，再盖上盖子混合2.5分钟。然后打开盖子，调节物料2分钟。
将相对自由流动的调节过的物料输送至预热至60℃的圆筒型块状模头中进行压制。制成一块长度为65mm、直径为40mm且没有弹性裂纹的高强度团块。新鲜青草的天然气味很浓，且这种气味比原先长草产生的气味更浓。
实施例5制备一个混合物，它包含600g适当加工的长度约为20-70mm的长草、600g豆粉和600g甜菜浆。混合物在转动流化床中进行处理，进气温度约为300℃，其含湿量减少至约为4％(重量)。然后使混合物在80℃下平衡。将1.5Kg混合物置于密封容器中，并将容器填满但不压实，容器置于温度设定为80℃的热空气烘箱中。密封容器内的蒸汽压可以进行平衡；使平衡蒸汽压维持2小时，从而使颗粒的表面有亲水性。
然后将混合物输送至Baker Perkins双轴刮刀混合器中在夹套水温维持在80℃下盖上盖子混合1分钟。然后在5秒内将150g在80℃水浴中预热的含50％固体的水性木质素磺酸钙加入混合物中。然后盖上盖子使物料混合2.5分钟，并打开盖子使物料在混合器中调节2分钟。
然后将调节过的、相对自由流动的物料输送至转动流化床中，使其暴露在转动流化运动的300℃的热空气中，以使木质素磺酸盐进行部分聚合反应5分钟。然后将部分聚合的物料输送至Baker Perkins混合器中，在夹套水温为80℃下进行平衡。在20秒内将30g尿素粉末逐渐加入混合物中并盖上盖子混合1分钟；然后加入10g 80℃的水，再盖上盖子混合2.5分钟。打开盖子，调节物料2分钟。
按实施例5一样压制相对自由流动的调节过的物料并制成一块团块，其新鲜青草的天然气味比原先长草制得的气味更浓。
实施例6将40g蒸压并干燥的污泥在温度设定为126℃的热空气烘箱中加热30分钟。在同一烘箱中在126℃下对40g Pitsburg No8烟煤也进行干燥和加热。然后盖上盖子使污泥和烟煤混合1分钟。在5秒内加入12g水性木质素磺酸钙(BorresperseCa约为50％固体)，盖上盖子使物料混合2.5分钟，然后打开盖子使物料调节2分钟。然后将物料输送至设定为136-137℃的不锈钢热空气烘箱中加热2小时。然后将部分聚合的物料从热空气烘箱中输送至夹套水温为80℃的Beakin混合器中。在20秒内将2g尿素粉末加入混合物中。然后盖上盖子混合物料1分钟；然后加入1g水，盖上盖子再混合物料2.5分钟，然后打开盖子使物料调节2分钟。
然后将物料输送至预热至60℃的浮动圈团块模头中。先用手压制模头中的物料，然后物料在水压机上用直径为21/8英寸的压头以每平方英寸为6000lbs的负荷(21279lbs负荷)压制。制得一块表面光滑且无弹性裂纹的高强度的未干团块。
将未干团块置于不锈钢碳化罐中，并小心地用细无烟煤包围以减少空气的存在。将碳化罐置于碳化反应烘箱中，烘箱和容器均处于室温下；在1.25小时内将烘箱温度逐渐升高至800℃。在450℃时发现有烟，但当温度达到800℃后基本上消失；碳化反应在800℃下维持5分钟。从烘箱中取出碳化反应罐，容器内有小的火焰，火焰没有烟。碳化后的团块重量为25.6g，重量损失为45.6％。团块是焦炭状的，其上没有可见的裂纹。从团块的外观无法得知其组分。单独在团块测试设备上压碎团块，测得测试压碎强度为153Kgf。
权利要求
1.一种生产化学结合物质的方法，方法包括(a)提供一种弹性有机大分子物料，其中所述的有机大分子物料是切割细长或细碎的形式；(b)在使水蒸气逃逸的条件下，对所述切割细长的或细碎形式的物料进行至少部分热干燥，使得所述干燥物料有一个主要呈疏水性的表面，且含水量按重量计不超过10％，所述干燥方法还可包括对所述物料的表面进行闪蒸；(c)在抑制水蒸气和其它挥发性物逃逸的条件下，使所述干燥物料的至少部分受蒸汽压平衡，使得所述主要呈疏水性的表面有亲水性；和(d)使步骤c的产物与木质素磺酸盐混合，提供足够的热以使木质素磺酸盐维持在液态，使得木质素磺酸盐在所述亲水性表面上形成一层涂层；和(e)使所述表面上的所述木质素磺酸盐发生部分聚合反应，以制得一种可流动的、基本上无弹性的、化学结合的物质。
2.根据权利要求1所述的方法，其中步骤b中所述的含水量按重量计不超过5％。
3.根据权利要求2所述的方法，其中步骤b中所述的含水量按重量计不超过3％。
