横向作业的方式，沿气密性膜材卷材的横向进行加工，使各个熔接线8、9与卷材的伸长方向垂直。加热熔接方式包括间歇式加热熔接，熔接线8、9整段一次同步形成；也包括连续式加热熔接，整段熔接线8、9从点到线逐渐连续形成。
[0127]S3，用热合设备，通过加热熔接工艺，对设定长度的气柱腔体12两端的开口进行闭合，该闭合作业形成一条熔接线一 7，使气柱腔体12两端的开口闭合，该气柱腔体12两端开口的闭合熔接线一 7距气柱腔体12开口处的距离为10-40厘米。该气柱腔体12两端开口的闭合熔接线一 7的一侧是气柱结构2，另一侧是膜片结构3。需要说明的是，该作业步骤完成后，同步形成设有拉索一 4、拉索二 5的气柱结构2和膜片结构3。
[0128]需要说明的是，完成该作业步骤的热合机，可以是与制造两端开口的气柱腔体的热合机为同一台设备，也可以是另外的设备；完成该作业步骤可以是与制造两端开口的气柱腔体12的步骤在同一地点，也可以是在另外的地点。当在异地完成上述闭合作业时，设有拉索一 4、拉索二 5的两端开口的气柱结构2可作为本发明产品的半成品进行储运，或者销售，由用户在使用时再完成该闭合作业。
[0129]—种制造上述的用于悬挂张拉安装的气柱围护装置1的另一种制造方法，包括步骤:S1，利用塑料薄膜挤出吹塑成型设备，把呈熔融状态的塑料原料，连续挤出形成多个筒状膜坯和多个拉索护套10，多个所述筒状膜坯和多个所述拉索护套10之间相互连接在一起；同步地，将拉索一 4、拉索二 5设于所述拉索护套10内；
[0130]需要说明的是，该塑料薄膜挤出吹塑成型设备是为制造本发明提供的产品而专门设计的装置，该装置可以连续地、同步地形成多个筒状膜坯和多个拉索护套10，并将拉索一4、拉索二 5设置于拉索护套10内，使所有筒状膜坯和拉索护套10为一体式连接。
[0131]还需要说明的是，把呈熔融状态的塑料原料挤出形成的多个筒状膜坯和多个拉索护套10连为一体，成为一体式的结构物，该一体式结构物的横断面，可以是直线型的，也可以是环形的。
[0132]S2，向各个筒状膜坯内吹入设定压力的空气，使各个筒状膜坯同步膨胀至设定的形状，形成多个连为一体的气柱腔体12 ;同步地，拉索护套10和拉索一 4、拉索二 5与气柱腔体12为一体式连接，并同步成型，同步位移；
[0133]S3，当气柱结构2的气柱腔壁11的厚度达到设定值后，对气柱结构2和拉索护套10进行冷却、定型及收卷；同步制成设有拉索一 4、拉索二 5的、平行排列的、两端开口的、且一体式连接的多个气柱腔体12 ;使气柱腔体12的直径为1-20厘米，拉索间距为0.3-1.5米。每间隔至少两个气柱结构2的气柱腔体12，设置一道拉索一 4、拉索二 5，所形成的气柱结构2和拉索护套10以及拉索一 4、拉索二 5为一体式结构物，该一体式结构物的横断面呈直线型，或者呈环形。
[0134]特别需要说明的是，当该一体式结构物的横断面呈直线型时，拉索二 5位于一体式结构物的两侧，距离两侧边缘10-20厘米，位于两条拉索二 5之间的其余拉索为拉索一 4 ;当该一体式结构物的横断面呈环形时，拉索一 4和拉索二 5相同。
[0135]在应用前，该环形的一体式结构物中，拉索一 4和拉索二 5是相同的；在应用时，当把该环形的一体式结构物沿纵向剪开，变成直线型的一体式结构物时，位于两侧的相应的拉索就是拉索二 5，位于两条拉索二 5之间的其余拉索为拉索一 4。
[0136]需要说明的是，该第三个步骤完成后，制成的两端开口的气柱腔体12，属于本发明提供的产品的半成品，该半成品可以在本地完成下述第四个步骤，也可以储运至异地完成，或者销售给用户完成。
[0137]S4，用热合设备，通过加热熔接工艺，对设定长度的气柱结构2的气柱腔体12两端的开口进行闭合，该闭合作业形成一条熔接线一 7，使气柱腔体12两端的开口闭合，该气柱腔体12两端开口的闭合熔接线一 7距气柱腔体12的开口处10-40厘米，该气柱腔体12两端开口的闭合熔接线一 7的一侧是气柱结构2，另一侧是膜片结构3。
[0138]该作业步骤完成后，同步形成设有拉索一 4和拉索二 5的气柱结构2和膜片结构3。
[0139]需要继续说明的是，制造本发明提供的产品，包括两个关键环节:第一个关键环节是制造两端开口的气柱腔体12的气柱结构2，并且，把拉索一 4和拉索二 5，以及组成该气柱腔体12的气柱结构2的膜材结合在一起；第二个关键环节是把气柱结构2的气柱腔体12两端的开口闭合。这两个关键环节可以在同一地点进行，也可以在不同地点进行，还可以在施工现场进行。
[0140]在第一个关键环节制成的两端开口的气柱腔体12的气柱结构2，可以作为半成品缠绕成卷状，方便仓储运输和销售，在应用时，根据需要，把两端开口的无限延长的气柱结构2半成品包装卷，放卷后，根据实际需要，截成设定长度的气柱结构2，再对被截断的气柱结构2的气柱腔体12的两端开口进行闭合作业。
[0141]用热合设备对双层气密性膜材进行加工，制造本发明提供的产品时，两层气密性膜材的尺寸规格、厚度规格、材质规格可以不同，这样，所制成的产品具有方向性，即，具有外层和内层之分，在应用时，外层的功能是采光、抗老化、耐候，内层的功能是阻隔对流和辐射散热，内层膜材的尺寸可以比外层膜材的尺寸略小，使膜片结构3呈单层结构。
