专利名称：油膜轴承轴套和键固定结构的制作方法
技术领域：
本发明总的涉及用于可转动地支撑一轧钢机中轧辊斜颈的那种油膜轴承，具体涉及对这种轴承中所采用轴套的改进，以及对将此轴套可转动地固定在轧辊颈部上并将其从轧辊颈部轴向拆除的方式的改进。
在图7所示的一种传统形式的油膜轴承中，一轴套10轴向容纳在从轧辊体16上轴向伸出的一轧辊颈部的倾斜段12上。该轴套具有一轴向容纳在倾斜轧辊颈段12上的倾斜内表面18，以及一作为轧辊颈、以在一位于并固定于一轧辊轴承座24中的轴衬22中转动的圆柱形外表面20。轴套一端具有一径向向外伸出的圆形凸缘26，并且具有一径向向内伸的圆形轧辊环28。在轧辊环28中加工有键槽30。键32可容纳在轧辊颈一直径缩小的圆柱形延伸段36中的槽座34中。键32伸入内轴套轧辊环28中的键槽30中、以将轴套10固定成相对倾斜轧辊颈段12不能转动。
其它的传统轴承部件有一内侧密封件38、轴套保持环40、轧辊止推轴承42和总的由标号44标出的有关保持及外侧密封件。
轧辊轴承座24、轴衬22、轴套10和上述的其它传统部件可作为一个单元或组件轴向地置于轧辊颈上和从其上拆除。在轴向拆除过程中，沿箭头46方向推动轧辊轴承座24，藉由轴衬外侧端与轴套凸缘26的相互配合，轴衬22跟着轴承座24移动，这样轴套可从轧辊颈部的倾斜段12上轴向移出并且从其上拆除。
参见图8，可以理解，轴套10是由始初外径和内径分别为“X”和“Y”所示的圆柱形锻件48加工而成的。图9示出了叠加在锻件48纵剖面轮廓的点划线上的轴套10的纵剖面轮廓。可见，锻件的外径X规定为必须可允许有圆形外凸缘26，并且内径Y同样规定为必须可允许有圆形内轴套轧辊环28。在加工锻件以生产轴套的过程中，在“a”和“b”处去除外部金属，在“c”和“d”处去除内部金属。加工时所去除的金属近似是加工完成的轴套重量的2.6倍。因而，生产一约重1,635千克的轴套就需要一4,300千克的锻件，其中近似2,665千克的金属在加工过程是损耗了。由于在锻造过程中对其反复进行热处理并且在接下来的加工过程中将其去除，使得这些金属损耗成本很高。
本发明的目的是通过减小生产轴套所需的锻件尺寸以及减少在锻件随后的加工过程中所损耗的金属数量来显著地降低这些成本。
本发明是通过显著地减小锻造坯料的尺寸以及减少在其处理和加工过程中发生的费用而实现的，即采用在加工之后固定到轴套上的分开部件而免除径向向外突出的圆形凸缘，从而在轴承拆除过程中在轴套和轴衬之间提供所需的机械配合。较佳地，分开部件包括重新设计的键，它以同时避免使用传统的向内伸出圆形轴套轧辊环的方式与轧辊颈配合。
以下将参照附图对本发明的这些和其它目的、特征和优点作更详细地描述，在这些附图中
图1是具有本发明轴套和键固定结构的一个较佳实施例的轴承组件的纵剖面图；图2是沿
图1中线2-2的横截面图；图3是
图1所示的轴套的纵剖面图，该轴套与具有一薄圆柱形壁和一外径缩小的一锻造坯件外轮廓叠合；图4是一局部剖面图，示出了根据本发明的一键固定结构的另一实施例；图5是沿图4中线5-5的横截面图；图6是根据本发明的轴套另一实施例的局部横截面图；图7是具有一传统轴套和用键固定结合的轧钢机油膜轴承的纵截面图；图8是一传统圆柱形锻造坯件的立体图；以及图9是一传统轴套的纵剖面图，该轴套叠合在用于加工该轴套的一圆柱形锻造坯件的纵剖面轮廓上。
在
图1和2中示出了具有根据本发明的一个较佳实施例的重新设计的键和键固定结构的油膜轴承，其中类似的标号已被用于标识先前参照图7所述的传统部件。本发明的轴套50还具有一位于轧辊颈倾斜段12上的倾斜内表面52，以及一圆柱形外表面54、以作为轧辊颈而在轴承座24的轴衬22中转动。
总的由标号56所示的键组件用于将轴套可转动地固定到轧辊颈上。各键大致呈T形，并且有一径向段56a，该径向段具有在轴承从轧辊颈上轴向拆除过程中与轴衬22配合的一突出外部56b。径向段56a伸过轴套50中的一台阶孔，并且由一螺栓58或其它类似固定件连接到基部56c上。基部56c容纳在一靠近轧辊颈倾斜段12的、圆柱形轴颈段36中加工成的一个槽60中。键56的径向伸出外部56b取代传统的圆形轴套凸缘26，并且键的基部56c取代传统的向内伸圆形轧辊环28。因此，如图3所示，现在锻件48′的最大外径X可减小为所形成的轴套圆柱形外表面54的直径，锻件的最小内径Y现在可增加到倾斜内表面52的最小内径。由于这种结构，圆柱形坯件48′可锻造成具有一其外径和内径X、Y分别近似圆柱形外表面54的直径和倾斜内表面52最小直径的薄壁。而且，仅需在b′处作最少量的加工，以及在d′处作内部加工以提供必要的内斜度。通过采用较小、较薄的锻造坯件以及减少加工时的材料损耗，本发明与图7所示的传统轴套设计方案的生产相比，可实现节省25％的金属重量。