4.根据权利要求1至3的任一条所述的方法，其中步骤d中所述的涂层是单层或其类似物。
5.根据权利要求1至4的任一条所述的方法，其中所述化学结合物质在进一步加工前经过储藏。
6.根据权利要求1至5的任一条所述的方法，其中步骤e中所述的化学结合物质可进一步加工，使得所述化学结合物质有压敏性。
7.根据权利要求1至6的任一条所述的方法，其中步骤e中所述的化学结合物质用水或蒸汽和/或尿素来处理。
8.根据权利要求7所述的方法，其中所述的化学结合物质在所述的用水或蒸汽和/或尿素处理后可以固化。
9.根据权利要求1至8的任一条所述的方法，其中所述化学结合物质还可通过对所述化学结合物质进行压实和压缩的步骤来进一步加工。
10.根据权利要求1至9的任一条所述的方法，其中所述的水性木质素磺酸盐的含量按有亲水性表面的产品的重量计不超过15％。
11.根据权利要求1至10的任一条所述的方法，其中以水性形式使用的木质素磺酸盐含有40-60％干重的所述木质素磺酸盐。
12.根据权利要求1至11的任一条所述的方法，其中木质素磺酸盐是铵盐、钠盐、钙盐或镁盐。
13.根据权利要求12所述的方法，其中盐是木质素磺酸钙。
14.根据权利要求1至13的任一条所述的方法，其中木质素磺酸盐基本上没有糖。
15.根据权利要求1至14的任一条所述的方法，其中弹性物料包括粉碎的泥煤或污泥。
16.根据权利要求15所述的方法，其中所述泥煤或污泥是片状、粉末状或碎粒状的形式。
17.根据权利要求15或16所述的方法，其中所述泥煤或污泥的粒径不超过2mm。
18.根据权利要求1至14的任一条所述的方法，其中弹性物料包括切碎的草。
19.根据权利要求1至18的任一条所述的方法，其中所述的部分聚合反应在热空气烘箱、真空烘箱、采用油或蒸汽加热的中空混合螺杆或转动流化床系统中实现的。
20.根据权利要求1至19的任一条所述的方法，其中所述化学结合物质的压力下成型制成烧结块。
21.根据权利要求20所述的方法，其中所述烧结块是团块。
22.根据权利要求21所述的方法，其中所述团块是枕状的。
23.一种生产化学结合物质的方法，方法包括(a)提供一种弹性有机大分子物料，其中所述的有机大分子物料是切碎的、细长的或细碎的形式；(b)对所述有机大分子物料加热和/或干燥；(c)使步骤b的有机大分子物料与木质素磺酸盐混合，提供足够的热使木质素磺酸盐维持在液态，使得木质素磺酸盐在所述有机大分子物料表面上形成一层涂层；和(d)使所述表面上的所述木质素磺酸盐发生部分聚合反应，以制得一种可流动的、基本上无弹性的、化学结合物质。
24.根据权利要求23所述的方法，其中有机大分子物料还与可另一种物料混合。
25.根据权利要求24所述的方法，其中有机大分子物料在步骤c前还可与另一种物料混合。
26.根据权利要求24或25所述的方法，其中所述的另一种物料包括颗粒化的有机物料如含碳燃料。
27.根据前述任一条所述的方法，其中部分聚合反应步骤包括使有机大分子物料表面的木质素磺酸盐的温度提高至一定水平、接近但低于不可逆聚合反应发生的温度范围内。
28.根据权利要求27所述的方法，其中在部分聚合反应步骤中有机大分子物料的表面上的木质素磺酸盐的温度升高至基本上在110℃至150℃的范围内。
29.根据权利要求28所述的方法，其中在部分聚合反应步骤中有机大分子物料的表面上的木质素磺酸盐的温度升高至基本上在120℃至140℃的范围内。
30.根据前述任一条所述的方法，其中有机大分子物料包括泥煤。
全文摘要
从切碎细长或细碎的弹性有机大分子物料(如草或泥煤)获得一种化学结合物质。物料在使水蒸气逃逸的条件下干燥,使得干燥物料表面呈疏水性且含水量不超过10%,其后还可进行闪蒸。在抑制水蒸气和挥发性物逃逸的条件下,平衡干燥物料,使疏水性的表面呈亲水性。混合产物与木质素磺酸盐,提供热量使木质素磺酸盐为液态并在物料表面形成涂层。使木质素磺酸盐发生部分聚合,制得一种可流动的、基本上无弹性和粘性的化学结合物质。
文档编号A23K1/00GK1190983SQ9619564
公开日1998年8月19日 申请日期1996年7月22日 优先权日1995年7月22日
发明者W·杰兰脱·里斯 申请人:W·杰兰脱·里斯