一种食用菌种植方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种食用菌种植方法。
【背景技术】
[0002]目前，工业化生产食用菌的工艺流程通常都是先将培养基原料粉碎、拌料后装袋，然后送入灭菌室灭菌。灭菌之后的生长袋再移入接种室接入菌种或菌丝，之后再送入生长室育种直至出菇。这种方式不但流程非常繁琐，需要经过多次转运，而且灭菌室、接种室等设施还需要占用厂房面积，投资成本高。据估算，建一座日产一吨的工业化菇厂需投资500余万元。在转运和接种过程中还容易发生培养基感染杂菌的情况，不利于高质量生产。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种食用菌种植方法，克服原有种植方法工艺繁琐，易感染杂菌的缺陷。
[0004]本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种食用菌种植方法，将食用菌种植用的培养基原料切碎后加入到一个处理仓中，经过混合拌料后对处理仓内的原料进行灭菌处理，之后直接向原料中接入菌种并进行育种，待菌丝体长成后，将混合有菌丝体的原料进行装袋，再送入生长室内培育至出菇。
[0005]进一步的，所述的混合拌料包括向原料中加水和搅拌的步骤。
[0006]进一步的，加水将原料中的含水量调节为50% — 60%。
[0007]进一步的，在接种之后的育种过程中，每隔一定时间将物料翻一次，使菌丝体破碎重组。
[0008]进一步的，通过物料循环输送机构将处理仓下方的出料口和上方的进料口连接，使处理仓中的物料经出料口输出后，通过物料循环输送机构从进料口返回到处理仓中，从而完成拌料或翻料。
[0009]进一步的，在物料循环输送机构的循环通路上设置一个用于加水和/或接种的接入口，将水源和/或菌种罐通过管道及输送泵连接至接入口。
[0010]进一步的，所接入的菌种为液体菌种或固体菌种。
[0011]进一步的，在通过所述连接至接入口的管道接种之前，向管道内通入高温蒸汽进行灭菌。
[0012]进一步的，在发酵和/或育种的过程中，通过气体循环机构控制处理仓内的气体循环及通风。
[0013]进一步的，在对处理仓内的培养基原料进行混合拌料后，先进行发酵，发酵结束后再进行灭菌处理。
[0014]本发明的有益效果是:培养基原料的拌料、灭菌、无菌接种和育种在同一个处理仓内连续完成，菌丝体长成后再进行装袋，无需多次转运，简化了工艺操作，减少了工人的工作量，能够大幅度降低劳动强度。并且，在同一个处理仓中进行连续操作，避免了与外界接触，减少了感染杂菌的可能性，栽培质量更高。菌丝体与培养基混合装袋，菌丝能够均匀的分布在生长袋中，整个生长袋中的培养基均能够得到有效利用，且单位生长袋食用菌的产量比采用现有先装袋后接种方法的产量要明显提高。该方法所使用的设备的占地面积也比同等规模的采用原有工艺的厂房相比小的多，大幅降低了企业生产成本，具有广阔市场前旦
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【附图说明】
[0015]图1是本发明所采用的设备的连接结构示意图。
[0016]图2是主机体的处理仓的内部结构断面示意图。
[0017]图3是处理仓的内部结构剖面示意图。
[0018]图中标记:1、主机体，2、物料循环输送机构，201、水平螺旋输送装置，202、垂直送料装置，3、物料入口，4、液体菌种接种机构，401、液体菌种罐，402、水源，403、输送泵，404、控制阀，405、蒸汽源，5、气体循环机构，501、气体管道，502、气体交换机，503、循环气出口，504、风刀，6、换热装置，601、换热介质管道，602、空气能主机，603、冷液体罐，604、热液体罐，605、换向阀，606、辅助加热器，7、蒸汽发生装置，8、水平拨料机构，801、转轴，802、拨料杆，9、网孔板，10、内网支架，11、环形风道，12、呼吸器，13、臭氧发生器，14、辅助气体加热器，15、风机，16、气泵，17、气体检测口，18、温度检测口，19、湿度检测口，20、内窥视频口，21、保温层,22、螺旋输送器。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本申请的【具体实施方式】进行说明。
[0020]本申请的方法采用一个处理仓，在处理仓中依次完成培养基原料的混合拌料、灭菌、接种、育种等工序，根据食用菌种类的不同，在混合拌料与灭菌工序之间还可以增加发酵的工序。在经过育种菌丝体长成后，再将混合有菌丝体的原料进行装袋，之后才送入生长室内培育至出菇。
[0021]结合图1所述实施例中的设备，具体操作方法为，将切碎后的各培养基原料送入处理仓中，通过物料循环输送机构将处理仓下方的出料口和上方的进料口连接，使处理仓中的物料经出料口输出后，通过物料循环输送机构从进料口返回到处理仓中，如此循环以完成原料的拌料。期间通过管路向物料循环输送机构的循环通路或直接向处理仓中加水以调节湿度，通常经过拌料后原料中的含水量要调整为50% — 60%。整个系统采用全封闭式，所有接口和出入口均设置密封，保证内部不与外界接触，通气口也都要设置隔菌作用的呼吸器。
[0022]拌料完成后，调节处理仓内的温度使原料发酵，过程中定期通过物料循环输送机构翻料。根据食用菌种类的不同，对于不需要发酵物料的食用菌则可以省略该步骤。
[0023]发酵结束后对处理仓内的原料进行灭菌处理，灭菌方法可以采用发酵灭菌、高温蒸汽灭菌、臭氧灭菌或间歇式灭菌。发酵灭菌即通过发酵并辅助调温使处理仓内温度达到65°C左右后，保持该温度3— 4天进行灭菌。该灭菌方法类似于巴氏灭菌，适合需要保持原料成分，且灭菌要求不高的情况。臭氧灭菌即通过通入臭氧的方式进行灭菌，一般通入臭氧60分钟后即可，之后在通入蒸汽30分钟左右，使臭氧分解。高温蒸汽灭菌最为常用，通Λ 121°C左右的高温蒸汽60