[0142]进一步地，所述气柱结构2的气柱腔体12在制造时同步充气，或者在应用时充气。
[0143]需要说明的是，具体的充气时间，取决于本发明提供的产品在制造、仓储、运输和使用安装时的便捷性和效率性。对气柱腔体12充气的方式包括通过气门芯充气、通过逆止阀充气、通过专门的气眼充气等，充气的进气部位可以在气柱腔体12的两端，也可以在其中部。
[0144]以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于悬挂张拉安装的气柱围护装置，其特征在于，包括气柱结构、膜片结构和拉索；所述气柱结构包括多个气密性的条状腔体，多个气密性条状腔体平行排列，一体式连接，充气后呈片状排管式； 所述膜片结构包括两组，所述膜片结构为单层的或者多层的条状膜材，两组所述膜片结构的条状膜材分别设置在所述气柱结构的两端，所述条状膜材的伸长方向与所述气柱结构的伸长方向垂直，所述条状膜材与所述气柱结构一体式连接； 所述拉索包括多个，所述拉索的伸长方向与所述气柱结构的伸长方向一致，每间隔至少两个气柱结构的腔体设置一根拉索，所述拉索设置在相邻两个气柱结构的气柱腔体之间，与组成所述气柱结构的膜材一体式连接；所述拉索的间距为0.3-1.5米；位于所述气柱围护装置两侧的拉索距两侧边缘10-20厘米。2.根据权利要求1所述的用于悬挂张拉安装的气柱围护装置，其特征在于，所述气柱结构的条状腔体充气后的直径为1-20厘米，长为3-100米； 所述膜片结构的条状膜材宽10-40厘米。3.根据权利要求2所述的用于悬挂张拉安装的气柱围护装置，其特征在于，所述气柱结构条状腔体的腔壁，至少包括一层气密性膜材。4.根据权利要求3所述的用于悬挂张拉安装的气柱围护装置，其特征在于，所述腔壁为多层气密性膜材组成，各层气密性膜材之间存在空隙，该空隙为气密性空间。5.根据权利要求1所述的用于悬挂张拉安装的气柱围护装置，其特征在于，拉紧固定所述拉索的两端，所述气柱结构随之展开，形成温棚空间，所述拉索承受来自所述气柱结构表面所接收到的正负压力。6.一种制造权利要求1-5任一项所述的用于悬挂张拉安装的气柱围护装置的制造方法，其特征在于，包括步骤: S1，在热合设备的工作台面上，设置双层或者多层气密性膜材；在双层或者多层气密性膜材之间，同步设置拉索； S2，采用加热熔接工艺，对两层或者多层气密性膜材进行间隔线状加热，使所述气密性膜材的受热部位熔化，对气密性膜材受热部位加压，把各层膜材的受热部位熔接复合在一起，成为一体式结构； 同步地，对所述拉索两侧的气密性膜材进行线状加热，使所述气密性膜材的受热部位熔化，对气密性膜材受热部位加压，把各层气密性膜材的受热部位熔接复合在一起，成为一体式结构； S3，用热合设备，通过加热熔接工艺，对设定长度的气柱结构的条状空腔两端的开口进行闭合，该闭合作业形成一条熔接线，该熔接线距空腔开口处10-40厘米。7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述熔接线距空腔开口处20厘米。8.—种制造权利要求1-5任一项所述的用于悬挂张拉安装的气柱围护装置的制造方法，其特征在于，包括步骤: S1，利用塑料薄膜挤出吹塑成型设备，把呈熔融状态的塑料原料，连续挤出形成多个筒状膜坯和多个拉索护套，多个所述筒状膜坯和多个所述拉索护套之间相互连接在一起，为一体式结构物；同步地，将拉索设于所述拉索护套内； S2，向各个筒状膜坯内吹入设定压力的空气，使各个筒状膜坯同步膨胀至设定的形状，形成多个连为一体的气柱空腔和拉索护套；多个所述气柱空腔和多个所述拉索护套同步成型，同步位移； S3，当所述气柱空腔的壁厚达到设定值后，对所述气柱空腔和所述拉索护套进行冷却、定型及收卷；同步制成两端开口且一体式连接的气柱空腔和拉索护套； S4，用热合设备，通过加热熔接工艺，对设定长度的气柱结构的条状空腔两端的开口进行闭合，该闭合作业形成一条熔接线，该熔接线距气柱结构的空腔开口处10-40厘米。9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述熔接线距空腔开口处20厘米。10.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述熔接线距空腔开口处30厘米。
【专利摘要】本发明提供了一种用于悬挂张拉安装的气柱围护装置及制造方法，属于张拉结构塑料薄膜温室大棚的充气式双层采光面技术领域，该装置包括多个平行排列的、一体式连接的气柱结构，和与所述气柱结构两端一体式连接的膜片结构，以及与组成该气柱结构的膜材一体式连接的拉索；拉紧所述拉索的两端，气柱结构随之展开；拉索承受来自气柱结构采光面的正负压力。制造该装置的方法包括两种。这种装置在使用时即使是个别气柱腔体破损漏气，也不会影响到气柱围护结构整体的保温性和采光性，也不会造成采光面较大面积和较大程度的松弛塌陷，不会影响温室大棚的正常使用；该装置采用悬挂张拉安装，安装施工便捷，不需要梁柱支撑结构，造价低廉。
【IPC分类】A01G9/14
【公开号】CN105248193
【申请号】CN201510764591
【发明人】任进礼
【申请人】任进礼
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月11日