图4和5示出了本发明的另一个实施例。在此实施例中，各键62是整体式的且大致呈L形，并且一基部62a再容纳在直径渐缩的圆柱形轧辊颈段36中的一个槽60中。一中间键部62b置于轴套50端部的一个槽64中，一径向向外伸出的端部62c放置成可在轴承从轧辊颈上拆除过程中与轴衬22相互配合。键62由一传统的带螺纹固定件65保持在槽64中。而且，轴套50具有与其外圆柱形表面54直径相等的最大外径以及与其倾斜内表面52最小直径相等的最小内径。
在图6中示出了并非是较佳的另一个实施例。在此实施例中，保留有一传统的圆形内轧辊环28以对传统的轧辊翻新改造。然而，外轴套凸缘已经由一个或多个容纳在凹穴68中的径向伸出部件66代替并由固定件70固定在位。虽然此结构节约的材料和加工费用较少，但与生产如图7所示的传统轴套相比仍可减少10％的金属损耗。
如前所述，本技术领域中的熟练人员将会意识到对所揭示的实施例还有多种变型。例如，对键的形状变化限制很小，只要其能够实现在轴套和轧辊颈之间的防转配合以及轴套和外侧轴衬之间的轴向相互配合。键的数量可以改变，键可拆除地固定在轴承组件上中的方式也可以改变。
这些和任何其他变化和变型都将落入所附权利要求书的范围中。
权利要求
1.一种轧钢机油膜轴承，该轧钢机具有一轴套、以及轴向容纳在一轧辊颈倾斜段上并且可相对其可转动地固定的倾斜内表面，所述轴套具有一作为轧辊颈的圆柱形外表面、以在一轧辊轴承座中的轴衬上转动，轴承座、轴衬和轴套都可作为一个组件从所述轧辊颈上拆除，其改进包括所述轴套由一圆柱形锻造坯料加工而成，并且具有与所述圆柱形外表面直径相等的最大外径；以及至少一个与所述锻造坯件分开并固定于所述轴套上的部件，所述部件具有一在所述组件从所述轧辊颈上轴向拆除过程中由所述轴衬配合的径向伸出外部。
2.如权利要求1所述的改进油膜轴承，其特征在于，所述部件包括一用于将所述轴套相对所述轧辊颈倾斜段可转动地固定的键。
3.如权利要求2所述的改进油膜轴承，其特征在于，所述轴套具有与所述倾斜内表面最大直径相等的最小内径。
4.如权利要求2或3所述的改进油膜轴承，其特征在于，所述键具有一通过一中间部连接到所述外部上的基部，所述基部位于所述轧辊颈中的一个槽中，所述中间部与所述轴套机械地相互配合。
5.如权利要求4所述的改进油膜轴承，其特征在于，所述键的中间部容纳在所述轴承一个端部的一个槽中。
6.如权利要求4所述的改进油膜轴承，其特征在于，所述键的中间部伸过所述轴套中的一个孔。
7.如权利要求4所述的改进油膜轴承，其特征在于，所述轧辊颈具有一靠近所述倾斜段的圆柱形段，其中所述键的所述基部位于所述圆柱形段中一个槽中。
8.如权利要求4所述的改进油膜轴承，其特征在于，所述基部是可分开地安装到所述中间部上的。
9.一种轴套，用于将一轧钢机轧辊的倾斜颈部可转动地支撑在一轧辊颈中的一个轴衬的一油膜轴承装置中，所述轴套包括；一管状壁，其倾斜内表面的尺寸大小可容纳在所述倾斜颈部上，其圆柱形外表面的尺寸大小可容纳在所述轴衬中，所述壁的最大外径与所述圆柱形外表面的直径相等。
10.如权利要求9所述的轴套，其特征在于，所述壁的最小内径与所述倾斜内表面的最小直径相等。
全文摘要
一轧钢机油膜轴承,具有:一轴套、以及轴向容纳在一轧辊颈一倾斜段上并且相对其可转动地固定的倾斜内表面。轴套具有一作为轧辊颈的圆柱形外表面、以在轧辊轴承座的一轴衬中转动,并且轴承座、轴衬和轴套可作为一个组件从所述轧辊颈上轴向拆除。轴套可由一圆柱形锻造坯件加工而成,该坯件最大外径与轴套圆柱形外表面直径相等。至少一个可从锻造坯件上分开的部件可固定到轴套上。该部件具有在轴承组件从轧辊颈上轴向拆除过程中由轴衬配合的径向伸出外部。
文档编号B02C4/28GK1252326SQ9911841
公开日2000年5月10日 申请日期1999年8月24日 优先权日1998年8月24日
发明者T·C·小渥捷克奥斯基 申请人:摩根建设公司